【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机，具体为一种注塑机的自动卸料装置。
技术介绍
1、注塑机又名注射成型机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
2、如中国专利公开号为cn219055101u，该专利文献所公开的技术方案如下：包括底板，所述底板的一侧表面固定安装有侧板，所述侧板的一侧表面固定安装有模腔，所述模腔内侧表面滑动安装有顶板，所述顶板的一侧表面固定安装有齿条一，所述侧板的一侧表面固定安装有电机一，所述底板的一侧表面固定安装有滑动杆，所述滑动杆的外侧表面滑动安装有滑块，所述滑块的一侧表面固定安装有立板，所述立板的一侧表面滑动安装有固定板，所述固定板的一侧表面固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧表面滑动安装有夹持杆，所述固定板的一侧表面固定安装有电机三，所述底板的一侧表面固定安装有传送带。本技术具有便于操作调节、便于脱模和便于卸料的有益效果。
3、现有技术虽然“具有便于操作调节、便于脱模和便于卸料的有益效果”，但是现有技术通过齿轮传动来达到短暂输送的作用，且卸料时注塑件与传送带之间留有一定距离，在下料时无法平稳放置容易导致注塑件的破损，因此现有装置在对注塑件运输过程中的稳定以及在下料时的安全还有待改进。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机的自动卸料装置，其优点在于：避免了手动搬运的麻
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机的自动卸料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有底架，所述底架的内侧固定安装有传送带，所述底架的顶部固定安装有注塑机主体，所述底架的内侧设置有顶板，所述底座的上方分别设置有卸料机构和调节机构，所述卸料机构包括：连接架，所述连接架固定连接在底座的顶部对角处，位于一边所述连接架的外侧固定安装有电机a，所述电机a的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端通过轴承与连接架的内侧转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹套设有滑块a，位于另一边所述连接架的内侧固定连接有限位杆，所述滑块a、滑块b的顶部均固定连接有顶架。
5、优选的，所述调节机构包括：延伸板，所述延伸板固定连接在顶架的外侧，所述延伸板的顶部固定安装有电动缸a，所述电动缸a的伸缩端固定连接有移动块，所述顶架上方便对称开设有滑孔，所述移动块相邻的一侧与顶架开设的滑孔内接触且滑动连接，靠近限位杆一侧的所述移动块上固定安装有电机b，所述电机b的输出轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面相反螺纹处分别螺纹套设有滑块c，所述滑块c的顶部与顶架的内壁接触且滑动连接，所述滑块c的底部固定连接有夹块，所述夹块相邻的一侧固定连接有橡胶垫。
6、优选的，所述限位杆的表面活动套设有滑块b，所述滑块a以及滑块b的底部均与底座的顶部接触且滑动连接，使得滑块a以及滑块b在底座的顶部滑动的更加稳定。
7、优选的，所述底座的顶部固定安装有电动缸b，所述电动缸b的液压端贯穿并延伸至注塑机主体的内侧与顶板的底部固定连接，通过设置的电动缸b的输出端带动顶板实现高度调节，可对注塑机主体内侧模腔内注塑完成后的注塑件顶出，从而方便脱模。
8、优选的，所述顶架呈“u”字形，所述滑孔呈条形状，所述移动块呈“t”字形，所述顶架与注塑机主体之间的高度大于滑块c和夹块的总高度，使得注塑机主体不会对调节机构形成运动干涉。
9、优选的，顶架的外侧设置有电机a、电机b以及电动缸a、电动缸b的控制开关，所述电机a、电机b以及电动缸a、电动缸b分别通过导线与外部电源电性连接，利用外部电源给电机a、电机b以及电动缸a、电动缸b实现供电。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本技术提供了一种注塑机的自动卸料装置，具备以下有益效果：
12、一、该一种注塑机的自动卸料装置，通过设置的卸料机构，通过注塑机主体运作实现注塑，通过设置的电动缸b的输出端带动顶板实现高度调节，可对注塑机主体内侧模腔内注塑完成后的注塑件顶出，从而方便脱模，通过将模腔内顶出的注塑件两侧进行夹持，再利用转动下的螺纹杆带动滑块a实现移动，则顶架通过滑块b在限位杆上实现滑动，带动夹持的注塑件输送至传送带的上方，避免了手动搬运的麻烦，省时省力，提高加工效率。
13、二、该一种注塑机的自动卸料装置，通过设置的调节机构，利用电动缸a的伸缩端带动注塑件输送至传送带的顶部，随后反向启动电机b，使得夹块松开注塑件的两侧，将注塑件平稳放置在传送带的顶部实现输送，使得对于注塑后的注塑件的卸料变得简便，且节省人力，不易导致注塑件的破损。
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1.一种注塑机的自动卸料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有底架(2)，所述底架(2)的内侧固定安装有传送带(3)，所述底架(2)的顶部固定安装有注塑机主体(4)，所述底架(2)的内侧设置有顶板(5)，所述底座(1)的上方分别设置有卸料机构(6)和调节机构(7)，所述卸料机构(6)包括：连接架(602)，所述连接架(602)固定连接在底座(1)的顶部对角处，位于一边所述连接架(602)的外侧固定安装有电机A(601)，所述电机A(601)的输出轴固定连接有螺纹杆(603)，所述螺纹杆(603)的另一端通过轴承与连接架(602)的内侧转动连接，所述螺纹杆(603)的表面螺纹套设有滑块A(604)，位于另一边所述连接架(602)的内侧固定连接有限位杆(607)，所述滑块A(604)、滑块B(606)的顶部均固定连接有顶架(605)，所述调节机构(7)包括：延伸板，所述延伸板固定连接在顶架(605)的外侧，所述延伸板的顶部固定安装有电动缸A(702)，所述电动缸A(702)的伸缩端固定连接有移动块(703)，所述顶架(605)上方便对称开设有滑孔(701)，
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的自动卸料装置，其特征在于：所述限位杆(607)的表面活动套设有滑块B(606)，所述滑块A(604)以及滑块B(606)的底部均与底座(1)的顶部接触且滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机的自动卸料装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有电动缸B(8)，所述电动缸B(8)的液压端贯穿并延伸至注塑机主体(4)的内侧与顶板(5)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机的自动卸料装置，其特征在于：所述顶架(605)呈“U”字形，所述滑孔(701)呈条形状，所述移动块(703)呈“T”字形，所述顶架(605)与注塑机主体(4)之间的高度大于滑块C(706)和夹块(707)的总高度。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机的自动卸料装置，其特征在于：顶架(605)的外侧设置有电机A(601)、电机B(704)以及电动缸A(702)、电动缸B(8)的控制开关，所述电机A(601)、电机B(704)以及电动缸A(702)、电动缸B(8)分别通过导线与外部电源电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑机的自动卸料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有底架(2)，所述底架(2)的内侧固定安装有传送带(3)，所述底架(2)的顶部固定安装有注塑机主体(4)，所述底架(2)的内侧设置有顶板(5)，所述底座(1)的上方分别设置有卸料机构(6)和调节机构(7)，所述卸料机构(6)包括：连接架(602)，所述连接架(602)固定连接在底座(1)的顶部对角处，位于一边所述连接架(602)的外侧固定安装有电机a(601)，所述电机a(601)的输出轴固定连接有螺纹杆(603)，所述螺纹杆(603)的另一端通过轴承与连接架(602)的内侧转动连接，所述螺纹杆(603)的表面螺纹套设有滑块a(604)，位于另一边所述连接架(602)的内侧固定连接有限位杆(607)，所述滑块a(604)、滑块b(606)的顶部均固定连接有顶架(605)，所述调节机构(7)包括：延伸板，所述延伸板固定连接在顶架(605)的外侧，所述延伸板的顶部固定安装有电动缸a(702)，所述电动缸a(702)的伸缩端固定连接有移动块(703)，所述顶架(605)上方便对称开设有滑孔(701)，所述移动块(703)相邻的一侧与顶架(605)开设的滑孔(701)内接触且滑动连接，靠近限位杆(607)一侧的所述移动块(703)上固定安装有电机b(704)，所述电机b(704)的输出轴固定连接有双向螺纹杆(705)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏利辉，严林泉，
申请(专利权)人：湖州高源金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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