【技术实现步骤摘要】
本技术涉及超导线焊接，具体为一种超导线焊接装置。
技术介绍
1、超导线具有低电阻、高电流承载能力等优点，是现代电力传输系统中不可或缺的一部分。然而，超导线的焊接质量直接影响其电阻和超导性能，进而影响整个电力系统的运行效率。目前，通用的超导线焊接方式是采用钎焊进行的有阻焊接。有阻焊接的主要目标是减小焊接接头的焊接电阻和保证焊接接头的机械强度。由于超导线本身材料的特性，焊接时超导线的焊接温度通常要进行严格的控制，温度过高会破坏超导线的微观结构，超导线的性能因此而衰减。另外，在保证焊接强度的前提下，尽量减小焊接层的厚度，以降低焊接电阻。有阻焊接常用的焊接操作方式是采用商用温控电烙铁手工操作或钳式焊接装置。
2、而现有的商用温控电烙铁手工操作或钳式焊接装置，在使用时，焊接部的稳定性较差，焊接部件的加热温度不均匀，焊接质量取决于操作者，焊接质量无法有效把控。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种超导线焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种超导线焊接装置，包括工作台，所述工作台表面两侧对称设置有导向机构，两个所述导向机构之间设置有焊接机构；
4、所述焊接机构包括工作台表面于两个所述导向机构之间设置的安装板，所述安装板表面设置有压紧架，所述压紧架底部均匀设置有多个压紧杠杆，每个所述压紧杠杆的两端均设置有限位块，所述限位块底部连接有压紧杆，中心处所述压紧杠杆两端连接的压紧杆末端均连接于
5、进一步优选地，所述固定焊接块表面横向均匀设置有多个安装槽，所述安装槽内部安装有焊接模具，所述焊接模具表面设置有线槽，且所述焊接模具中心处对应焊接槽的位置预留有焊接腔。
6、进一步优选地，所述安装板表面设置有驱动电机，所述驱动电机驱动端连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧转动连接有固定块，所述螺纹杆另一端连接有压紧架，所述压紧架两侧对称设置有滑块，所述滑块滑动连接有滑轨。
7、进一步优选地，所述安装板表面压紧架与活动焊接块、活动压紧轮和活动压紧块之间还设置有定位板，且多个所述压紧杆贯穿定位板分别连接于活动焊接块、活动压紧轮和活动压紧块，所述压紧杆外侧还套设有复位弹簧，所述复位弹簧设置于靠近限位块的一端与定位板的上表面之间。
8、进一步优选地，所述活动焊接块内部倾斜设置有焊料添加孔，所述焊料添加孔一端贯穿活动焊接块顶部，所述焊料添加孔另一端贯穿活动焊接块中心处的焊接槽侧壁。
9、进一步优选地，所述焊接模具两端通过对称设置的紧固螺母连接于安装槽内部。
10、进一步优选地，所述固定导轮通过支撑柱固定连接于工作台表面，且所述固定导轮活动连接于支撑柱顶部。
11、进一步优选地，所述导向机构包括设置于工作台表面的纵向导线轮和横向导线轮，且所述纵向导线轮设置于工作台表面远离中心处的两端，所述横向导线轮设置于工作台表面靠近中心处的两端。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、通过对称设置的导向机构将需要焊接的超导线输送至活动焊接块和固定焊接块之间，同时压紧架向下运动通过压紧杆末端连接的活动焊接块、活动压紧轮和活动压紧块配合工作台表面的固定焊接块、固定导轮和支撑块对待焊接的超导线进行固定，同时焊接槽外侧分别设置有加热器，能够对焊接部位进行全方位的加热工作，保证其受热均匀，从而提高焊接质量，并且在焊接过程中还能够通过焊料添加孔添加焊料。同时多个焊接模具的设置，能够在针对不同型号或形状的超导线焊接时，将需要使用的焊接模具更换至活动焊接块底部和固定焊接块表面中心处的安装槽内部即可。整体适用性较强。
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1.一种超导线焊接装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）表面两侧对称设置有导向机构，两个所述导向机构之间设置有焊接机构；
2.根据权利要求1所述的一种超导线焊接装置，其特征在于：所述固定焊接块（22）表面横向均匀设置有多个安装槽（27），所述安装槽（27）内部安装有焊接模具（29），所述焊接模具（29）表面设置有线槽（26），且所述焊接模具（29）中心处对应焊接槽（24）的位置预留有焊接腔（30）。
3.根据权利要求1所述的一种超导线焊接装置，其特征在于：所述安装板（4）表面设置有驱动电机（5），所述驱动电机（5）驱动端连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）外侧转动连接有固定块（7），所述螺纹杆（6）另一端连接有压紧架（8），所述压紧架（8）两侧对称设置有滑块（9），所述滑块（9）滑动连接有滑轨（10）。
4.根据权利要求1所述的一种超导线焊接装置，其特征在于：所述安装板（4）表面压紧架（8）与活动焊接块（21）、活动压紧轮（16）和活动压紧块（19）之间还设置有定位板（15），且多个所述压紧杆（12）贯穿定位板（15）分别连接于活
5.根据权利要求1所述的一种超导线焊接装置，其特征在于：所述活动焊接块（21）内部倾斜设置有焊料添加孔（25），所述焊料添加孔（25）一端贯穿活动焊接块（21）顶部，所述焊料添加孔（25）另一端贯穿活动焊接块（21）中心处的焊接槽（24）侧壁。
6.根据权利要求2所述的一种超导线焊接装置，其特征在于：所述焊接模具（29）两端通过对称设置的紧固螺母（28）连接于安装槽（27）内部。
7.根据权利要求1所述的一种超导线焊接装置，其特征在于：所述固定导轮（17）通过支撑柱（18）固定连接于工作台（1）表面，且所述固定导轮（17）活动连接于支撑柱（18）顶部。
8.根据权利要求1所述的一种超导线焊接装置，其特征在于：所述导向机构包括设置于工作台（1）表面的纵向导线轮（2）和横向导线轮（3），且所述纵向导线轮（2）设置于工作台（1）表面远离中心处的两端，所述横向导线轮（3）设置于工作台（1）表面靠近中心处的两端。
...【技术特征摘要】
1.一种超导线焊接装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）表面两侧对称设置有导向机构，两个所述导向机构之间设置有焊接机构；
2.根据权利要求1所述的一种超导线焊接装置，其特征在于：所述固定焊接块（22）表面横向均匀设置有多个安装槽（27），所述安装槽（27）内部安装有焊接模具（29），所述焊接模具（29）表面设置有线槽（26），且所述焊接模具（29）中心处对应焊接槽（24）的位置预留有焊接腔（30）。
3.根据权利要求1所述的一种超导线焊接装置，其特征在于：所述安装板（4）表面设置有驱动电机（5），所述驱动电机（5）驱动端连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）外侧转动连接有固定块（7），所述螺纹杆（6）另一端连接有压紧架（8），所述压紧架（8）两侧对称设置有滑块（9），所述滑块（9）滑动连接有滑轨（10）。
4.根据权利要求1所述的一种超导线焊接装置，其特征在于：所述安装板（4）表面压紧架（8）与活动焊接块（21）、活动压紧轮（16）和活动压紧块（19）之间还设置有定位板（15），且多个所述压紧杆（12）贯穿定位板（15）分别连接于活动焊接块（21）、活动压紧轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：王航空，郭强，安金超，周子敬，王瑞龙，柳祥，贾文兵，刘向宏，冯勇，李建峰，张平祥，
申请(专利权)人：西安聚能超导线材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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