【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镁粉制备，具体涉及一种镁粉制备装置及方法。
技术介绍
1、镁粉通常指单质镁的粉末状态，镁粉外观为银白色有金属光泽的粉末，镁粉为活泼金属。镁粉主要用作还原剂去制备闪光粉和铅合金，冶金中作去硫剂，在冶金工业中作去硫剂原料时，镁粉颗粒外部包裹着一层钝化剂，防止镁粉氧化。此外镁粉用于有机合成照明剂，照明剂主要由电解熔融的氯化镁和电解熔融的去水光卤石制取。镁粉通常使用镁锭经过切屑设备切成条形碎屑，再由球磨机研磨成粉。
2、如授权公告号为cn117483770b，名称为一种超细球形镁粉生产装置及制备方法的中国专利，该装置通过驱动部带动拨料件在球磨筒内转动，使拨料件对钢球和物料提升，使钢球对球磨筒下侧的物料击碎的同时，可使拨料件对球磨筒内壁因受力撞击而粘附在球磨筒内壁的镁粉颗粒刮除。通过设置弧形网板，使满足颗粒要求的镁粉实时下落排出球磨筒，减少球磨筒内的物料存量，使钢球对剩余的未满足要求的镁粉进行击碎。
3、针对上述中的相关技术，在切屑过程中，镁屑会产生大量毛刺飞边，同时还会打卷。所以镁屑有锋利废边和打卷碎屑，由于外形极不规则，在经过输送进入球磨机时，打卷的碎屑容易结团，成团的碎屑在球磨机中被研磨球打击变扁，此过程碎屑难以被打击成粉。且成团后打击变扁的碎屑增加了物料的体积，更大体积的物料降低了物料研磨成粉的效率。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种镁粉制备装置及方法，旨在解决打卷的碎屑在球磨机内容易结团，成团的碎屑在球磨机中被研磨球打击变扁，此过
2、为解决上述技术问题，第一方面，本专利技术提供一种镁粉制备装置，包括支架和球磨筒；所述支架设置有用于带动球磨筒自转的驱动机构，所述球磨筒的侧壁固定连通有上料斗，所述上料斗的底面固定连接有第一转动源，所述第一转动源的驱动轴固定连接有设置在上料斗内的上料锥，所述上料锥连接有多个拨料块，所述上料斗的内侧面固定连接有螺旋齿，所述上料锥的外侧面固定连接有第一压料杆，所述第一压料杆能够配合螺旋齿对物料进行挤压，所述第一压料杆的外侧面与螺旋齿内侧面之间的距离由上至下逐渐减小。
3、通过采用上述技术方案，拨料块转动将镁条进行分离，降低了镁条卷曲成团的概率。螺旋齿在向下运输的同时配合第一压料杆对已经分离的镁条进行挤压，将镁条挤压成块或更细的条形，减小镁条的表面积的同时降低了打卷镁条的数量，从而降低了镁条在球磨筒内转动再次成团的概率，提高了将镁条打击成粉的效率。
4、可选的，所述上料锥开设有多个滑槽，所述滑槽的内侧面固定连接有限位环，所述拨料块与限位环滑动连接，所述滑槽内设置有用于推动拨料块伸出上料锥表面的挤压弹簧，所述上料斗的侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆内开设有用于通入惰性气体的进气槽，惰性气体能够推动拨料块移入上料锥，所述上料锥转动使不同的滑槽交替与进气槽内部连通，所述上料斗的内侧面连接有滑动板以及向下推动滑动板的复位弹簧，所述滑动板的表面倾斜固定连接有用于向下推动物料的推料板。
5、通过采用上述技术方案，拨料块与滑动板配合，利用拨料块通过镁条带动滑动板向上移动，再使拨料块脱离镁条时，滑动板推动镁条向下移动，从而在拨料块转动将镁条进行分离的同时，使滑动板对镁条进行辅助下料。
6、可选的，所述上料斗的内侧面固定连接有第二压料杆。
7、通过采用上述技术方案，第二压料杆增加镁条与上料斗内侧面的摩擦力，提高拨料块对镁条的分离效果。
8、可选的，所述驱动机构包括固定连接在支架的第二转动源，所述第二转动源的驱动轴固定连接有驱动齿轮，所述球磨筒的外侧面固定套设有齿环，所述驱动齿轮与齿环通过齿轮啮合的方式传动连接。
9、可选的，所述球磨筒的内侧面可拆卸连接有多个内衬板，所述内衬板用于对球磨筒的侧壁进行防护。
10、可选的，所述内衬板由第一衬板和第二衬板组成，所述第一衬板和第二衬板沿球磨筒的周向交替设置，所述第一衬板横截面的两侧边相互平行，所述第二衬板的横截面为梯形。
11、通过采用上述技术方案，第一衬板在沿球磨筒的径向移动时不与第二衬板干涉，在拆卸内衬板时能够先对第一衬板进行拆卸，再拆卸第二衬板，当内衬板磨损时，以实现对内衬板的更换。
12、可选的，所述球磨筒内开设有用于通入惰性气体的通气槽，所述第二衬板沿球磨筒的切向开设有输气槽，所述输气槽与所述通气槽内部连通。
13、通过采用上述技术方案，操作人员通过通气槽和输气槽向球磨筒内输送惰性气体，由此对镁粉进行防护。输气槽沿球磨筒的切向开设用于减少镁粉移入输气槽的量。
14、可选的，所述球磨筒远离上料斗的侧壁开设有出料口，所述球磨筒的外侧面固定连接有与出料口内部连通的负压风机，所述球磨筒的内侧面靠近出料口一端固定连接有筛料板。
15、第二方面，本专利技术提供一种镁粉的制备方法，应用于第一方面中所述的一种镁粉制备装置，制备方法为：
16、s1，操作人员将物料放入所述上料斗，所述第一转动源带动所述上料锥自转，所述拨料块随上料锥同步转动将成团的物料进行分离；
17、s2，所述拨料块带动物料转动，物料通过所述推料板推动所述滑动板向上移动，所述滑槽与所述拨料块同步转动与进气槽内部连通，惰性气体推动所述拨料块向滑槽的内部移动，使拨料块与物料脱离，所述复位弹簧向下推动物料至所述螺旋齿。
18、s3，所述上料锥通过所述第一压料杆带动物料转动，物料沿所述螺旋齿的长度方向移动，所述螺旋齿在向下运输的同时能够配合所述第一压料杆对已经分离的物料进行挤压，被挤压后的物料进入所述球磨筒，利用研磨球将物料打碎成镁粉。
19、综上所述，与现有技术相比，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
20、1、拨料块转动将镁条进行分离，降低了镁条卷曲成团的概率。螺旋齿在向下运输的同时配合第一压料杆对已经分离的镁条进行挤压，将镁条挤压成块或更细的条形，减小镁条的表面积的同时降低了打卷镁条的数量，从而降低了镁条在球磨筒内转动再次成团的概率，提高了将镁条打击成粉的效率。
21、2、拨料块与滑动板配合，利用拨料块通过镁条带动滑动板向上移动，再使拨料块脱离镁条时，滑动板推动镁条向下移动，从而在拨料块转动将镁条进行分离的同时，使滑动板对镁条进行辅助下料。
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1.一种镁粉制备装置，包括支架（1）和球磨筒（2），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种镁粉制备装置，其特征在于：所述上料锥（51）开设有多个滑槽（513），所述滑槽（513）的内侧面固定连接有限位环（514），所述拨料块（511）与限位环（514）滑动连接，所述滑槽（513）内设置有用于推动拨料块（511）伸出上料锥（51）表面的挤压弹簧（515），所述上料斗（4）的侧壁固定连接有支撑杆（42），所述支撑杆（42）内开设有用于通入惰性气体的进气槽（421），惰性气体能够推动拨料块（511）移入上料锥（51），所述上料锥（51）转动使不同的滑槽（513）交替与进气槽（421）内部连通，所述上料斗（4）的内侧面连接有滑动板（43）以及向下推动滑动板（43）的复位弹簧（44），所述滑动板（43）的表面倾斜固定连接有用于向下推动物料的推料板（431）。
3.根据权利要求1所述的一种镁粉制备装置，其特征在于：所述上料斗（4）的内侧面固定连接有第二压料杆（45）。
4.根据权利要求1所述的一种镁粉制备装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括固定连接
5.根据权利要求1所述的一种镁粉制备装置，其特征在于：所述球磨筒（2）的内侧面可拆卸连接有多个内衬板（6），所述内衬板（6）用于对球磨筒（2）的侧壁进行防护。
6.根据权利要求5所述的一种镁粉制备装置，其特征在于：所述内衬板（6）由第一衬板（61）和第二衬板（62）组成，所述第一衬板（61）和第二衬板（62）沿球磨筒（2）的周向交替设置，所述第一衬板（61）横截面的两侧边相互平行，所述第二衬板（62）的横截面为梯形。
7.根据权利要求6所述的一种镁粉制备装置，其特征在于：所述球磨筒（2）内开设有用于通入惰性气体的通气槽（21），所述第二衬板（62）沿球磨筒（2）的切向开设有输气槽（621），所述输气槽（621）与所述通气槽（21）内部连通。
8.根据权利要求1所述的一种镁粉制备装置，其特征在于：所述球磨筒（2）远离上料斗（4）的侧壁开设有出料口（22），所述球磨筒（2）的外侧面固定连接有与出料口（22）内部连通的负压风机，所述球磨筒（2）的内侧面靠近出料口（22）一端固定连接有筛料板（23）。
9.一种镁粉的制备方法，应用于权利要求2所述的一种镁粉制备装置，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种镁粉制备装置，包括支架（1）和球磨筒（2），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种镁粉制备装置，其特征在于：所述上料锥（51）开设有多个滑槽（513），所述滑槽（513）的内侧面固定连接有限位环（514），所述拨料块（511）与限位环（514）滑动连接，所述滑槽（513）内设置有用于推动拨料块（511）伸出上料锥（51）表面的挤压弹簧（515），所述上料斗（4）的侧壁固定连接有支撑杆（42），所述支撑杆（42）内开设有用于通入惰性气体的进气槽（421），惰性气体能够推动拨料块（511）移入上料锥（51），所述上料锥（51）转动使不同的滑槽（513）交替与进气槽（421）内部连通，所述上料斗（4）的内侧面连接有滑动板（43）以及向下推动滑动板（43）的复位弹簧（44），所述滑动板（43）的表面倾斜固定连接有用于向下推动物料的推料板（431）。
3.根据权利要求1所述的一种镁粉制备装置，其特征在于：所述上料斗（4）的内侧面固定连接有第二压料杆（45）。
4.根据权利要求1所述的一种镁粉制备装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括固定连接在支架（1）的第二转动源（31），所述第二转动源（31）的驱动轴固定连接有驱动齿轮（32），所述球磨筒（2）的外侧面固定套设有齿环...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴俊才，李俊平，任海玉，
申请(专利权)人：山西富亨迪新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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