【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线切割，具体涉及一种线切割机轴承箱润滑控制方法、介质、装置及线切割机。
技术介绍
1、线切割是一种通过切割线的高速往复运动，并与待切割件(比如光伏硅棒、半导体、碳化硅、蓝宝石、磁材等材料)相对移动，以使切割线切割待切割工件的一种加工方法。
2、主辊组件是完成切割的关键部件之一，主辊两端通过轴承箱支撑，主辊上缠绕切割线形成线网对待切割件进行切割。为保证轴承箱的转动效果，在切割过程中需要对轴承箱进行润滑，当前主要采用的润滑方式为步进式润滑，也即每经过固定的时间间隔，就对轴承箱进行一次润滑。但是，由于线切割机在切割过程中高转速、高扭矩、高响应的特点，步进式的润滑方式会导致润滑剂飞溅等现象，因此每次需要充注更多的润滑剂，以防止轴承箱润滑不足影响润滑效果。
3、相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中的上述至少一个问题，即为了解决现有轴承箱的润滑方式存在的润滑效果差、润滑剂消耗量大的问题，本申请第一方面，提供了一种线切割机轴承箱润滑控制方法，用于线切割机，所述线切割机包括主辊，所述主辊两端连接有轴承箱，所述线切割机还包括润滑系统，所述润滑系统用于为所述轴承箱提供润滑剂，所述控制方法包括：
2、获取所述主辊的实时转速；
3、判断所述实时转速与预设转速阈值的大小；
4、在所述实时转速小于所述预设转速阈值时，控制所述润滑系统向所述轴承箱注入润滑剂；
5、在注入润滑剂
6、本申请的上述控制方法，通过在主辊的实时转速小于预设转速阈值时控制润滑系统向轴承箱注入润滑剂，可以实现在主辊低速运转或停止运转时进行润滑剂充注，从而达到更充足的润滑效果，减少因主辊转速过高时，注入的润滑剂飞溅导致润滑不充足的情况，并且更好的润滑效果能够保证轴承在高速、重载、加减速等情况下有更长的使用寿命。此外，相对于现有步进式润滑来说，由于更加针对性地选取注入润滑剂的时机，使得单次注入润滑剂的量可以大大减少，从而在润滑剂消耗方面存在一定优势。
7、在上述线切割机轴承箱润滑控制方法的优选技术方案中，所述预设转速阈值为0～1000rpm中的任意值；并且/或者所述第一预设持续时长为0.1s-2s中的任意值。
8、在上述线切割机轴承箱润滑控制方法的优选技术方案中，在“获取所述主辊的实时转速”的步骤之前，所述控制方法还包括：
9、检测所述轴承箱的润滑间隔时长是否达到预设间隔时长；
10、在所述润滑间隔时长达到所述预设间隔时长时，获取所述主辊的实时转速。
11、通过在润滑间隔时长达到预设间隔时长时才获取主辊的实时转速，可以实现润滑剂的间歇自动供给，避免每次主辊低速时都进行润滑剂充注，导致润滑剂充注次数过多，导致过润滑。
12、在上述线切割机轴承箱润滑控制方法的优选技术方案中，所述预设间隔时长为200s-500s中的任意值。
13、在上述线切割机轴承箱润滑控制方法的优选技术方案中，所述预设转速阈值、所述第一预设持续时长和所述预设间隔时长基于所述主辊的规格、所述轴承箱的规格、所述轴承箱所配置的轴承规格以及所述线切割机的切割工艺中的至少一个确定。
14、上述设置方式，可以实现不同应用场景下的润滑剂充注，提高润滑剂的注入精度。
15、在上述线切割机轴承箱润滑控制方法的优选技术方案中，在“控制所述润滑系统向所述轴承箱注入润滑剂”的步骤之前，所述控制方法还包括：
16、检测所述润滑系统的启动状态是否为新上电后的首次启动；
17、若检测到所述启动状态为所述新上电后的首次启动，则控制所述润滑系统执行预润滑操作。
18、通过在新上电后首次启动时，控制润滑系统先执行预润滑操作，可以将润滑管道中的空气排出，使润滑剂布满管道。同时，还可以起到清洁管道与轴承箱的作用，提高润滑效果。
19、在上述线切割机轴承箱润滑控制方法的优选技术方案中，“控制所述润滑系统执行预润滑操作”的步骤进一步包括：
20、控制所述润滑系统向所述轴承箱注入润滑剂并持续第二预设持续时长。
21、在上述线切割机轴承箱润滑控制方法的优选技术方案中，所述润滑系统包括油路组件、气路组件和油气混合阀，所述油路组件和所述气路组件同时与所述油气混合阀连通，所述油气混合阀与所述轴承箱连通，所述油路组件用于提供润滑油，所述气路用于提供压缩气体，所述油气混合阀用于将润滑油和压缩气体混合成油气。
22、在上述线切割机轴承箱润滑控制方法的优选技术方案中，所述控制方法还包括：
23、在控制所述润滑系统向所述轴承箱注入润滑剂的过程中，检测所述润滑系统的供给参数是否符合供给条件；
24、在检测到所述供给参数符合所述供给条件时，控制所述润滑系统继续向所述轴承箱注入润滑剂；
25、在检测到所述供给参数不符合所述供给条件时，控制所述润滑系统输出报警信息。
26、通过在供给参数符合供给条件时控制润滑系统向轴承箱注入润滑剂，可以使得油路组件和气路组件工作在较佳状态，有利于提高润滑系统的运行稳定性。在供给参数不符合供给条件时，控制润滑系统输出报警信息，可以避免润滑系统故障，有利于提高润滑效果。
27、在上述线切割机轴承箱润滑控制方法的优选技术方案中，所述供给参数包括所述油路组件的油压、油流量，所述气路组件的气压、气流量，“检测所述润滑系统的供给参数是否符合供给条件”的步骤进一步包括：
28、判断所述油压是否处于预设油压阈值区间，得到第一判断结果；
29、判断所述油流量是否处于预设油流量阈值区间，得到第二判断结果；
30、判断所述气压是否处于预设气压阈值区间，获得第三判断结果；
31、判断所述气流量是否处于预设气流量阈值区间，获取第四判断结果；
32、根据所述第一判断结果、所述第二判断结果、所述第三判断结果和所述第四判断结果，检测所述供给参数是否符合所述供给条件。
33、在上述线切割机轴承箱润滑控制方法的优选技术方案中，“根据所述第一判断结果、所述第二判断结果、所述第三判断结果和第四判断结果，检测所述供给参数是否符合所述供给条件”的步骤进一步包括：
34、在所述第一判断结果表征所述油压处于所述预设油压阈值区间，且在所述第二判断结果表征所述油流量处于所述预设油流量阈值区间，且在所述第三判断结果表征所述气压处于所述预设气压阈值区间，以及在所述第四判断结果表征所述气流量处于所述预设气流量阈值区间时，确定所述供给参数符合所述供给条件；
35、否则，则确定所述供给参数不符合所述供给条件。
36、在上述线切割机轴承箱润滑控制方法的优选技术方案中，所述控制方法还包括：
37、在控制所述润滑系统向所述轴承箱注本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线切割机轴承箱润滑控制方法，其特征在于，所述线切割机包括主辊，所述主辊两端连接有轴承箱，所述线切割机还包括润滑系统，所述润滑系统用于为所述轴承箱提供润滑剂，所述控制方法包括：
2.根据权利要求1所述的线切割机轴承箱润滑控制方法，其特征在于，所述预设转速阈值为0～1000rpm中的任意值；并且/或者
3.根据权利要求1所述的线切割机轴承箱润滑控制方法，其特征在于，在“获取所述主辊的实时转速”的步骤之前，所述控制方法还包括：
4.根据权利要求3所述的线切割机轴承箱润滑控制方法，其特征在于，所述预设间隔时长为200s-500s中的任意值。
5.根据权利要求3所述的线切割机轴承箱润滑控制方法，其特征在于，所述预设转速阈值、所述第一预设持续时长和所述预设间隔时长基于所述主辊的规格、所述轴承箱的规格、所述轴承箱所配置的轴承规格以及所述线切割机的切割工艺中的至少一个确定。
6.根据权利要求1所述的线切割机轴承箱润滑控制方法，其特征在于，在“控制所述润滑系统向所述轴承箱注入润滑剂”的步骤之前，所述控制方法还包括：
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8.根据权利要求1所述的线切割机轴承箱润滑控制方法，其特征在于，所述润滑系统包括油路组件、气路组件和油气混合阀，所述油路组件和所述气路组件同时与所述油气混合阀连通，所述油气混合阀与所述轴承箱连通，所述油路组件用于提供润滑油，所述气路用于提供压缩气体，所述油气混合阀用于将润滑油和压缩气体混合成油气。
9.根据权利要求8所述的线切割机轴承箱润滑控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：
10.根据权利要求9所述的线切割机轴承箱润滑控制方法，其特征在于，所述供给参数包括所述油路组件的油压、油流量，以及所述气路组件的气压、气流量，“检测所述润滑系统的供给参数是否符合供给条件”的步骤进一步包括：
11.根据权利要求10所述的线切割机轴承箱润滑控制方法，其特征在于，“根据所述第一判断结果、所述第二判断结果、所述第三判断结果和第四判断结果，检测所述供给参数是否符合所述供给条件”的步骤进一步包括：
12.根据权利要求8所述的线切割机轴承箱润滑控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：
13.根据权利要求12所述的线切割机轴承箱润滑控制方法，其特征在于，所述注入参数包括油气的混合压力和混合流量，“检测油气的注入参数是否符合注入条件”的步骤进一步包括：
14.根据权利要求13所述的线切割机轴承箱润滑控制方法，其特征在于，“根据所述第五判断结果和所述第六判断结果，检测所述注入参数是否符合所述注入条件”的步骤进一步包括：
15.一种计算机存储介质，其存储有多条程序代码，其特征在于，所述程序代码适于由处理器加载并运行以执行权利要求1至14中任一项所述的线切割机轴承箱润滑控制方法。
16.一种控制装置，其特征在于，包括：
17.一种线切割机，其特征在于，所述线切割机包括权利要求16所述的控制装置。
...【技术特征摘要】
1.一种线切割机轴承箱润滑控制方法，其特征在于，所述线切割机包括主辊，所述主辊两端连接有轴承箱，所述线切割机还包括润滑系统，所述润滑系统用于为所述轴承箱提供润滑剂，所述控制方法包括：
2.根据权利要求1所述的线切割机轴承箱润滑控制方法，其特征在于，所述预设转速阈值为0～1000rpm中的任意值；并且/或者
3.根据权利要求1所述的线切割机轴承箱润滑控制方法，其特征在于，在“获取所述主辊的实时转速”的步骤之前，所述控制方法还包括：
4.根据权利要求3所述的线切割机轴承箱润滑控制方法，其特征在于，所述预设间隔时长为200s-500s中的任意值。
5.根据权利要求3所述的线切割机轴承箱润滑控制方法，其特征在于，所述预设转速阈值、所述第一预设持续时长和所述预设间隔时长基于所述主辊的规格、所述轴承箱的规格、所述轴承箱所配置的轴承规格以及所述线切割机的切割工艺中的至少一个确定。
6.根据权利要求1所述的线切割机轴承箱润滑控制方法，其特征在于，在“控制所述润滑系统向所述轴承箱注入润滑剂”的步骤之前，所述控制方法还包括：
7.根据权利要求6所述的线切割机轴承箱润滑控制方法，其特征在于，“控制所述润滑系统执行预润滑操作”的步骤进一步包括：
8.根据权利要求1所述的线切割机轴承箱润滑控制方法，其特征在于，所述润滑系统包括油路组件、气路组件和油气混合阀，所述油路组件和所述气路组件同时与所述油气混合阀连通，所述油气混合阀与所述轴承箱连通，所述油路组件用于提供润滑油，所述气路用于提供...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金丽，张学宁，袁康，
申请(专利权)人：青岛高测科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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