【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压缸加工设备，具体涉及一种适用于缸体加工的夹持装置。
技术介绍
1、缸体是一个广泛的概念，它涵盖了多种多样的类型和用途。无论是工业设备、机械设备还是汽车发动机，缸体都是不可或缺的关键部件，而在这些众多的缸体类型中，液压缸因其独特的性能和广泛的应用领域而备受关注。
2、液压缸是一种将液压能转换为机械能的装置，它通常由缸筒、缸盖、活塞、活塞杆等部件组成，通过向液压缸内注入高压液体，可以驱动活塞在缸筒内做往复运动，从而实现机械能的传递和转换，这种转换方式具有传递动力大、运动平稳、反应速度快等优点，使得液压缸在工业自动化、工程机械、冶金设备等领域得到广泛应用。
3、现有的一般装置在对液压缸进行夹持固定后，会根据加工需求对液压缸外侧壁的不同部位进行加工处理，但是当加工位置靠近夹持端时，由于夹持装置的位置通常较为固定，操作人员往往需要频繁地手动调整液压缸的夹持位置，这不仅增加了操作的复杂性，还增加了操作人员的工作强度。
4、为此提出一种适用于缸体加工的夹持装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提供了一种适用于缸体加工的夹持装置。
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种适用于缸体加工的夹持装置，包括箱体，所述箱体上开设有用于滑动件安装的滑槽和凹槽，所述滑槽内设置有用于对液压缸进行辅助支撑的辅助支撑机构，所述凹槽的数量为两组，且呈平行设置，所述凹槽内设置有对液压缸进
4、进一步地，夹持机构包括平移电机，所述箱体的外侧壁固定设置有平移电机，所述凹槽内转动安装有第一螺纹杆，位于所述第一螺纹杆的一侧固定设置有滑杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块与滑杆滑动设置，所述平移电机的转轴贯穿箱体的一侧壁与第一螺纹杆固定连接，两组所述第一螺纹块的一侧壁均固定设置有安装支架，两组所述安装支架的高度相同。
5、进一步地，夹持机构还包括第一电机和转动支架，所述安装支架上固定设置有支杆，所述支杆的数量为八个，四个为一组，且呈对称设置，且两组所述支杆分别呈十字状设置在所述安装支架的两侧侧壁上，所述转动支架上开设有导向槽，所述支杆与导向槽呈滑动设置，且支杆的一端与导向槽的尺寸相适配，所述安装支架的一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有主动齿轮，所述转动支架的表面固定设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合设置，所述转动支架的一侧壁固定设置有安装块，所述安装块的数量为四组，呈圆周阵列设置，所述安装块的一侧壁安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端设置有夹持垫。
6、进一步地，辅助支撑机构包括第二电机，所述滑槽内转动设置有第二螺纹杆，所述箱体的外侧壁固定设置有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿箱体的一侧壁与第二螺纹杆固定连接，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的顶部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端安装有安装架。
7、进一步地，辅助支撑机构还包括固定块，所述安装架上开设有斜槽，所述斜槽的数量为两组，两组所述斜槽内设置有转动支撑架，两组所述转动支撑架的之间设置有推动转筒，所述转动支撑架的另一端开设有安装槽，所述安装槽内设置有若干辅助转轮，所述转动支撑架的一侧壁均开设有通孔，所述安装架的一侧顶部固定设置有固定块，所述固定块上活动插接有插销，所述插销的表面设置有限位块，所述限位块的一侧与固定块的相对应一侧套设有弹簧。
8、进一步地，通孔的尺寸与插销的尺寸相适配，呈活动插接设置。
9、本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过两组夹持机构之间的配合，同时底部的辅助支撑机构移动到适合位置上升对液压缸托举进行辅助支撑，转动支撑架上的推动转筒可以在一侧夹持机构推动时带动液压缸滚动平移，减少摩擦阻力，保护液压缸的表面，通过转动支撑架另一侧的辅助转轮可以使夹持机构在单侧作业转动时同步转动，通过转动支撑架的转动调节，提高装置的适用性,使操作人员不必频繁的手动调整夹持位置，只需要通过夹持机构与辅助支撑机构的配合就可以完成对液压缸的夹持位置进行调整，减轻工作了强度，降低了操作的复杂性，提高加工效率。
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1.一种适用于缸体加工的夹持装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)上开设有用于滑动件安装的滑槽(2)和凹槽(3)，所述滑槽(2)内设置有用于对液压缸进行辅助支撑的辅助支撑机构(5)，所述凹槽(3)的数量为两组，且呈平行设置，所述凹槽(3)内设置有对液压缸进行夹持限位的夹持机构(4)，所述夹持机构(4)的数量为两组，且一组所述夹持机构(4)安装在一组所述凹槽(3)内，且两组所述夹持机构(4)呈对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种适用于缸体加工的夹持装置，其特征在于，所述夹持机构(4)包括平移电机(401)，所述箱体(1)的外侧壁固定设置有平移电机(401)，所述凹槽(3)内转动安装有第一螺纹杆(402)，位于所述第一螺纹杆(402)的一侧固定设置有滑杆(4014)，所述第一螺纹杆(402)上螺纹连接有第一螺纹块(403)，所述第一螺纹块(403)与滑杆(4014)滑动设置，所述平移电机(401)的转轴贯穿箱体(1)的一侧壁与第一螺纹杆(402)固定连接，两组所述第一螺纹块(403)的一侧壁均固定设置有安装支架(404)，两组所述安装支架(404)的高度相同
3.根据权利要求2所述的一种适用于缸体加工的夹持装置，其特征在于，所述夹持机构(4)还包括第一电机(406)和转动支架(408)，所述安装支架(404)上固定设置有支杆(405)，所述支杆(405)的数量为八个，四个为一组，且呈对称设置，且两组所述支杆(405)分别呈十字状设置在所述安装支架(404)的两侧侧壁上，所述转动支架(408)上开设有导向槽(4012)，所述支杆(405)与导向槽(4012)呈滑动设置，且支杆(405)的一端与导向槽(4012)的尺寸相适配，所述安装支架(404)的一侧固定设置有第一电机(406)，所述第一电机(406)的输出端固定设置有主动齿轮(407)，所述转动支架(408)的表面固定设置有从动齿轮(4013)，所述从动齿轮(4013)与主动齿轮(407)啮合设置，所述转动支架(408)的一侧壁固定设置有安装块(409)，所述安装块(409)的数量为四组，呈圆周阵列设置，所述安装块(409)的一侧壁安装有第一电动推杆(4010)，所述第一电动推杆(4010)的伸缩端设置有夹持垫(4011)。
4.根据权利要求1所述的一种适用于缸体加工的夹持装置，其特征在于，所述辅助支撑机构(5)包括第二电机(506)，所述滑槽(2)内转动设置有第二螺纹杆(503)，所述箱体(1)的外侧壁固定设置有第二电机(506)，所述第二电机(506)的转轴贯穿箱体(1)的一侧壁与第二螺纹杆(503)固定连接，所述第二螺纹杆(503)上螺纹连接有第二螺纹块(501)，所述第二螺纹块(501)的顶部安装有第二电动推杆(502)，所述第二电动推杆(502)的伸缩端安装有安装架(504)。
5.根据权利要求4所述的一种适用于缸体加工的夹持装置，其特征在于，所述辅助支撑机构(5)还包括固定块(5012)，所述安装架(504)上开设有斜槽(507)，所述斜槽(507)的数量为两组，两组所述斜槽(507)内设置有转动支撑架(505)，两组所述转动支撑架(505)的之间设置有推动转筒(508)，所述转动支撑架(505)的另一端开设有安装槽(509)，所述安装槽(509)内设置有若干辅助转轮(5010)，所述转动支撑架(505)的一侧壁均开设有通孔
6.根据权利要求5所述的一种适用于缸体加工的夹持装置，其特征在于，所述通孔(5011)的尺寸与插销(5013)的尺寸相适配，呈活动插接设置。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于缸体加工的夹持装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)上开设有用于滑动件安装的滑槽(2)和凹槽(3)，所述滑槽(2)内设置有用于对液压缸进行辅助支撑的辅助支撑机构(5)，所述凹槽(3)的数量为两组，且呈平行设置，所述凹槽(3)内设置有对液压缸进行夹持限位的夹持机构(4)，所述夹持机构(4)的数量为两组，且一组所述夹持机构(4)安装在一组所述凹槽(3)内，且两组所述夹持机构(4)呈对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种适用于缸体加工的夹持装置，其特征在于，所述夹持机构(4)包括平移电机(401)，所述箱体(1)的外侧壁固定设置有平移电机(401)，所述凹槽(3)内转动安装有第一螺纹杆(402)，位于所述第一螺纹杆(402)的一侧固定设置有滑杆(4014)，所述第一螺纹杆(402)上螺纹连接有第一螺纹块(403)，所述第一螺纹块(403)与滑杆(4014)滑动设置，所述平移电机(401)的转轴贯穿箱体(1)的一侧壁与第一螺纹杆(402)固定连接，两组所述第一螺纹块(403)的一侧壁均固定设置有安装支架(404)，两组所述安装支架(404)的高度相同。
3.根据权利要求2所述的一种适用于缸体加工的夹持装置，其特征在于，所述夹持机构(4)还包括第一电机(406)和转动支架(408)，所述安装支架(404)上固定设置有支杆(405)，所述支杆(405)的数量为八个，四个为一组，且呈对称设置，且两组所述支杆(405)分别呈十字状设置在所述安装支架(404)的两侧侧壁上，所述转动支架(408)上开设有导向槽(4012)，所述支杆(405)与导向槽(4012)呈滑动设置，且支杆(405)的一端与导向槽(4012)的尺寸相适配，所述安装支架(404)的一侧固定设置有第一电...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝俊峰，辛文斌，周长建，梁广东，李有全，
申请(专利权)人：大连亿鸿机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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