【技术实现步骤摘要】
本技术属于铁路工程与维护，具体涉及一种铁路道砟整形系统。
技术介绍
1、目前铁路工务段采用“挖掘机+人工”的方式进行施工作业，其施工方法为：
2、1)大机捣固前，挖掘机使用挖斗沿线路长度方向依次将线路边坡底部的道砟挖起，再将挖斗内的道砟卸于钢轨两侧捣固区域；
3、2)人工对钢轨两侧的道砟进行匀砟作业，使道砟连续且堆积于钢轨两侧范围内；
4、3)大机捣固后，挖掘机使用挖斗或者刮砟板对边坡进行整形；
5、4)人工对枕面浮砟进行清理，并清除扣件区域夹杂的道砟。
6、目前工务段采用的施工作业方式，存在以下不足：
7、1)使用挖掘机挖掘边坡底部的道砟，在造成挖掘断面的同时也影响道床的美观；
8、2)使用挖掘机卸砟，道砟沿线路方向不是均匀连续的，存在道砟堆积和间隔现象，即使使用挖斗推平，钢轨顶部和扣件区域也会堆积道砟，人工清理和匀砟的工作量很大、效率低，如清理不到位存在影响行车安全风险；
9、3)大机捣固后，飞溅在枕面和枕肩的砟石靠人工清理，工作量大、效率低；
10、4)按照现有大机编组捣固作业，需要多台挖掘机和大量人工配合才能满足，增加了现场施工管控风险。
11、综合上述分析，机械化流水线作业、大幅提升配砟整形作业效率、大幅降低挖掘机和人工数量才是解决目前工务段大机捣前、捣后道床配砟整形施工痛点问题的最佳方案。
技术实现思路
1、本技术的目的就是为了克服上述现有技术中的不足
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种铁路道砟整形系统，包括两台挖掘机、倾斜斗属具、道心犁属具和清扫属具，所述道心犁属具包括支承框架、侧犁刮砟机构、第一液压回转驱动、快速连接器、行走轮组，所述侧犁刮砟机构用于拔离枕木上面以及道床边上的道砟，使其均匀的分布在钢轨附近，所述侧犁刮砟机构包括刮砟板a、第二液压回转驱动b、导槽块c、螺旋锁定扣d、侧犁板e，通过第二液压回转驱动b带动侧犁板e旋转，以调节侧犁板与轨道之间的角度，从而调整分离砟石的数量范围，通过螺旋锁定扣d调整刮砟板a的高度，以适应不同道床碎石的高度，所述清扫属具包括骨架、升降机构、液压旋转驱动组件、走行组件、滚刷组件，所述升降机构通过液压马达驱动丝杆螺母升降，使滚刷组件整体相对钢轨位置上升或下降。
3、在上述技术方案中，所述道心犁属具中的螺旋锁定扣d由上u型槽d1、拔杆d2、下u型槽d3、连接销轴d4、右旋螺杆d5、螺旋套d6、左旋螺杆d7组成，上u型槽d1与侧犁板e通过连接销轴相连，下u型槽d3与刮砟板a通过连接销轴相连，螺旋套d6由两个左右旋螺母和支架焊接为一个整体，上u型槽d1和右旋螺杆d5焊接成一个整体，穿过螺旋套，下u型槽d3和左旋螺杆d7焊接成一个整体，穿过螺旋套，所述导槽块c设于侧犁板e上，所述刮砟板a上设有相配的滑槽，当顺时针旋转拔杆d2时，拔杆d2会带动螺旋套d6旋转，同时与其相连的左旋螺杆d7会向上移动，带动下u型槽d3也相应的向上移动，下u型槽d3带动刮砟板a通过导槽块c的导向，整体向上移动，缩小了侧犁板e与刮砟板a之间的现对高度；当逆时针旋转拔杆d2时，拔杆d2会带动螺旋套d6旋转，同时与其相连的左旋螺杆d7会向下移动，带动下u型槽d3也相应的向下移动，u型槽d3带动刮砟板a通过导槽块c的导向，整体向下移动，增大了侧犁板e与刮砟板a之间的相对高度。
4、在上述技术方案中，所述道心犁属具中的行走轮组包括滚轮、轴承、转轴，行走轮控制装置沿铁路钢轨移动，不越轨。
5、在上述技术方案中，所述道心犁属具中的支承框架由型材焊接而成，在其上安装有侧犁刮砟机构、液压回转驱动、快速连接器、行走轮组，支承框架起整体支撑的作用。
6、在上述技术方案中，所述清扫属具中的升降机构包括液压马达、外固定导向座、梯形丝杆螺母座、梯形丝杆、内升降管、走行支腿，所述液压马达与梯形丝杆连接，走行支腿下端通过螺栓与行走滚轮连接，走行支腿上端通过螺丝与内升降管连接，梯形丝杆螺母座通过螺栓与内升降管连接，当液压马达带动梯形丝杆旋转时，梯形丝杆螺母座则会带动内升降管上下移动，控制走行轮与滚刷组件之间的相对位置。
7、在上述技术方案中，所述清扫属具中的滚刷组件包括被动链轮、支承轴承座、胶管、滚刷轴、销轴，所述液压旋转驱动组件包括主动链轮、链条、液压马达；滚刷组件和液压马达分别安装在骨架的下方和上方，当安装在骨架左右两侧的液压马达同时转动时，液压马达带动主动链轮旋转，通过链条的传动，带动被动链轮转动，从而带动滚刷轴的旋转，滚刷轴上面通过销轴连接有不同长度的胶管，胶管在接触枕木上表面的碎石时，通过转动将碎石扫至枕木与枕木之间的的间隙处，同时通过挖掘机带动滚刷装置沿着铁路线进行移动。
8、在上述技术方案中，所述清扫属具包括液压回转驱动，控制道砟清扫装置整体旋转摆动。
9、本技术铁路道砟整形系统，针对目前工务段大机捣前、捣后道床配砟整形施工的痛点问题，利用智能配砟整形系统及相应施工工法可以彻底解决上述问题，本技术系统利用机器代替人工作业，实现流水化线路作业；配备不同属具，可根据作业需要，快速更换属具。
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1.一种铁路道砟整形系统，其特征在于：包括两台挖掘机、倾斜斗属具、道心犁属具和清扫属具，所述道心犁属具包括支承框架、侧犁刮砟机构、第一液压回转驱动、快速连接器、行走轮组，所述侧犁刮砟机构用于拔离枕木上面以及道床边上的道砟，使其均匀的分布在钢轨附近，所述侧犁刮砟机构包括刮砟板a、第二液压回转驱动b、导槽块c、螺旋锁定扣d、侧犁板e，通过第二液压回转驱动b带动侧犁板e旋转，以调节侧犁板与轨道之间的角度，从而调整分离砟石的数量范围，通过螺旋锁定扣d调整刮砟板a的高度，以适应不同道床碎石的高度，所述清扫属具包括骨架、升降机构、液压旋转驱动组件、走行组件、滚刷组件，所述升降机构通过液压马达驱动丝杆螺母升降，使滚刷组件整体相对钢轨位置上升或下降。
2.根据权利要求1所述的铁路道砟整形系统，其特征在于：所述道心犁属具中的螺旋锁定扣(d)由上U型槽(d1)、拔杆(d2)、下U型槽(d3)、连接销轴(d4)、右旋螺杆(d5)、螺旋套(d6)、左旋螺杆(d7)组成，上U型槽(d1)与侧犁板(e)通过连接销轴相连，下U型槽(d3)与刮砟板(a)通过连接销轴相连，螺旋套(d6)由两个左右旋螺
3.根据权利要求1所述的铁路道砟整形系统，其特征在于：所述道心犁属具中的行走轮组包括滚轮、轴承、转轴，行走轮控制装置沿铁路钢轨移动，不越轨。
4.根据权利要求1所述的铁路道砟整形系统，其特征在于：所述道心犁属具中的支承框架由型材焊接而成，在其上安装有侧犁刮砟机构、液压回转驱动、快速连接器、行走轮组，支承框架起整体支撑的作用。
5.根据权利要求1所述的铁路道砟整形系统，其特征在于：所述清扫属具中的升降机构包括液压马达、外固定导向座、梯形丝杆螺母座、梯形丝杆、内升降管、走行支腿，所述液压马达与梯形丝杆连接，走行支腿下端通过螺栓与行走滚轮连接，走行支腿上端通过螺丝与内升降管连接，梯形丝杆螺母座通过螺栓与内升降管连接，当液压马达带动梯形丝杆旋转时，梯形丝杆螺母座则会带动内升降管上下移动，控制走行轮与滚刷组件之间的相对位置。
6.根据权利要求1所述的铁路道砟整形系统，其特征在于：所述清扫属具中的滚刷组件包括被动链轮、支承轴承座、胶管、滚刷轴、销轴，所述液压旋转驱动组件包括主动链轮、链条、液压马达；滚刷组件和液压马达分别安装在骨架的下方和上方，当安装在骨架左右两侧的液压马达同时转动时，液压马达带动主动链轮旋转，通过链条的传动，带动被动链轮转动，从而带动滚刷轴的旋转，滚刷轴上面通过销轴连接有不同长度的胶管，胶管在接触枕木上表面的碎石时，通过转动将碎石扫至枕木与枕木之间的间隙处，同时通过挖掘机带动滚刷装置沿着铁路线进行移动。
7.根据权利要求1所述的铁路道砟整形系统，其特征在于：所述清扫属具包括液压回转驱动，控制道砟清扫装置整体旋转摆动。
...【技术特征摘要】
1.一种铁路道砟整形系统，其特征在于：包括两台挖掘机、倾斜斗属具、道心犁属具和清扫属具，所述道心犁属具包括支承框架、侧犁刮砟机构、第一液压回转驱动、快速连接器、行走轮组，所述侧犁刮砟机构用于拔离枕木上面以及道床边上的道砟，使其均匀的分布在钢轨附近，所述侧犁刮砟机构包括刮砟板a、第二液压回转驱动b、导槽块c、螺旋锁定扣d、侧犁板e，通过第二液压回转驱动b带动侧犁板e旋转，以调节侧犁板与轨道之间的角度，从而调整分离砟石的数量范围，通过螺旋锁定扣d调整刮砟板a的高度，以适应不同道床碎石的高度，所述清扫属具包括骨架、升降机构、液压旋转驱动组件、走行组件、滚刷组件，所述升降机构通过液压马达驱动丝杆螺母升降，使滚刷组件整体相对钢轨位置上升或下降。
2.根据权利要求1所述的铁路道砟整形系统，其特征在于：所述道心犁属具中的螺旋锁定扣(d)由上u型槽(d1)、拔杆(d2)、下u型槽(d3)、连接销轴(d4)、右旋螺杆(d5)、螺旋套(d6)、左旋螺杆(d7)组成，上u型槽(d1)与侧犁板(e)通过连接销轴相连，下u型槽(d3)与刮砟板(a)通过连接销轴相连，螺旋套(d6)由两个左右旋螺母和支架焊接为一个整体，上u型槽(d1)和右旋螺杆(d5)焊接成一个整体，穿过螺旋套，下u型槽(d3)和左旋螺杆(d7)焊接成一个整体，穿过螺旋套，所述导槽块(c)设于侧犁板(e)上，所述刮砟板(a)上设有相配的滑槽，当顺时针旋转拔杆(d2)时，拔杆(d2)会带动螺旋套(d6)旋转，同时与其相连的左旋螺杆(d7)会向上移动，带动下u型槽(d3)也相应的向上移动，下u型槽(d3)带动刮砟板(a)通过导槽块(c)的导向，整体向上移动，缩小了侧犁板(e)与刮砟板(a)之间的现对高度；当逆时针旋转拔杆(d2)时，拔杆(d2)会带动螺旋套(d6)旋转，同时与其相连的左旋螺杆(d7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：左玉良，姚昕，戴超，江惠生，陈硕果，钱海翔，王文杰，曾勇，吴建磊，
申请(专利权)人：武汉利德测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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