【技术实现步骤摘要】
本技术涉及测试工装，特别是一种通用型管路打压装置。
技术介绍
1、压力管路在生产完毕后需要对管路进行耐压测试，耐压试验是保证产品安全质量的重要手段，产品设计、验收标准对耐压试验都有明确规定；相关标准得产品设计书规定了耐压试验的压力、介质、温度、时间、合格条件等；原则上要求试验过程应在现场迕行监督；检测管道是否可以耐受试验压力以确保管道的安全性能；而管道打压时需要将管路两头封堵，安装盲板法兰后管路充水进行打压测试，但是由于管道的规格多变，型号偏多，对管路打压时就需要提前准备多种打压工装及盲板法兰来与相对应的管路对应，但是这种方式不仅增加了管道打压试验的许多成本而且通用性较差，造成不必要的资金浪费，现场实施安装需要多人共同操作，对人员使用造成了不必要的浪费，也浪费了打压试验的时间；
2、综上，如何实现同一打压装置对不同规格管道的打压成为了本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：如何实现同一打压装置对不同规格管道的打压；
2、为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：
3、本技术是一种通用型管路打压装置，包括：具有环形内腔的壳体，其内侧面开设有供管道插入的凹槽，其外侧面中心处开设有压力检测气嘴孔；转动盘，其转动设置在所述环形内腔内，其外侧面设置有第一锥齿，其内侧面设置有第一螺纹齿；多个调节件，其间隔径向转动设置在所述壳体内，其设置有与所述第一锥齿啮合的第二锥齿；多个夹爪，其间隔径向滑动设置在所述壳体内，其设置有与所
4、在本方案中，不同直径的管道插入至凹槽内，通过转动调节件使得夹爪夹紧管道，将管道端部固定在凹槽内，此时管道与凹槽底壁密封连接，向压力检测气嘴孔通入空气，对管道内进行加压测试，此装置针对常规管道实用性极高，安装方便，并且节约了大量的准备时间，减少了打压盲板法兰的采购，节约了生产成本及打压时间。
5、将夹爪接触管道的一面设计为弧形面，将夹爪与管道外圆相匹配，保证装夹的夹紧力；而避免应管道压力增大造成的打压工装失效问题，提高了打压过程中的安全性和实用性。
6、如何实现夹爪相对于壳体的径向运动，本技术采用所述夹爪的两侧开设有导向槽；所述壳体径向开设有供所述夹爪插入的滑槽；所述滑槽的两内壁设置有与所述导向槽匹配的导向条；
7、夹爪进入至滑槽内时，此时导向槽与导向条进行配合，这样夹爪只能实现直线运动，进而对管道进行夹紧。
8、为了实现对管道的轴向限位，本技术采用所述夹爪的顶部具有支撑部，所述夹爪上设置有连杆；挡板，其一端与所述连杆螺纹连接，另一端与所述支撑部配合压紧所述管道上的限位环；锁紧螺母，其与所述连杆螺纹连接，并与所述挡板顶面相抵；
9、在本方案中，限位管与管道固定，将管道端部置于凹槽内时，限位环抵在支撑部上，此时通过连杆、挡板、锁紧螺母的配合，将档板端部与限位环另一侧相抵，这样限位环限位在档板、支撑部之间，实现对管道的轴向限位，进一步保证管道与装置配合连接的牢固性。
10、本技术的有益效果：本技术是一种通用型管路打压装置，不同直径的管道插入至凹槽内，通过转动调节件使得夹爪夹紧管道，将管道端部固定在凹槽内，此时管道与凹槽底壁密封连接，向压力检测气嘴孔通入空气，对管道内进行加压测试，此装置针对常规管道实用性极高，安装方便，并且节约了大量的准备时间，减少了打压盲板法兰的采购，节约了生产成本及打压时间。
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1.一种通用型管路打压装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种通用型管路打压装置，其特征在于，所述夹爪接触所述管道的一面为弧形面。
3.根据权利要求1所述的一种通用型管路打压装置，其特征在于，所述夹爪的两侧开设有导向槽；
4.根据权利要求1所述的一种通用型管路打压装置，其特征在于，所述夹爪的顶部具有支撑部。
5.根据权利要求4所述的一种通用型管路打压装置，其特征在于，所述夹爪上设置有连杆；
【技术特征摘要】
1.一种通用型管路打压装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种通用型管路打压装置，其特征在于，所述夹爪接触所述管道的一面为弧形面。
3.根据权利要求1所述的一种通用型管路打压装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋平，梁有伟，周鹏波，高春瑞，杨磊，
申请(专利权)人：吴忠仪表有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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