【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池加工设备，特别涉及一种锂电池止动架输送装置。
技术介绍
1、锂电池止动架是一种用于固定和保护锂电池内部结构的部件，它通常由塑料、金属或其他材料制成，并安装在电池的外壳内部。锂电池止动架的主要功能是固定电池的电芯，防止其在电池使用过程中发生移动或晃动，从而确保电池的稳定性和安全性。此外，止动架还可以收集焊接过程中产生的焊渣，防止焊渣进入电芯引起短路。锂电池止动架广泛应用于各种类型的锂电池产品中，包括手机电池、笔记本电脑电池、电动汽车电池等。通过使用止动架，可以显著提高电池的性能和可靠性，延长电池的使用寿命。
2、具体的，锂电池止动架的设计因电池类型和规格的不同而有所差异。现有的应用于动力锂电池的止动架，大多包括止动架本体，第一侧面上设置有凸台，凸台上设置有胶材。在盖板连接片激光焊接完成后，止动架本体通过凸台上的胶材粘贴在连接片激光焊接焊缝处，结构简单，成本较低，安装简易且粘贴牢靠。
3、在锂电池止动架的加工车间中，为配合止动架加工步骤的依次实施，需要利用输送设备来将止动架传送至各个加工工位。基于生产车间的场地限制，止动架在输送过程中，往往需要被移动至不同路径的传送带中，以达到将止动架沿着不同路径输送的目的。然而，现有的输送设备，在将止动架转移至不同传送带的过程中，大多需要更换承载制动架的托盘结构或是利用吸盘来转移止动架，止动架在转移过程中容易产生晃动、偏移现象，稳定性无法保障，影响了止动架平面位置分布的精准度，进一步影响了止动架后续加工操作的稳定性。
技术实现
1、针对上述问题，本申请提供了一种锂电池止动架输送装置。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种锂电池止动架输送装置，包括第一传送带以及与第一传送带传送路径相垂直的第二传送带，所述第一传送带、第二传送带上分别设有可对接的输送台和承接滑台，当输送台、承接滑台实施对接、分离操作后，可将锂电池止动架由输送台转移至承接滑台上。
3、所述承接滑台上设有可与其同步移动的两组承接限位结构，输送台上设有可随着承接限位结构的移动而避让的两组限位块。
4、当承接滑台移动与输送台相对接时，所述承接限位结构可替换原本位于锂电池止动架两侧的限位块，当处于对接状态下的承接滑台与输送台相分离时，所述限位块复位至输送台的两侧。
5、进一步的，所述输送台上设有可承载锂电池止动架的托板，所述托板上设有多个梳齿条。
6、所述承接滑台开设有与梳齿条相适配的梳齿槽，当承接滑台移动与输送台相对接时，所述梳齿条与梳齿槽相拼接。
7、进一步的，所述托板远离承接滑台的一端设有多块平行排布的第一止挡条，所述承接滑台远离第一止挡条的一端设有多块平行排布的第二止挡条，当梳齿条与梳齿槽相拼接时，第一止挡条、第二止挡条分别抵接于锂电池止动架的两端。
8、进一步的，所述承接限位结构包括有设于承接滑台两侧的两块导向限位座，所述导向限位座呈梯形结构。
9、每组所述限位块的顶端均通过转轴连接有同一支撑臂，且限位块的底端均呈半圆形结构分布，当所述导向限位座朝向输送台移动时，导向限位座的斜面抵接限位块陆续转动至与支撑臂的下表面相抵，直至导向限位座移动至锂电池止动架的两侧。
10、进一步的，所述限位块上开设有u形槽，所述导向限位座的顶端设有正对于u形槽位置的第一滚轮组，所述第一滚轮组的两侧均设有可与其同步转动的第二滚轮组，所述第二滚轮组中滚轮的直径小于第一滚轮组中滚轮的直径，当导向限位座的斜面抵接限位块陆续转动时，第一滚轮组位于u形槽内移动，第二滚轮组沿着限位块表面移动。
11、进一步的，两块所述导向限位座通过同一延伸架相连，所述延伸架延伸至支撑臂上方，且延伸架位于承接滑台上方朝向与第二止挡条相反的一端。
12、所述延伸架的下方设有可转动的止挡齿板，所述止挡齿板转动至与承接滑台相垂直时，多块所述第一止挡条与止挡齿板相拼接。
13、进一步的，所述止挡齿板远离第二止挡条的一侧设有轴套，所述轴套上设有可与其同步转动的定位转轴，所述定位转轴安装于延伸架上，且定位转轴上设有可与其同步转动的同步轮一。
14、所述延伸架上设有驱动转轴以及可控制驱动转轴转动的电机，所述驱动转轴上设有可与其同步转动的同步轮二，所述同步轮一与同步轮二通过同步带相连。
15、进一步的，所述第二传送带上设有可沿着其传送路径移动的第二丝杠滑座，所述第二丝杠滑座上设有可沿着第一传送带的传送路径移动的第一丝杠滑座，所述承接滑台设于第一丝杠滑座上。
16、综上，本专利技术的技术效果和优点：
17、1、本专利技术设有可对接的承接滑台与输送台，通过承接限位结构与限位块的配合，在转移止动架的过程中，可始终在止动架的两侧进行限位操作，有效避免止动架在转移过程中产生偏移现象，在止动架转移操作过程中均可保持止动架在平面位置上所分布状态的精准度，提升了止动架在转变路径移动时的稳定性，提升了加工操作的精准度。
18、2、本专利技术中的承接滑台与输送台，通过直线式的换位方式，可提升承接限位结构与限位块换位工作的精准度，使得输送台与承接滑台得以快速、流畅地实施止动架的转移操作，同时也提升了止动架换位过程中的精准度。在转移一块或是多块止动架的过程中，均无需采用吸盘实施换向操作，减少了止动架转移路径过程中所需的时间，提升了转移工作的效率。
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1.一种锂电池止动架输送装置，包括第一传送带（1）以及与第一传送带（1）传送路径相垂直的第二传送带（2），其特征在于：所述第一传送带（1）、第二传送带（2）上分别设有可对接的输送台（3）和承接滑台（4），当输送台（3）、承接滑台（4）实施对接、分离操作后，可将锂电池止动架由输送台（3）转移至承接滑台（4）上；
2.根据权利要求1所述的锂电池止动架输送装置，其特征在于：所述输送台（3）上设有可承载锂电池止动架的托板（31），所述托板（31）上设有多个梳齿条（311）；
3.根据权利要求2所述的锂电池止动架输送装置，其特征在于：所述托板（31）远离承接滑台（4）的一端设有多块平行排布的第一止挡条（32），所述承接滑台（4）远离第一止挡条（32）的一端设有多块平行排布的第二止挡条（42），当梳齿条（311）与梳齿槽（41）相拼接时，第一止挡条（32）、第二止挡条（42）分别抵接于锂电池止动架的两端。
4.根据权利要求3所述的锂电池止动架输送装置，其特征在于：所述承接限位结构包括有设于承接滑台（4）两侧的两块导向限位座（43），所述导向限位座（43）呈
5.根据权利要求4所述的锂电池止动架输送装置，其特征在于：所述限位块（33）上开设有U形槽（331），所述导向限位座（43）的顶端设有正对于U形槽（331）位置的第一滚轮组（431），所述第一滚轮组（431）的两侧均设有可与其同步转动的第二滚轮组（432），所述第二滚轮组（432）中滚轮的直径小于第一滚轮组（431）中滚轮的直径，当导向限位座（43）的斜面抵接限位块（33）陆续转动时，第一滚轮组（431）位于U形槽（331）内移动，第二滚轮组（432）沿着限位块（33）表面移动。
6.根据权利要求4所述的锂电池止动架输送装置，其特征在于：两块所述导向限位座（43）通过同一延伸架（45）相连，所述延伸架（45）延伸至支撑臂（34）上方，且延伸架（45）位于承接滑台（4）上方朝向与第二止挡条（42）相反的一端；
7.根据权利要求6所述的锂电池止动架输送装置，其特征在于：所述止挡齿板（44）远离第二止挡条（42）的一侧设有轴套（441），所述轴套（441）上设有可与其同步转动的定位转轴（442），所述定位转轴（442）安装于延伸架（45）上，且定位转轴（442）上设有可与其同步转动的同步轮一（443）；
8.根据权利要求1所述的锂电池止动架输送装置，其特征在于：所述第二传送带（2）上设有可沿着其传送路径移动的第二丝杠滑座（6），所述第二丝杠滑座（6）上设有可沿着第一传送带（1）的传送路径移动的第一丝杠滑座（5），所述承接滑台（4）设于第一丝杠滑座（5）上。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池止动架输送装置，包括第一传送带（1）以及与第一传送带（1）传送路径相垂直的第二传送带（2），其特征在于：所述第一传送带（1）、第二传送带（2）上分别设有可对接的输送台（3）和承接滑台（4），当输送台（3）、承接滑台（4）实施对接、分离操作后，可将锂电池止动架由输送台（3）转移至承接滑台（4）上；
2.根据权利要求1所述的锂电池止动架输送装置，其特征在于：所述输送台（3）上设有可承载锂电池止动架的托板（31），所述托板（31）上设有多个梳齿条（311）；
3.根据权利要求2所述的锂电池止动架输送装置，其特征在于：所述托板（31）远离承接滑台（4）的一端设有多块平行排布的第一止挡条（32），所述承接滑台（4）远离第一止挡条（32）的一端设有多块平行排布的第二止挡条（42），当梳齿条（311）与梳齿槽（41）相拼接时，第一止挡条（32）、第二止挡条（42）分别抵接于锂电池止动架的两端。
4.根据权利要求3所述的锂电池止动架输送装置，其特征在于：所述承接限位结构包括有设于承接滑台（4）两侧的两块导向限位座（43），所述导向限位座（43）呈梯形结构；
5.根据权利要求4所述的锂电池止动架输送装置，其特征在于：所述限位块（33）上开设有u形槽（331），所述导向限位座（43）的顶端设有正对于u形...
【专利技术属性】
技术研发人员：周巨胜，张伟，
申请(专利权)人：合肥华焠新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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