龙头内芯制造技术

技术编号:44745448 阅读:4 留言:0更新日期:2025-03-26 12:34
本技术公开了龙头内芯,属于五金配件技术领域,包括金属龙头机构、龙头内芯机构以及适配机构,其中金属龙头机构用于包裹防护龙头内芯机构外层金属管,且金属龙头机构可拆分,适配机构适配螺纹安装龙头内芯机构层层套接,呈一体式螺纹安装金属龙头机构包括最外层的三通管件,三通管件的其中一端设有锥形座,锥形座的端头中部开设有圆形开孔,三通管件的另一端边缘开设有内嵌螺纹,采用的三通管件、锥形座以及圆形开孔其目的是方便后期把龙头内芯实现快速适配组装,这里在造成三通管件毁损时,可以及时通过弧面豁口螺母头以及限位螺套及时,对放置在三通管件内的龙头内芯机构实现拆装更换。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及五金配件,具体为龙头内芯


技术介绍

1、内芯。水龙头内芯是铜材质的,铜芯不含钻,水龙头主体是指龙头管身,早期以青铜材质为主,而现在大多都是黄铜材质。水龙头主要有进口和国产之分,进口龙头主体无气孔,而国产龙头在工艺上存在很多缺陷,耐磨性和耐腐蚀性不如进口水龙头。水龙头是每个家庭,使用频率最高的厨卫设备之一。

2、其中申请号为“cn202121726217.2”所公开的“龙头内芯”也是日益成熟的技术,其“本方案可以实现在包装纸废边切割过程中对包装纸进行固定,放置板上端固定连接有防滑垫,可以起到增大摩擦力的作用,固定块下端固定连接有弹性保护块,可以起到对包装纸的缓冲保护作用”,但是该收集装置在使用过程中,还存在以下缺陷:该收集装置在对包装纸废边进行收集时无法进行粉碎操作,因此可能影响包装纸废边的收集量,基于此,提供一种能够对包装纸废边进行粉碎,提高收集量的装置是必要的,此外,传统的水龙头内芯容易损坏,而且后期不利于人员检修,此外水龙头内芯的拆解组装过程比较复杂繁琐,而且后期人工长时间使用会导致水龙头的阀头部位磨损导致损坏,而且方案中的龙头后期的检修以及对应的处理比较复杂脱离内部龙头内芯,普遍难以拆除分离,导致维护检修成本增加,后期回收再处理回收后合格率不高。


技术实现思路

1、本技术的实施例提供了龙头内芯,旨在解决现有的问题

2、为实现上述目的,本技术提供龙头内芯,包括金属龙头机构、龙头内芯机构以及适配机构;

3、其中金属龙头机构用于包裹防护龙头内芯机构外层金属管,且金属龙头机构可拆分,适配机构适配螺纹安装龙头内芯机构,呈一体式螺纹安装;

4、所述金属龙头机构包括最外层的三通管件,所述三通管件的其中一端设有锥形座,所述锥形座的端头中部开设有圆形开孔,所述三通管件的另一端边缘开设有内嵌螺纹。

5、作为本技术一种优选方案:所述内嵌螺纹的一端螺纹安装有限位螺套,所述限位螺套的其中一端与内嵌螺纹的内壁螺纹适配安装,所述限位螺套的端头位置设有螺母头,所述螺母头的一端与内嵌螺纹螺纹紧固连接。

6、作为本技术一种优选方案:所述三通管件的管件侧壁还精密切割有弧面豁口,所述弧面豁口的端头侧壁适配螺纹管接有贯通式端管,其贯通式端管端头内侧壁螺纹安装有管接螺纹。

7、作为本技术一种优选方案:所述龙头内芯机构包括适配于三通管件内部的引水内芯阀管,所述引水内芯阀管的管件背面开设有抽拉管槽,所述抽拉管槽的槽位梁端头位置设有翘片,该翘片以及抽拉管槽的侧壁与三通管件的内壁适配滑动设置。

8、作为本技术一种优选方案:所述引水内芯阀管的管件左侧端管连接有三管组件,三管组件的其中两管为进水端管,两所述进水端管的侧壁由侧壁设置的进水孔调节阀座协调进水。

9、作为本技术一种优选方案:位于所述进水端管的顶端还连通有出水端管,所述出水端管的管件侧壁通过阀芯连接的出水孔调节阀座引导液体从进水端管置入出水端管。

10、作为本技术一种优选方案:所述出水孔调节阀座和进水孔调节阀座安装有阀芯调水组件,所述阀芯调水组件的边缘还套设有弧形连接片,所述弧形连接片的表面边缘豁口与弧面豁口的表面适配卡合,其贯通式端管一端与弧形连接片的边侧卡合相配。

11、作为本技术一种优选方案:所述阀芯调水组件的侧壁还安装有两弧形限制卡头,其中一弧形限制卡头的中部设有用于适配安装的适配槽;

12、所述适配机构包括安装于引水内芯阀管另一端的抵触垫片,所述抵触垫片的端头中部套设有接管套,所述接管套的中部横向安装有套管,所述套管的端头中部连接有撑管套。

13、作为本技术一种优选方案:所述撑管套的端头位置设有适配端口,所述适配端口的端头安装有螺纹头,所述螺纹头的一端贯穿圆形开孔。

14、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

15、1)采用的三通管件、锥形座以及圆形开孔其目的是方便后期把龙头内芯实现快速适配组装,这里在造成三通管件毁损时,可以及时通过弧面豁口螺母头以及限位螺套及时对放置在三通管件内的龙头内芯机构,实现拆装更换,而且极大的延长了龙头内芯的使用寿命;

16、2)拆装方便,利用抽拉管槽、两根独立的进水端管和出水端管这种三管组合的方式,单独预留出来了适配槽、弧形限制卡头以及阀芯调水组件在抽出龙头内芯机构的时候作为推送滑动的引导,避免造成龙头内芯的卡死,或后期在外部的三通管件和锥形座发生损坏时,及时换新,降低因为拆解不当,亦或者安装过程而导致次品出现,提升产品耐用的同时也降低了后期售后维护的难度。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.龙头内芯,包括金属龙头机构(1)、龙头内芯机构(2)以及适配机构(3);

2.根据权利要求1所述的龙头内芯,其特征在于:所述内嵌螺纹(14)的一端螺纹安装有限位螺套(15),所述限位螺套(15)的其中一端与内嵌螺纹(14)的内壁螺纹适配安装,所述限位螺套(15)的端头位置设有螺母头(16),所述螺母头(16)的一端与内嵌螺纹(14)螺纹紧固连接。

3.根据权利要求1所述的龙头内芯,其特征在于:所述三通管件(11)的管件侧壁还精密切割有弧面豁口(17),所述弧面豁口(17)的端头侧壁适配螺纹管接有贯通式端管(18),其贯通式端管(18)端头内侧壁螺纹安装有管接螺纹(19)。

4.根据权利要求1所述的龙头内芯,其特征在于:所述龙头内芯机构(2)包括适配于三通管件(11)内部的引水内芯阀管(21),所述引水内芯阀管(21)的管件背面开设有抽拉管槽(22),所述抽拉管槽(22)的槽位梁端头位置设有翘片(23),该翘片(23)以及抽拉管槽(22)的侧壁与三通管件(11)的内壁适配滑动设置。

5.根据权利要求4所述的龙头内芯,其特征在于:所述引水内芯阀管(21)的管件左侧端管连接有三管组件(231),三管组件(231)的其中两管为进水端管(24),两所述进水端管(24)的侧壁由侧壁设置的进水孔调节阀座(241)协调进水。

6.根据权利要求5所述的龙头内芯,其特征在于:位于所述进水端管(24)的顶端还连通有出水端管(25),所述出水端管(25)的管件侧壁通过阀芯连接的出水孔调节阀座(251)引导液体从进水端管(24)置入出水端管(25)。

7.根据权利要求6所述的龙头内芯,其特征在于:所述出水孔调节阀座(251)和进水孔调节阀座(241)安装有阀芯调水组件(26),所述阀芯调水组件(26)的边缘还套设有弧形连接片(27),所述弧形连接片(27)的表面边缘豁口与弧面豁口(17)的表面适配卡合,其贯通式端管(18)一端与弧形连接片(27)的边侧卡合相配。

8.根据权利要求7所述的龙头内芯,其特征在于:所述阀芯调水组件(26)的侧壁还安装有两弧形限制卡头(28),其中一弧形限制卡头(28)的中部设有用于适配安装的适配槽(29);

9.根据权利要求8所述的龙头内芯,其特征在于:所述撑管套(34)的端头位置设有适配端口(35),所述适配端口(35)的端头安装有螺纹头(36),所述螺纹头(36)的一端贯穿圆形开孔(13)。

...

【技术特征摘要】

1.龙头内芯,包括金属龙头机构(1)、龙头内芯机构(2)以及适配机构(3);

2.根据权利要求1所述的龙头内芯,其特征在于:所述内嵌螺纹(14)的一端螺纹安装有限位螺套(15),所述限位螺套(15)的其中一端与内嵌螺纹(14)的内壁螺纹适配安装,所述限位螺套(15)的端头位置设有螺母头(16),所述螺母头(16)的一端与内嵌螺纹(14)螺纹紧固连接。

3.根据权利要求1所述的龙头内芯,其特征在于:所述三通管件(11)的管件侧壁还精密切割有弧面豁口(17),所述弧面豁口(17)的端头侧壁适配螺纹管接有贯通式端管(18),其贯通式端管(18)端头内侧壁螺纹安装有管接螺纹(19)。

4.根据权利要求1所述的龙头内芯,其特征在于:所述龙头内芯机构(2)包括适配于三通管件(11)内部的引水内芯阀管(21),所述引水内芯阀管(21)的管件背面开设有抽拉管槽(22),所述抽拉管槽(22)的槽位梁端头位置设有翘片(23),该翘片(23)以及抽拉管槽(22)的侧壁与三通管件(11)的内壁适配滑动设置。

5.根据权利要求4所述的龙头内芯,其特征在于:所述引水内芯阀管(21)的管件左侧端管连接有三管组件(231),三管组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴一亮
申请(专利权)人:泉州市壹泽五金有限公司
类型:新型
国别省市:

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