【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模具,特别涉及一种连续冲模上无毛边裁断机构。
技术介绍
1、在冲压成型工艺中，为了提高板料的利用率，一般会尽量减少甚至不留飞边，即：按照产品的轮廓尺寸裁选匹配宽度的板料，将其送至连续冲模上依次冲裁成型孔槽或弯折结构，最后用裁断刀将板料裁切成设定长度即可，如锁具面板的生产，首先在板料上冲裁孔槽，完成后在其设计长度处裁断即可。在实际生产中，裁断工序中在裁断刀两侧的板料均会发生变形，因此会在每个成品的两端部(首尾两件只有一个端部)形成毛刺，而由于板料上预留的飞边非常小甚至没有，给后续修整工序预留的修整量极小，出现产品端部有利边或产品轮廓偏小的现象；虽然预留适当飞边可解决该问题，但会降低板料的利用率，提高生产成本。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种连续冲模上无毛边裁断机构，可在裁断过程中将板料和产品相向端部的利边同步冲裁成圆角或斜角，并可避免在板料和产品的两侧端面上留下毛刺痕迹，冲压生产中无需额外增加去毛刺工序，可在无飞边的状况下确保产品外观品质，减少物料浪费，降低生产成本。
2、为解决上述技术问题,本技术采取的一种技术方案如下:
3、一种连续冲模上无毛边裁断机构，设在冲压模具上，所述模具包括上模和下模，所述上模上设裁断刀，所述下模的上端部设下模板，所述下模板上在所述裁断刀的正下方设与其匹配的成型槽；其中：
4、所述成型槽上与板料前行方向垂直的两相对侧壁的上端部均形成有倒角，所述倒角上沿合模方向的最大尺寸等于或
5、所述下模上在所述下模板的下端还设有下垫板，所述下垫板上在所述成型槽的正下方形成有与其匹配的避让槽。
6、作为对上述技术方案的进一步阐述：
7、在上述技术方案中，两所述倒角的尺寸轮廓均相同。
8、在上述技术方案中，两所述倒角均为圆角或斜角。
9、在上述技术方案中，所述避让槽的外轮廓尺寸大于或等于所述裁断刀的横截面尺寸。
10、在上述技术方案中，所述下垫板上在所述避让槽的旁侧设有沿合模方向延伸的导向件，所述导向件穿过所述下模板并延伸到其上端面上方，所述上模的下端面设与板料适配的压料板，所述压料板与所述上模和裁断刀均滑动连接。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过在下模上成型槽的两相对侧壁上均设置倒角，可在裁断过程中将板料和产品相向端部的利边同步冲裁成圆角或斜角，同时通过将倒角上沿合模方向的尺寸设置为等于或大于板料厚度，可避免在板料和产品的两侧端面上留下毛刺痕迹，冲压生产中无需额外增加去毛刺工序，可在无飞边的状况下确保产品外观品质，减少物料浪费，降低生产成本。
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1.一种连续冲模上无毛边裁断机构，设在冲压模具上，所述模具包括上模和下模，所述上模上设裁断刀，所述下模的上端部设下模板，所述下模板上在所述裁断刀的正下方设与其匹配的成型槽；其特征在于；
2.根据权利要求1所述的一种连续冲模上无毛边裁断机构，其特征在于，两所述倒角的尺寸轮廓均相同。
3.根据权利要求1所述的一种连续冲模上无毛边裁断机构，其特征在于，两所述倒角均为圆角或斜角。
4.根据权利要求1所述的一种连续冲模上无毛边裁断机构，其特征在于，所述避让槽的外轮廓尺寸大于或等于所述裁断刀的横截面尺寸。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种连续冲模上无毛边裁断机构，其特征在于，所述下垫板上在所述避让槽的旁侧设有沿合模方向延伸的导向件，所述上模的下端面设与板料适配的压料板，所述压料板与所述上模和裁断刀均滑动连接。
【技术特征摘要】
1.一种连续冲模上无毛边裁断机构，设在冲压模具上，所述模具包括上模和下模，所述上模上设裁断刀，所述下模的上端部设下模板，所述下模板上在所述裁断刀的正下方设与其匹配的成型槽；其特征在于；
2.根据权利要求1所述的一种连续冲模上无毛边裁断机构，其特征在于，两所述倒角的尺寸轮廓均相同。
3.根据权利要求1所述的一种连续冲模上无毛边裁断机构，其特征在于，两所述倒...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶顺东，叶茂贵，
申请(专利权)人：东莞市强发五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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