【技术实现步骤摘要】
本申请涉及风电施工，尤其是涉及大兆瓦风电叶轮安装拆卸用单钩吊装翻身装置。
技术介绍
1、风电行业的竞争日益激烈，市场对风电施工过程中的降本增效也提出了更高的要求。随着大兆瓦风电机组的发展，国家也出台政策支持风电场“以大代小”的改造升级，目前国内多个风电场均进行了“以大代小”改造，既降低了老旧设备的维护成本，又利用有限的资源对风电场进行了扩容。
2、在现有技术中，针对于风电机组叶轮安装的方式为：先将轮毂和三支叶片组装形成叶轮，并使叶轮平放在地面上，然后将主吊钩与第一叶片、第二叶片的叶根部连接(或与轮毂上远离第三叶片的一侧连接)，将辅吊钩与第三叶片连接，之后通过主吊钩和辅吊钩同时启动上升，即可带动叶轮吊升，之后再由主吊钩和辅吊钩协调操作，将叶轮翻转近九十度至对接姿态，最后与机舱主轴的法兰对接安装，以此完成叶轮的装配。
3、叶轮拆卸过程为安装过程的逆操作：将主吊钩与第一叶片、第二叶片的叶根部连接(或与轮毂上远离第三叶片的一侧连接)，将辅吊钩与第三叶片连接，拆除叶轮与机舱主轴的安装螺栓，主吊钩和辅吊钩同时下降将叶轮吊离机舱，之后再由主吊钩和辅吊钩协调操作，将叶轮翻至水平姿态，最后主吊钩和辅吊钩同时下降至叶轮平放在地面。
4、然而在实际使用时，采用主吊钩和辅吊钩协调操作的方式存在以下问题：即主吊钩和辅吊钩的协调操作需要两个吊车配合，吊车租赁成本较高，施工时占地面积较大，而且在两个吊车配合操作进行叶轮翻身过程中，辅助吊车需要配合进行摆臂、升降臂和升降吊钩等操作，效率较低，如操作不当使辅助吊车产生斜拉时有倾
技术实现思路
1、为了解决现有的双吊钩配合进行叶轮吊升翻身作业时，操作难度较大，施工成本较高，且施工过程存在安全风险的问题，本申请提供大兆瓦风电叶轮安装拆卸用单钩吊装翻身装置。
2、本申请提供大兆瓦风电叶轮安装拆卸用单钩吊装翻身装置，采用如下的技术方案：
3、大兆瓦风电叶轮安装拆卸用单钩吊装翻身装置，包括主吊臂、转动连接在所述主吊臂一端的横向摆臂、设置在所述主吊臂上用于驱使横向摆臂转动的驱动结构、用于连接叶轮轮毂上端法兰的叶轮上吊座、以及用于连接叶轮轮毂侧面法兰的叶轮侧吊座，所述横向摆臂一端设置有用于吊升叶轮上吊座的第一吊点结构，所述横向摆臂另一端设置有用于吊升叶轮侧吊座的第二吊点结构，所述主吊臂与横向摆臂之间的铰接点位于第一吊点结构和第二吊点结构之间，所述第一吊点结构和叶轮上吊座的连接点、第二吊点结构和叶轮侧吊座的连接点位于叶轮平放姿态重心铅垂线和叶轮对接姿态重心铅垂线夹角区域的两侧。
4、通过采用上述技术方案，使用时，将叶轮上吊座固定在叶轮轮毂的上端法兰上，将叶轮侧吊座固定在叶轮轮毂的侧面法兰上，将吊机的吊钩与主吊臂端部连接，通过第一吊点结构和第二吊点结构配合，将叶轮上吊座、叶轮侧吊座与横向摆臂连接，即可通过主吊臂和横向摆臂实现单钩吊升叶轮的目的，再配合驱动结构驱使横向摆臂摆动，以带动叶轮上吊座和叶轮侧吊座在竖直方向上出现相对移动，即可实现风电叶轮的单钩吊装翻身作业，翻身过程中操作简便，相比于两个吊机协调作业的方式，降低了施工成本，缩小了施工场地，也降低了翻身过程中因人为操作导致吊机和叶轮倾覆的风险，提高了施工效率；同时翻身装置只与叶轮中部的轮毂连接，所以叶轮翻身前，可将叶片受风面调成水平姿态，从而在叶轮起吊后使叶片水平受风面积减小，且叶轮平面晃动对单吊点起吊影响小，从而解决了翻身过程中突遇大风导致倾覆的问题，也因受风速影响小，所以增加了施工作业窗口期；叶轮拆除时，无需工人进行第三叶片的捆绑连接，避免了高空作业的风险。
5、优选的，所述主吊臂与横向摆臂之间的铰接点靠近第一吊点结构设置。
6、通过采用上述技术方案，将第一吊点结构与主吊臂和横向摆臂之间铰接点的距离设置为小于第二吊点结构与主吊臂和横向摆臂之间铰接点的距离。
7、优选的，所述驱动结构包括设置在所述主吊臂上的液压缸，所述液压缸的缸体端转动连接在主吊臂上，所述液压缸的活塞杆端转动连接在横向摆臂上，且所述液压缸活塞杆端与横向摆臂的连接点位于主吊臂和横向摆臂的连接点与第二吊点结构之间。
8、通过采用上述技术方案，使用时，通过液压缸活塞杆的伸缩带动横向摆臂转动，从而使叶轮上吊座和叶轮侧吊座在高度方向上逐渐出现相对移动，即可带动叶轮实现转动翻身，操作简单便捷。
9、优选的，所述横向摆臂远离第一吊点结构一端可拆卸连接有摆臂吊座，所述第二吊点结构设置在摆臂吊座上。
10、通过采用上述技术方案，使用时，通过更换不同尺寸型号的摆臂吊座，调整第一吊点结构和第二吊点结构之间的距离，提高了对不同型号叶轮吊装翻身的兼容性，从而提高了翻身装置整体的适用性。
11、优选的，所述第一吊点结构包括固定在横向摆臂远离摆臂吊座一端的后销轴、绕设在所述后销轴上的叶轮上吊带、以及设置在所述叶轮上吊带远离后销轴一端的上吊点卸扣，所述上吊点卸扣与叶轮上吊座可拆卸连接，所述第二吊点结构包括固定在摆臂吊座上的前销轴、绕设在所述前销轴上的叶轮侧吊带、以及设置在所述叶轮侧吊带远离前销轴一端的侧吊点卸扣，所述侧吊点卸扣与叶轮侧吊座可拆卸连接。
12、通过采用上述技术方案，使用时，通过叶轮上吊带、上吊点卸扣、叶轮侧吊带、侧吊点卸扣的配合，在确保横向摆臂与叶轮上吊座和叶轮侧吊座之间连接稳定性的前提下，整体连接更加简便，更有利于使用。
13、优选的，所述第一吊点结构包括转动连接在横向摆臂远离摆臂吊座一端的第一拉杆、以及设置在所述第一拉杆远离横向摆臂一端的第一转销，所述第一转销与叶轮上吊座转动连接，所述第二吊点结构包括转动连接在摆臂吊座上的第二拉杆、以及设置在所述第二拉杆远离横向摆臂一端的第二转销，所述第二转销与叶轮侧吊座转动连接。
14、通过采用上述技术方案，使用时，通过第一拉杆、第一转销、第二拉杆和第二转销的配合，在确保叶轮翻身效果的前提下，提高了装置整体与叶轮装配的便捷性。
15、优选的，所述叶轮侧吊座包括三角连板、固定在所述三角连板一端的第一连接板、以及固定在所述三角连板另一端的第二连接板，所述第一连接板和第二连接板均与叶轮轮毂侧壁连接，且所述第一连接板和轮毂重心连线与第二连接板和轮毂重心连线之间存在夹角。
16、通过采用上述技术方案，使用时，通过三角连板、第一连接板和第二连接板的配合使用，确保了叶轮侧吊座和叶轮轮毂之间连接结构的稳定性。
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【技术保护点】
1.大兆瓦风电叶轮安装拆卸用单钩吊装翻身装置，其特征在于：包括主吊臂(1)、转动连接在所述主吊臂(1)一端的横向摆臂(2)、设置在所述主吊臂(1)上用于驱使横向摆臂(2)转动的驱动结构(3)、用于连接叶轮轮毂上端法兰的叶轮上吊座(4)、以及用于连接叶轮轮毂侧面法兰的叶轮侧吊座(5)，所述横向摆臂(2)一端设置有用于吊升叶轮上吊座(4)的第一吊点结构(6)，所述横向摆臂(2)另一端设置有用于吊升叶轮侧吊座(5)的第二吊点结构(7)，所述主吊臂(1)与横向摆臂(2)之间的铰接点位于第一吊点结构(6)和第二吊点结构(7)之间，所述第一吊点结构(6)和叶轮上吊座(4)的连接点、第二吊点结构(7)和叶轮侧吊座(5)的连接点位于叶轮平放姿态重心铅垂线和叶轮对接姿态重心铅垂线夹角区域的两侧。
2.根据权利要求1所述的大兆瓦风电叶轮安装拆卸用单钩吊装翻身装置，其特征在于：所述主吊臂(1)与横向摆臂(2)之间的铰接点靠近第一吊点结构(6)设置。
3.根据权利要求1所述的大兆瓦风电叶轮安装拆卸用单钩吊装翻身装置，其特征在于：所述驱动结构(3)包括设置在所述主吊臂(1)上的液压
4.根据权利要求1所述的大兆瓦风电叶轮安装拆卸用单钩吊装翻身装置，其特征在于：所述横向摆臂(2)远离第一吊点结构(6)一端可拆卸连接有摆臂吊座(8)，所述第二吊点结构(7)设置在摆臂吊座(8)上。
5.根据权利要求4所述的大兆瓦风电叶轮安装拆卸用单钩吊装翻身装置，其特征在于：所述第一吊点结构(6)包括固定在横向摆臂(2)远离摆臂吊座(8)一端的后销轴(61)、绕设在所述后销轴(61)上的叶轮上吊带(62)、以及设置在所述叶轮上吊带(62)远离后销轴(61)一端的上吊点卸扣(63)，所述上吊点卸扣(63)与叶轮上吊座(4)可拆卸连接，所述第二吊点结构(7)包括固定在摆臂吊座(8)上的前销轴(71)、绕设在所述前销轴(71)上的叶轮侧吊带(72)、以及设置在所述叶轮侧吊带(72)远离前销轴(71)一端的侧吊点卸扣(73)，所述侧吊点卸扣(73)与叶轮侧吊座(5)可拆卸连接。
6.根据权利要求4所述的大兆瓦风电叶轮安装拆卸用单钩吊装翻身装置，其特征在于：所述第一吊点结构(6)包括转动连接在横向摆臂(2)远离摆臂吊座(8)一端的第一拉杆(64)、以及设置在所述第一拉杆(64)远离横向摆臂(2)一端的第一转销(65)，所述第一转销(65)与叶轮上吊座(4)转动连接，所述第二吊点结构(7)包括转动连接在摆臂吊座(8)上的第二拉杆(74)、以及设置在所述第二拉杆(74)远离横向摆臂(2)一端的第二转销(75)，所述第二转销(75)与叶轮侧吊座(5)转动连接。
7.根据权利要求1所述的大兆瓦风电叶轮安装拆卸用单钩吊装翻身装置，其特征在于：所述叶轮侧吊座(5)包括三角连板(51)、固定在所述三角连板(51)一端的第一连接板(52)、以及固定在所述三角连板(51)另一端的第二连接板(53)，所述第一连接板(52)和第二连接板(53)均与叶轮轮毂侧壁连接，且所述第一连接板(52)和轮毂重心连线与第二连接板(53)和轮毂重心连线之间存在夹角。
8.根据权利要求1所述的大兆瓦风电叶轮安装拆卸用单钩吊装翻身装置，其特征在于：所述主吊臂(1)远离横向摆臂(2)一端设置有主吊销轴(9)，所述主吊销轴(9)上连接有主吊带(10)。
...【技术特征摘要】
1.大兆瓦风电叶轮安装拆卸用单钩吊装翻身装置，其特征在于：包括主吊臂(1)、转动连接在所述主吊臂(1)一端的横向摆臂(2)、设置在所述主吊臂(1)上用于驱使横向摆臂(2)转动的驱动结构(3)、用于连接叶轮轮毂上端法兰的叶轮上吊座(4)、以及用于连接叶轮轮毂侧面法兰的叶轮侧吊座(5)，所述横向摆臂(2)一端设置有用于吊升叶轮上吊座(4)的第一吊点结构(6)，所述横向摆臂(2)另一端设置有用于吊升叶轮侧吊座(5)的第二吊点结构(7)，所述主吊臂(1)与横向摆臂(2)之间的铰接点位于第一吊点结构(6)和第二吊点结构(7)之间，所述第一吊点结构(6)和叶轮上吊座(4)的连接点、第二吊点结构(7)和叶轮侧吊座(5)的连接点位于叶轮平放姿态重心铅垂线和叶轮对接姿态重心铅垂线夹角区域的两侧。
2.根据权利要求1所述的大兆瓦风电叶轮安装拆卸用单钩吊装翻身装置，其特征在于：所述主吊臂(1)与横向摆臂(2)之间的铰接点靠近第一吊点结构(6)设置。
3.根据权利要求1所述的大兆瓦风电叶轮安装拆卸用单钩吊装翻身装置，其特征在于：所述驱动结构(3)包括设置在所述主吊臂(1)上的液压缸(31)，所述液压缸(31)的缸体端转动连接在主吊臂(1)上，所述液压缸(31)的活塞杆端转动连接在横向摆臂(2)上，且所述液压缸(31)活塞杆端与横向摆臂(2)的连接点位于主吊臂(1)和横向摆臂(2)的连接点与第二吊点结构(7)之间。
4.根据权利要求1所述的大兆瓦风电叶轮安装拆卸用单钩吊装翻身装置，其特征在于：所述横向摆臂(2)远离第一吊点结构(6)一端可拆卸连接有摆臂吊座(8)，所述第二吊点结构(7)设置在摆臂吊座(8)上。
5.根据权利要求4所述的大兆瓦风电叶轮安装拆卸用单钩吊装翻身装置，其特征在于：所述第一吊点结构(6)包括固...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁建国，马伟，安树阳，武俊峰，吴艽莲，
申请(专利权)人：上海锡华机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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