【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于蓄电池极板生产加工，特别是涉及一种极板浸酸装置及方法。
技术介绍
1、在电池的加工过程中，在板栅上喷涂正、负极膏后形成极板，极板在烘干前需要将极板放入盛有浓硫酸浸酸槽中，使正、负极膏与浓硫酸反应，在极板表面生成薄薄的一层硫酸铅，硫酸铅可避免极板裂纹，同时增加极板强度。
2、传统的浸酸方式是人工将极板装入浸酸箱内，然后将浸酸箱放入浸酸槽中进行反应；但是这样的方式人工劳动强度大，而且搬运的过程中容易与浓硫酸接触，造成人体受伤。现多在浸酸槽内设置传送带，通过传送带带动底部开有镂空孔的浸酸箱移动，移动过程中极板上的极膏与浓硫酸反应。但是这样的方式仍然存在以下问题；1、传送带在传送浸酸箱的过程中由于摩擦力不够，浸酸箱会堆积在浸酸槽内，需要人工辅助才能实现传送带的顺利运行，而且影响传送效率；2、浸酸箱内会残留一定浓硫酸，在后续传送过程中会腐蚀其他设备，同时影响后续的极板烘干时间。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种极板浸酸装置及方法，通过沿储酸槽长度方向设置若干支撑系统，并在任一支撑系统正上方设置有浸酸盒，解决了现有
技术介绍
提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种极板浸酸装置，包括用于存储酸液的储酸槽、并位于所述储酸槽内部沿其长度方向布置有n个浸酸盒，且n个浸酸盒依次标记为p1、p2、p3、……和pn，且在位于任一浸酸盒的正下方设置有用于驱动浸酸盒沿竖直方向升降的支撑系统，所述
4、进而在使用时，将生极板放入浸酸盒内，控制浸酸盒浸没到酸液中后，待浸酸盒充入酸液后控制浸酸盒底部脱离酸液，静置处理后，控制浸酸盒内酸液排出后，取出生极板即可。
5、更进一步地，所述第一支撑机构包括设置在储酸槽内底侧面的内套管，所述内套管的顶部可伸缩的套接有套筒，所述套筒的外周侧壁设置凸沿，所述凸沿和储酸槽内底侧面之间连接有弹簧；所述内套管顶部固定安装支架，所述安装支架的底侧面安装有沿竖直方向伸缩的伸缩件，所述伸缩件的端部连接有沿内套管滑动的多孔板；所述多孔板上表面连接有至少一牵引绳，所述牵引绳的端部连接在套筒的内底侧面上；
6、更进一步地，所述第二支撑机构包括分别安装在浸酸盒外底侧面以及储酸槽内底侧面的外套管a和内部设置通道的导向柱；所述储酸槽的底侧面设置有与通道连通的进气口和排气口，且所述进气口和排气口处分别配合安装单向进气结构和排气结构。
7、进一步地，所述第二支撑机构的数量为四个，且四个所述第二支撑机构绕第一支撑机构周侧均匀布置。
8、进一步地，位于所述第一支撑机构正上方的浸酸盒的底侧面设置有开口；位于所述开口周侧的浸酸盒外底侧面通过弹性伸缩元件连接一基板，所述基板上表面设置有与开口配合形成密封的密封板。
9、进一步地，任一所述排气结构的端部均连通有排气管，所述排气管的另一端延伸至储酸槽外部；其中标记为p2、p3、……和pn浸酸盒对应的排气管布置路线上设置有截流结构。
10、进一步地，所述截流结构包括一矩形管，所述排气管穿过矩形管，且所述排气管一内壁上设置有伸缩模块a和伸缩模块b，且伸缩模块a和伸缩模块b分别设置夹紧头。
11、进一步地，其中标记为p1、p2、……和pn-1的所述浸酸盒底侧面连接有竖杆，竖杆的端部连接横杆，所述横杆的一端从浸酸盒的一边缘侧探出；从所述浸酸盒一边缘侧探出的横杆上方和下方的储酸槽内壁分别设置有伸缩模块c和伸缩模块d；所述伸缩模块c和伸缩模块a相接通，所述伸缩模块d和伸缩模块b相接通。
12、进一步地，所述伸缩模块a、伸缩模块b、伸缩模块c和伸缩模块d结构均相同，所述伸缩模块a包括相互密封套接配合的内套筒体和外套筒体，且所述内套筒体和外套筒体之间连接复位弹簧。
13、进一步地，所述第一支撑机构还包括连接在储酸槽和浸酸盒之间的伸缩套管a，所述第二支撑机构还包括连接在储酸槽和浸酸盒之间的伸缩套管b；所述导向柱的端部设置有与通道连通的凹槽，所述进气口和排气口均与凹槽连通。
14、一种极板浸酸方法，极板浸酸方法基于如上所述的一种极板浸酸装置；
15、极板浸酸方法具体包括：
16、步骤1、控制生极板放入标记为p1的浸酸盒内，然后控制伸缩件伸出后，此时带动浸酸盒浸入酸液中，此时储酸槽内的酸液通过开口进入浸酸盒内；
17、步骤2、控制伸缩件恢复至初始状态，此时浸酸盒缓慢向上活动直至浸酸盒的底侧面脱离酸液面，同时此时控制伸缩模块a和伸缩模块b均处于收缩状态；
18、步骤3、重复步骤1-2直至在所有的浸酸盒上均放置有浸酸盒；
19、步骤4、将放置在标记为p1、p2、……和pn的浸酸盒内生极板依次取出，同时在取出生极板的同时放入新的生极板；
20、步骤5、重复步骤4即可。
21、进一步地，所述储酸槽内设置有对用于检测酸液密度的密度检测机构、以及检测储酸槽内液面高度的液位计；所述浸酸盒内设置有用于检测并控制酸液温度的温控系统；所述储酸槽的一侧壁连通有加酸管道和加水管道。
22、本专利技术具有以下有益效果：
23、本专利技术通过沿储酸槽长度方向设置若干支撑系统，并在任一支撑系统正上方设置有浸酸盒，实现使用时将生极板放入浸酸盒内，通过控制浸酸盒的升降来实现对生极板完成浸酸。
24、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种极板浸酸装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种极板浸酸装置，其特征在于，所述第二支撑机构(4)的数量为四个，且四个所述第二支撑机构(4)绕第一支撑机构周侧均匀布置。
3.根据权利要求1所述的一种极板浸酸装置，其特征在于，位于所述第一支撑机构正上方的浸酸盒(2)的底侧面设置有开口(20)；
4.根据权利要求3所述的一种极板浸酸装置，其特征在于，沿所述储酸槽(1)长度方向布置有N个浸酸盒(2)，且N个浸酸盒(2)依次标记为P1、P2、P3、……和PN；
5.根据权利要求4所述的一种极板浸酸装置，其特征在于，所述截流结构(46)包括一矩形管(461)，所述排气管(45)穿过矩形管(461)，且所述排气管(45)一内壁上设置有伸缩模块A(462)和伸缩模块B(463)，且伸缩模块A(462)和伸缩模块B(463)分别设置夹紧头(464)。
6.根据权利要求4所述的一种极板浸酸装置，其特征在于，其中标记为P1、P2、……和PN-1的所述浸酸盒(2)底侧面连接有竖杆(21)，竖杆(21)的端部连接横杆(22)
7.根据权利要求6所述的一种极板浸酸装置，其特征在于，所述伸缩模块A(462)、伸缩模块B(463)、伸缩模块C(23)和伸缩模块D(24)结构均相同，所述伸缩模块A(462)包括相互密封套接配合的内套筒体和外套筒体，且所述内套筒体和外套筒体之间连接复位弹簧。
8.根据权利要求6所述的一种极板浸酸装置，其特征在于，所述第一支撑机构还包括连接在储酸槽(1)和浸酸盒(2)之间的伸缩套管A(30)，所述第二支撑机构(4)还包括连接在储酸槽(1)和浸酸盒(2)之间的伸缩套管B(40)；
9.一种极板浸酸方法，其特征在于，所述极板浸酸方法基于如上权利要求6-8任一项所述的一种极板浸酸装置；
10.根据权利要求4所述的一种极板浸酸装置，其特征在于，所述储酸槽(1)内设置有对用于检测酸液密度的密度检测机构、以及检测储酸槽(1)内液面高度的液位计；
...【技术特征摘要】
1.一种极板浸酸装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种极板浸酸装置，其特征在于，所述第二支撑机构(4)的数量为四个，且四个所述第二支撑机构(4)绕第一支撑机构周侧均匀布置。
3.根据权利要求1所述的一种极板浸酸装置，其特征在于，位于所述第一支撑机构正上方的浸酸盒(2)的底侧面设置有开口(20)；
4.根据权利要求3所述的一种极板浸酸装置，其特征在于，沿所述储酸槽(1)长度方向布置有n个浸酸盒(2)，且n个浸酸盒(2)依次标记为p1、p2、p3、……和pn；
5.根据权利要求4所述的一种极板浸酸装置，其特征在于，所述截流结构(46)包括一矩形管(461)，所述排气管(45)穿过矩形管(461)，且所述排气管(45)一内壁上设置有伸缩模块a(462)和伸缩模块b(463)，且伸缩模块a(462)和伸缩模块b(463)分别设置夹紧头(464)。
6.根据权利要求4所述的一种极板浸酸装置，其特征在于，其中标记为p1、p2、……和pn-1的所...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑胜兵，赵勇，薄文山，李威，张强，
申请(专利权)人：安徽轰达电源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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