【技术实现步骤摘要】
本技术涉及再生塑料颗粒生产，尤其涉及一种再生塑料颗粒生产用纸塑分离机。
技术介绍
1、再生塑料颗粒是属于塑料颗粒这一范畴内，再生塑料则就是回收已经使用过的新料或废弃的塑料通过镙杆机而生产出来的塑料，再通过切粒机切成颗粒状的一种塑料颗粒，再生塑料颗粒主要是根据使用的原料不同，以及加工出来的塑料颗粒的特点来区分等级，一般分为一、二、三级料。
2、随着我国的经济高速发展，大部分包装材料斗采用的是纸塑复合材料，这种材料经济实用、可防霉防潮防渗水，因此大量应用于食品包装，但是使用后产生的废旧纸塑包装材料无法直接将其回收利用，因而必须要将纸塑包装材料的纸与塑分离后再进行回收利用的加工工作。
3、经检索，专利号cn210633934u公开了一种废旧纸塑包装材料纸塑分离的设备，包括出料仓、分离仓、切料刀片、切料机构和筛网，所述出料仓的顶端安装有分离仓，分离仓与出料仓相连通，且分离仓的内部设置有转杆，转杆的两端皆与分离仓的内壁相铰接，所述转杆的外侧壁上焊接有转筒，且转筒的外壁上皆设置有等间距的圆孔，并且圆孔一侧的转筒外壁上皆设置有通口，所述转筒的两端皆设置有出塑口，所述分离仓顶端的一侧安装有水泵，且水泵的输出端安装有导水管，导水管的一端延伸至分离仓的内部，水泵的输入端安装有管道。本技术不仅提高了纸塑分离设备的分离效果，提高了分离后纸浆的纯度，而且提高了纸浆的出料效率。
4、上述方案中，纸浆和塑片的分离均由分离仓完成，受分离仓内部空间以及纸塑分离程度的影响，容易导致纸浆和塑片在分离仓内产生一部分残留，需要对分离仓
5、为此，提出了一种再生塑料颗粒生产用纸塑分离机,具备纸塑分离和方便清理的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种再生塑料颗粒生产用纸塑分离机。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种再生塑料颗粒生产用纸塑分离机，包括分离仓、破碎仓和分离箱，所述分离仓的顶部连通有破碎仓，且破碎仓的顶部通过螺栓固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿破碎仓固定连接有传动杆，且传动杆的表面等距安装有多组破碎刀组，所述破碎仓顶面的边缘处焊接有进料斗，且破碎仓下部表面穿插设置有插板，所述分离仓的一端通过螺栓固定安装有第一电机，且第一电机输出端贯穿分离仓固定连接有轴杆，所述轴杆的表面通过连接柱固接有多个分料板，且每个分料板的表面均开设有多个孔洞，所述分离仓顶面的边缘处连通有供水管，所述分离仓的底部焊接有出料嘴，且出料嘴的端口处可拆卸安装有密封板，所述分离仓的下部表面焊接有多个支腿，且多个支腿内侧对应出料嘴焊接有分料箱，所述分料箱的内侧活动安放有过滤网，且分料箱下部表面焊接有滤罩，并且分料箱的滤罩上连通有排水管。
3、作为上述技术方案的进一步描述：所述分料箱的内壁面焊接有两个斜挡块，且两个斜挡块分别与过滤网底面的两侧相接触，所述分料箱的下部表面对应滤罩焊接有过滤板。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述出料嘴的两侧均焊接有固定板，且固定板的表面开设有螺纹槽，所述密封板面向出料嘴的一面粘接有橡胶密封层，且密封板的拐角处穿插设置有梅花旋钮，所述梅花旋钮的一端与固定板的螺纹槽螺纹连接。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述进料斗整体为倒置的直角梯形结构，且进料斗带有坡面的部分远离第二电机。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述分离仓整体呈圆筒型结构，且分离仓的供水管通过水泵与外部水箱相连，所述破碎仓整体呈圆筒型结构，且破碎仓关于分离仓垂直设置。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述轴杆和分料板之间焊接有连接柱，且连接柱的两侧均通过斜撑柱与轴杆相连，所述分料板为矩形结构，且分料板的一端与分离仓内壁相接触。
8、本技术具有如下有益效果：
9、本技术中，通过启动第二电机，促使第二电机输出端固定的传动杆带动其表面安装的多组破碎刀组转动，使得进料斗投加的纸塑复合材料被破碎，并通过抽离破碎仓下部安插的插板，使得破碎的纸塑复合材料转移至灌注水体的分离仓中，通过启动第一电机，促使第一电机输出端固定的轴杆带动其表面安装的多个开设孔洞的分料板转动，在水的作用下形成高强度涡流揉搓循环摩擦作用，使废旧纸塑包装材料受全方位高强度受到冲击并使纸塑摩擦分离，并由分料箱内活动安放过滤网实现纸浆和塑片分离，滞留在过滤网表面的塑片则作为再生塑料颗粒生产所需原料，相较于现有纸塑分离装置，由于分料箱暴露设置在分离仓和破碎仓下方，集纸塑复合原料破碎、纸塑和水分离以及清理便捷的优点。
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1.一种再生塑料颗粒生产用纸塑分离机，包括分离仓(1)、破碎仓(2)和分离箱，其特征在于：所述分离仓(1)的顶部连通有破碎仓(2)，且破碎仓(2)的顶部通过螺栓固定安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端贯穿破碎仓(2)固定连接有传动杆(10)，且传动杆(10)的表面等距安装有多组破碎刀组(11)，所述破碎仓(2)顶面的边缘处焊接有进料斗(5)，且破碎仓(2)下部表面穿插设置有插板(19)，所述分离仓(1)的一端通过螺栓固定安装有第一电机(6)，且第一电机(6)输出端贯穿分离仓(1)固定连接有轴杆(8)，所述轴杆(8)的表面通过连接柱固接有多个分料板(9)，且每个分料板(9)的表面均开设有多个孔洞，所述分离仓(1)顶面的边缘处连通有供水管，所述分离仓(1)的底部焊接有出料嘴(12)，且出料嘴(12)的端口处可拆卸安装有密封板(13)，所述分离仓(1)的下部表面焊接有多个支腿(3)，且多个支腿(3)内侧对应出料嘴(12)焊接有分料箱(4)，所述分料箱(4)的内侧活动安放有过滤网(21)，且分料箱(4)下部表面焊接有滤罩(14)，并且分料箱(4)的滤罩(14)上连通有排水管(
2.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒生产用纸塑分离机，其特征在于：所述分料箱(4)的内壁面焊接有两个斜挡块(20)，且两个斜挡块(20)分别与过滤网(21)底面的两侧相接触，所述分料箱(4)的下部表面对应滤罩(14)焊接有过滤板。
3.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒生产用纸塑分离机，其特征在于：所述出料嘴(12)的两侧均焊接有固定板(18)，且固定板(18)的表面开设有螺纹槽，所述密封板(13)面向出料嘴(12)的一面粘接有橡胶密封层(16)，且密封板(13)的拐角处穿插设置有梅花旋钮(17)，所述梅花旋钮(17)的一端与固定板(18)的螺纹槽螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒生产用纸塑分离机，其特征在于：所述进料斗(5)整体为倒置的直角梯形结构，且进料斗(5)带有坡面的部分远离第二电机(7)。
5.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒生产用纸塑分离机，其特征在于：所述分离仓(1)整体呈圆筒型结构，且分离仓(1)的供水管通过水泵与外部水箱相连，所述破碎仓(2)整体呈圆筒型结构，且破碎仓(2)关于分离仓(1)垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒生产用纸塑分离机，其特征在于：所述轴杆(8)和分料板(9)之间焊接有连接柱，且连接柱的两侧均通过斜撑柱与轴杆(8)相连，所述分料板(9)为矩形结构，且分料板(9)的一端与分离仓(1)内壁相接触。
...【技术特征摘要】
1.一种再生塑料颗粒生产用纸塑分离机，包括分离仓(1)、破碎仓(2)和分离箱，其特征在于：所述分离仓(1)的顶部连通有破碎仓(2)，且破碎仓(2)的顶部通过螺栓固定安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端贯穿破碎仓(2)固定连接有传动杆(10)，且传动杆(10)的表面等距安装有多组破碎刀组(11)，所述破碎仓(2)顶面的边缘处焊接有进料斗(5)，且破碎仓(2)下部表面穿插设置有插板(19)，所述分离仓(1)的一端通过螺栓固定安装有第一电机(6)，且第一电机(6)输出端贯穿分离仓(1)固定连接有轴杆(8)，所述轴杆(8)的表面通过连接柱固接有多个分料板(9)，且每个分料板(9)的表面均开设有多个孔洞，所述分离仓(1)顶面的边缘处连通有供水管，所述分离仓(1)的底部焊接有出料嘴(12)，且出料嘴(12)的端口处可拆卸安装有密封板(13)，所述分离仓(1)的下部表面焊接有多个支腿(3)，且多个支腿(3)内侧对应出料嘴(12)焊接有分料箱(4)，所述分料箱(4)的内侧活动安放有过滤网(21)，且分料箱(4)下部表面焊接有滤罩(14)，并且分料箱(4)的滤罩(14)上连通有排水管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒生产用纸塑分离机，其特征在于：所述分料箱(4)的内壁面焊接有两个斜挡块(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李章民，赵利民，
申请(专利权)人：抚州方联塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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