【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于提锂，涉及一种锂矿石精矿的制粒方法。
技术介绍
1、随着新能源领域动力电池和储能装置高速发展，碳酸锂作为重要的原料需求量日益增大，其中从锂矿石中提锂是工业上获取碳酸锂的一种重要途径。在利用锂矿石提锂的过程中，为了提高锂的提取率，通常需要对锂矿石进行焙烧，以改变锂的晶型或者从锂矿石中置换出锂并形成可溶性锂盐，例如采用硫酸法、石灰石法、硫酸盐法从锂矿石中提锂时均需要先对锂矿石进行焙烧。在工业应用中，通常采用回转窑和隧道窑要对锂矿石进行焙烧，其中回转窑在工艺、产能、投资、占地、能耗、余热利用、环保等方面更具优势，因而更具应用前景。另外，为了使锂矿石转型完全或置换完全，通常需要非常高的焙烧温度900℃～1200℃，不仅造成能耗高，碳排放量大，而且高温下回转窑焙烧会导致炉料熔融结圈问题，不利于正常生产，特别是，将锂矿石散料直接入炉焙烧时，回转窑结圈现象会更加严重，而且容易因受热不均匀而出现过烧或欠烧现象，不利于提高锂的提取率，以及容易消耗大量天然气，造成成本过高，同时也容易产生大量的粉尘，导致烟气含尘率高，烟气处理负荷大。
2、针对上述技术缺陷，已有研究人员提出将锂矿石散料制成颗粒的方法，在焙烧之前先将锂矿石与焙烧添加剂、助剂和水制成颗粒，具体是将锂矿石与焙烧添加剂、助剂和水混合，通过造粒机造粒，获得锂矿石颗粒，作为焙烧原料。然而，现有技术中公开的制粒方法仍然存在以下缺陷：(1)对于片状结构的锂云母和层状的锂辉石，锂矿石自身结构造成了粘结性差，容易分层，导致制粒效果差，成球率偏低或者颗粒强度偏低，若不磨细处理，即
3、因此，如何获得一种成球率高、颗粒强度高、锂矿石与焙烧原料接触面积大的锂矿石精矿颗粒，对于提高焙烧反应效果、降低焙烧能耗以及提升锂浸出效率和浸出效果均具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种成球率高、颗粒强度高、锂矿石与焙烧原料接触面积大的锂矿石精矿的制粒方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案。
3、一种锂矿石精矿的制粒方法，包括以下步骤：
4、s1、将锂矿石精矿、焙烧添加剂和挥发性粘结剂混合，得到混合料b；
5、s2、对混合料b进行细磨处理，直至粒径在200目以上，得到混合料c；
6、s3、将混合料c与水混合，得到混合料d；
7、s4、对混合料d进行制粒，得到锂矿石精矿颗粒。
8、上述的制粒方法，进一步改进的，步骤s1中，所述混合料b的制备方法包括以下步骤：
9、s1-1、将锂矿石精矿、焙烧添加剂混合，得到混合料a；
10、s1-2、将混合料a与挥发性粘结剂混合，得到混合料b。
11、上述的制粒方法，进一步改进的，步骤s1-1中，所述锂矿石精矿与所述焙烧添加剂的质量比为1∶0.1～0.8；所述焙烧添加剂为硫酸钙、碳酸钙、硫酸钠和硫酸钾中的至少一种或它们的混合物；所述锂矿石精矿为锂辉石精矿、锂云母精矿、锂黏土精矿中的至少一种；所述锂矿石精矿中锂的质量百分含量≥1.5％。
12、上述的制粒方法，进一步改进的，步骤s1-1中，所述锂矿石精矿与所述焙烧添加剂的质量比为1∶0.3～0.7。
13、上述的制粒方法，进一步改进的，步骤s1-2中，所述挥发性粘结剂的加入量为所述混合料a总质量的0.1％～20％；所述挥发性粘结剂为兰炭、石油焦中的至少一种。
14、上述的制粒方法，进一步改进的，步骤s1-2中，所述挥发性粘结剂的加入量为所述混合料a总质量的1％～10％。
15、上述的制粒方法，进一步改进的，步骤s2中，所述混合料c的粒径在300目以上。
16、上述的制粒方法，进一步改进的，步骤s2中，所述混合料c的粒径为300目～1000目。
17、上述的制粒方法，进一步改进的，步骤s3中，所述水的加入量为所述混合料c总质量的5％～20％。
18、上述的制粒方法，进一步改进的，步骤s4中，所述锂矿石精矿颗粒的粒径为8mm～10mm。
19、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
20、针对现有锂矿石制粒方法中存在的工艺复杂、操作难度大、颗粒成球率低、颗粒强度低、锂矿石与焙烧原料接触面积小等缺陷，本专利技术创造性的提出了一种锂矿石精矿的制粒方法，先将锂矿石精矿、焙烧添加剂和挥发性粘结剂混合，使得锂云母精矿与焙烧添加剂混合均匀，充分接触，使锂云母精矿与挥发性粘结剂粘结并固定在一起，从而有利于提高锂云母精矿与焙烧添加剂的接触面积，利于后续焙烧效果(即浸出率的提高)，与此同时，加入的挥发性粘结剂具有高热值，还可以作为补热助剂，不仅可以降低焙烧的天然气消耗，而且在焙烧过程中这些挥发性粘结剂会气化，从而会在焙烧产物形成多孔通道，这有利于提高后续的浸出速率和浸出效果，同时，还能降低尾渣的产量；进一步的，将锂矿石精矿、焙烧添加剂和挥发性粘结剂的混合物料进行细磨处理，通过对混合物料进行细磨，可将锂矿石由100目左右磨至200目以上，使锂矿石精矿变得更细，且形貌逐渐转化成颗粒状，不仅有利于后续制粒成型，而且可以进一步增加锂云母精矿与焙烧添加剂的接触面积，促进焙烧转化效果，有利于提高锂的提取率通过改变锂矿石精矿的形貌，同时通过细磨也可以提高挥发性粘结剂对锂云母精矿、焙烧添加剂的粘合强度，有利于制成更高强度的颗粒，有利于有效防止颗粒在焙烧过程中发生破碎，从而能够有效避免焙烧过程中出现物料熔融结圈的问题，最后对混合物料进行制粒，得到成球率高、颗粒强度高、锂矿石与焙烧原料接触面积大的锂矿石精矿颗粒。另外，本专利技术方法制得的锂矿石精矿颗粒，作为提锂原料用于提锂时，不仅可以显著提升焙烧效果，可在更低能耗条件下实现锂矿石的完全转型和完全置换，而且经焙烧后的产物可直接在常温常压条件下进行水浸，水浸效率高，锂浸出率高，水浸用水可反复使用，不会产生废水等二次污染，同时，在水浸之前无需对焙烧产物进行破碎处理，而且也能避免使用酸和碱，更加绿色环保。
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1.一种锂矿石精矿的制粒方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制粒方法，其特征在于，步骤S1中，所述混合料B的制备方法包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的制粒方法，其特征在于，步骤S1-1中，所述锂矿石精矿与所述焙烧添加剂的质量比为1∶0.1～0.8；所述焙烧添加剂为硫酸钙、碳酸钙、硫酸钠和硫酸钾中的至少一种或它们的混合物；所述锂矿石精矿为锂辉石精矿、锂云母精矿、锂黏土精矿中的至少一种；所述锂矿石精矿中锂的质量百分含量≥1.5％。
4.根据权利要求3所述的制粒方法，其特征在于，步骤S1-1中，所述锂矿石精矿与所述焙烧添加剂的质量比为1∶0.3～0.7。
5.根据权利要求2所述的制粒方法，其特征在于，步骤S1-2中，所述挥发性粘结剂的加入量为所述混合料A总质量的0.1％～20％；所述挥发性粘结剂为兰炭、石油焦中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的制粒方法，其特征在于，步骤S1-2中，所述挥发性粘结剂的加入量为所述混合料A总质量的1％～10％。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的制粒方
8.根据权利要求7所述的制粒方法，其特征在于，步骤S2中，所述混合料C的粒径为300目～1000目。
9.根据权利要求1～6中任一项所述的制粒方法，其特征在于，步骤S3中，所述水的加入量为所述混合料C总质量的5％～20％。
10.根据权利要求1～6中任一项所述的制粒方法，其特征在于，步骤S4中，所述锂矿石精矿颗粒的粒径为8mm～10mm。
...【技术特征摘要】
1.一种锂矿石精矿的制粒方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制粒方法，其特征在于，步骤s1中，所述混合料b的制备方法包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的制粒方法，其特征在于，步骤s1-1中，所述锂矿石精矿与所述焙烧添加剂的质量比为1∶0.1～0.8；所述焙烧添加剂为硫酸钙、碳酸钙、硫酸钠和硫酸钾中的至少一种或它们的混合物；所述锂矿石精矿为锂辉石精矿、锂云母精矿、锂黏土精矿中的至少一种；所述锂矿石精矿中锂的质量百分含量≥1.5％。
4.根据权利要求3所述的制粒方法，其特征在于，步骤s1-1中，所述锂矿石精矿与所述焙烧添加剂的质量比为1∶0.3～0.7。
5.根据权利要求2所述的制粒方法，其特征在于，步骤s1-2中，所述挥发性粘结剂的加入量...
【专利技术属性】
技术研发人员：李静，陈崇善，陈一恒，曾庆钋，王宏伟，黄炳杰，陈轩，
申请(专利权)人：湖南紫金锂多金属新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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