【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双氩封连铸水口系统。
技术介绍
1、钢水自中间包通过上水口--浸入式水口内腔流到结晶器，其流速约4~5m/s,造成其周围负压环境，滑板面之间不可避免存在微缝隙，就会向水口内腔吸气，从而造成钢水二次氧化、浸入式水口振动、结晶器内钢水鼓泡，甚至导致钢坯表面夹杂。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双氩封连铸水口系统。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种双氩封连铸水口系统，包括连铸用上水口以及浸入式水口，所述上水口与浸入式水口配套使用，上水口固定安装在连铸中间包底部，浸入式水口承接自中间包通过上水口流下的钢液进入结晶器，所述上水口底面以及浸入式水口上表面均设置有滑板面，且两者通过滑板面紧密相衔接，在所述上水口和浸入式水口的滑板面分别设置氩封槽一和氩封槽二，该氩封槽一和氩封槽二上设置有封口块，其中上水口滑板侧面设置进气孔，并通过连接孔与氩封槽一相连通，在所述氩封槽二的内侧设置有与其相连通的连接通道，在所述氩封槽二外侧设置出气孔。
4、本技术进一步限定技术方案：
5、优选地，所述氩封槽一的直径小于所述氩封槽二的直径。
6、优选地，所述连接孔为l形。
7、优选地，所述连接通道的长度大于等于氩封槽二的内径与氩封槽一外径之差。
8、优选地，所述连接通道与排气孔分别位于氩氩封槽二上的封口块两侧，且连接通道与排气孔之间夹角为小于90°。>
9、优选地，所述进气孔上安装有吹氩嘴。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术结构简单，操纵简便，在水口使用时，氩气自上水口带有吹氩嘴的进气孔通入，绕氩封槽一一圈，通过连接通道进入浸入式水口的氩封槽，再流过一圈后，自氩封槽二排气孔排出，在上水口与浸入式水口接触面形成2层氩气保护气幕，钢水自中间包至结晶器的过程能够做到隔绝空气，全程保护浇注，同时避免氩气进入水口内腔，与钢液一道进入结晶器，造成浸入式水口振动、结晶器液面波动、结晶器内钢液鼓泡等问题，杜绝钢水二次氧化，显著降低钢坯表面夹杂。
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1.一种双氩封连铸水口系统，包括连铸用上水口以及浸入式水口，所述上水口与浸入式水口配套使用，上水口固定安装在连铸中间包底部，浸入式水口承接自中间包通过上水口流下的钢液进入结晶器，其特征在于，所述上水口底面以及浸入式水口上表面均设置有滑板面，且两者通过滑板面紧密相衔接，在所述上水口和浸入式水口的滑板面分别设置氩封槽一和氩封槽二，该氩封槽一和氩封槽二上设置有封口块，其中上水口滑板侧面设置进气孔，并通过连接孔与氩封槽一相连通，在所述氩封槽二的内侧设置有与其相连通的连接通道，在所述氩封槽二外侧设置排气孔。
2.根据权利要求1所述的一种双氩封连铸水口系统，其特征在于，所述氩封槽一的直径小于所述氩封槽二的直径。
3.根据权利要求1所述的一种双氩封连铸水口系统，其特征在于，所述连接孔为L形。
4.根据权利要求1所述的一种双氩封连铸水口系统，其特征在于，所述连接通道的长度大于等于氩封槽二的内径与氩封槽一外径之差。
5.根据权利要求1所述的一种双氩封连铸水口系统，其特征在于，所述连接通道与排气孔分别位于氩氩封槽二上的封口块两侧，且连接通道与排气孔之间
6.根据权利要求1所述的一种双氩封连铸水口系统，其特征在于，所述进气孔上安装有吹氩嘴。
...【技术特征摘要】
1.一种双氩封连铸水口系统，包括连铸用上水口以及浸入式水口，所述上水口与浸入式水口配套使用，上水口固定安装在连铸中间包底部，浸入式水口承接自中间包通过上水口流下的钢液进入结晶器，其特征在于，所述上水口底面以及浸入式水口上表面均设置有滑板面，且两者通过滑板面紧密相衔接，在所述上水口和浸入式水口的滑板面分别设置氩封槽一和氩封槽二，该氩封槽一和氩封槽二上设置有封口块，其中上水口滑板侧面设置进气孔，并通过连接孔与氩封槽一相连通，在所述氩封槽二的内侧设置有与其相连通的连接通道，在所述氩封槽二外侧设置排气孔。
2.根据权利要求1所述的一种双氩封连铸水...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭程林，汪雷，范雨来，夏发业，陶宏霞，
申请(专利权)人：马鞍山市益江高温陶瓷制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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