【技术实现步骤摘要】
本技术属于联轴器拆装，尤其涉及一种大推力液压联轴器拆装器。
技术介绍
1、目前，在联轴器机械维修中常使用三爪拉马，将损坏的轴承或设备对轴承上沿轴向拆卸下来，其也可用作内部或外部的拉拔器。但常用的三爪拉马成本较高，且拉马脚爪无法承受过大的推拉力，极易损坏，在处理紧度过大、过盈配合的联轴器或轴承时力不从心，必要时需要用火烤，用时过长，增大了维修的时间。
2、为此，我们提出来一种大推力液压联轴器拆装器解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种大推力液压联轴器拆装器，使用液压千斤顶处理过盈配合的联轴器，能给予较大的推拉力，即可利用其的原理将联轴器从轴承上拔下来，减少拆卸时间，从而更快地拆装联轴器及轴承，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种大推力液压联轴器拆装器，包括固定座、位于固定座上的拆装机构，在固定座顶壁的一侧一体焊接有两个凸出台，拆装机构包括抵接于两个凸出台上方的铁侧板、与铁侧板配套的液压千斤顶以及位于固定座顶壁另一侧的贴板，在铁侧板的底壁中心处向着其内部形成有穿过口，在穿过口内用于安装待拆装的联轴器，液压千斤顶的一端插入联轴器的中心并与联轴器配合；
4、在贴板的两侧均固定焊接有套筒，且两个套筒内均攻有螺纹，在两个套筒内分别螺纹安装有滑杆，其中铁侧板上还形成有两个活动槽，两个滑杆分别从两个活动槽内穿过并连接有定位块，通过两个定位块可将两个滑杆的一侧限定于贴板上，在
5、作为优选的实施方案，两个活动槽对称于穿过口的两侧，联轴器配合安装于穿过口内；使得联轴器可以暂时限定于穿过口内，便于后续安装液压千斤顶在联轴器的中心，用于联轴器与轴承的拆卸分离。
6、作为优选的实施方案，在两个滑杆位于贴板背向铁侧板的一侧均螺纹安装有定位螺母，且两个定位螺母分别与两个套筒抵接；通过将两个定位螺母拧在滑杆上指定的位置，可将滑杆与贴板固定，滑杆的外壁设有外螺纹。
7、作为优选的实施方案，在两个安装板之间设有两个相互平行的连接条，且连接条的两侧分别与两个安装板焊接；使得两个安装板及其上的贴板等结构更稳定。
8、作为优选的实施方案，在固定座顶壁位于铁侧板的下方还开设有一个通孔；其中通孔用于给液压千斤顶上的管道穿过。
9、综上所述，本技术的技术效果和优点：
10、该大推力液压联轴器拆装器，通过将联轴器及其上的轴承固定于穿过口，通过使液压千斤顶的一侧插入联轴器，另一侧抵接于贴板上，使液压千斤顶工作，在处理过盈配合的联轴器时，能给予较大的推拉力，即可利用其的原理将联轴器从轴承上拔下来，减少拆卸时间，从而更快地拆装联轴器及轴承。
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1.一种大推力液压联轴器拆装器，包括固定座(1)、位于固定座(1)上的拆装机构，其特征在于，所述固定座(1)顶壁的一侧一体焊接有两个凸出台(2)，拆装机构包括抵接于两个凸出台(2)上方的铁侧板(3)、与铁侧板(3)配套的液压千斤顶(15)以及位于固定座(1)顶壁另一侧的贴板(8)，所述铁侧板(3)的底壁中心处向着其内部形成有穿过口(4)，所述穿过口(4)内用于安装待拆装的联轴器(16)，所述液压千斤顶(15)的一端插入联轴器(16)；
2.根据权利要求1所述的一种大推力液压联轴器拆装器，其特征在于，两个所述活动槽(5)对称于穿过口(4)的两侧，所述联轴器(16)配合安装于穿过口(4)内。
3.根据权利要求1所述的一种大推力液压联轴器拆装器，其特征在于，两个所述滑杆(6)位于贴板(8)背向铁侧板(3)的一侧均螺纹安装有定位螺母(10)，且两个所述定位螺母(10)分别与两个套筒(9)抵接。
4.根据权利要求1所述的一种大推力液压联轴器拆装器，其特征在于，两个所述安装板(11)之间设有两个相互平行的连接条(12)，且所述连接条(12)的两侧分别与两个
5.根据权利要求1所述的一种大推力液压联轴器拆装器，其特征在于，所述固定座(1)顶壁位于铁侧板(3)的下方还开设有一个通孔。
...【技术特征摘要】
1.一种大推力液压联轴器拆装器，包括固定座(1)、位于固定座(1)上的拆装机构，其特征在于，所述固定座(1)顶壁的一侧一体焊接有两个凸出台(2)，拆装机构包括抵接于两个凸出台(2)上方的铁侧板(3)、与铁侧板(3)配套的液压千斤顶(15)以及位于固定座(1)顶壁另一侧的贴板(8)，所述铁侧板(3)的底壁中心处向着其内部形成有穿过口(4)，所述穿过口(4)内用于安装待拆装的联轴器(16)，所述液压千斤顶(15)的一端插入联轴器(16)；
2.根据权利要求1所述的一种大推力液压联轴器拆装器，其特征在于，两个所述活动槽(5)对称于穿过口(4)的两侧，所述联轴器(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡克清，李扬，刘超，李立宝，张雷，李龙，王博，
申请(专利权)人：绥中鑫源矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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