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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真空镀膜机领域,具体而言,涉及一种真空镀膜机用上下料装置。
技术介绍
1、真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜设备,采用等离子技术,在真空条件下制备纯度高的金属膜、化合物膜等,其通常可分为蒸发镀膜机、磁控溅射镀膜机、多弧离子镀膜机与化学气相沉积镀膜机,现有的真空镀膜机在对工件进行镀膜时,通常需要通过人工操作,此方式不仅存在工件损坏,影响生产效率,还会出现劳动强度大的问题,特别是对手机后盖进行镀膜加工时,所使用的真空镀膜机上下料装置,需要人工直接进行操作,并且时刻关注镀膜的状态,避免在上下料过程中出现损坏。
2、例如:中国技术专利(申请号:cn202221553080.x)所公开的“一种真空镀膜机用的工件上料机构”,其说明书公开:现有的真空镀膜机的工件上料机构,除非是大型工件,其余都是通过人工放置,长时间操作具有一定的劳动强度,还会出现不小心翻倒的情况,造成工件掉落,不仅会造成工件损坏,还会影响生产效率,且现有的真空镀膜机的工件上料机构不便于对上料的高度和位置进行调整,进一步降低了上料效率,给人们的使用过程带来了一定的不利影响,为此,我们提出一种真空镀膜机用的工件上料机构;上述专利可以佐证现有技术存在的缺陷。
3、因此我们对此做出改进,提出一种真空镀膜机用上下料装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于:针对目前存在的现有的真空镀膜机在对工件进行镀膜时,通常需要通过人工操作,此方式不仅存在工件损坏,影响生产效率,还会出现劳动强度大
2、为了实现上述专利技术目的,本专利技术提供了真空镀膜机用上下料装置,以改善上述问题。
3、本申请具体是这样的:
4、包括滑动底座,所述滑动底座的顶部固定安装有驱动组件,且所述驱动组件的一侧设置有安装组件,且所述安装组件的一侧设置有用于放置物料的放料组件;
5、所述放料组件包括滚轮,所述滚轮的两端间隔设置有侧板,所述滚轮的外侧间隔设置有放料板,所述放料板的中部开设有中心槽,且所述放料板的外侧磁吸有模板。
6、作为本申请优选的技术方案,所述安装组件包括设置在两组所述侧板外侧的安装板,所述安装板呈u形,所述安装板外侧的顶部贯穿设置有第一同步带,所述安装板外侧的中部固定安装有衔接轴。
7、作为本申请优选的技术方案,所述衔接轴的顶部设置有延伸至其内腔的蜗杆,所述蜗杆的顶部固定安装有同步轮,且所述同步轮与第一同步带套接。
8、作为本申请优选的技术方案,所述衔接轴的两侧均设置有向内延伸的齿轮杆,两组所述齿轮杆的外侧均固定安装有主齿轮,且两组所述主齿轮位于衔接轴的两侧,所述衔接轴的内腔垂直啮合有锥齿轮,一组所述锥齿轮与蜗杆的底部固定连接,另一组所述锥齿轮与一组所述齿轮杆固定连接。
9、作为本申请优选的技术方案,所述驱动组件包括套接在衔接轴外侧的安装架,所述安装架远离安装板一侧的中下部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的上方设置有蜗轮,所述蜗轮与安装架套接。
10、作为本申请优选的技术方案,所述蜗轮的侧壁啮合有传动齿轮,所述传动齿轮位于安装架靠近安装板的一侧,所述安装架靠近传动齿轮的一侧开设有第一滑槽,所述安装架通过第一滑槽与传动齿轮套接。
11、作为本申请优选的技术方案,所述传动齿轮的两侧自带延伸轴,所述延伸轴贯穿安装架延伸至其外侧,所述传动齿轮通过其两侧的延伸轴套接有第二同步带,所述第二同步带位于安装架的内腔,所述第二同步带的另一端套接有副齿轮,且所述副齿轮与主齿轮啮合。
12、作为本申请优选的技术方案,所述安装架的两侧均开设有第二滑槽,所述安装架通过第二滑槽与副齿轮套接。
13、作为本申请优选的技术方案,所述安装架的两侧对称安装有斜板,所述斜板的底部固定安装有电动推杆,所述斜板内侧的一端与传动齿轮固定连接。
14、作为本申请优选的技术方案,所述斜板的顶部贯穿开设有线孔,所述斜板通过线孔套接有拉绳,所述拉绳的一端与滑动底座的顶部固定连接,所述拉绳的另一端与位于顶部的侧板的外侧固定连接。
15、与现有技术相比,本专利技术的有益效果:
16、在本申请的方案中:
17、1.为了解决现有技术中在对手机背板进行真空镀膜时,需要人工进行上下料,进而容易导致原料损坏的问题,本申请通过设置的放料组件,通过磁吸的方式将原料吸附固定,并通过滚轮配合其外侧通过扭簧连接的放料板,实现了对原料进行吸附,并在移动过程中,通过竖放,对其进行防护,并减少损伤的几率;
18、2.为了解决现有技术中在对手机背板进行上下料时需要人工上下搬运的问题,本申请通过设置的驱动组件并配合安装组件,便于带动安装组件相连接的放料组件转动,从而改变放料组件的位置,实现了机械调节原料的位置减少人工参与,降低劳动力。
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1.一种真空镀膜机用上下料装置,其特征在于,包括滑动底座(1),所述滑动底座(1)的顶部固定安装有驱动组件(4),且所述驱动组件(4)的一侧设置有安装组件(3),且所述安装组件(3)的一侧设置有用于放置物料的放料组件(2);
2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机用上下料装置,其特征在于,所述安装组件(3)包括设置在两组所述侧板(205)外侧的安装板(301),所述安装板(301)呈U形,所述安装板(301)外侧的顶部贯穿设置有第一同步带(302),所述安装板(301)外侧的中部固定安装有衔接轴(305)。
3.根据权利要求2所述的一种真空镀膜机用上下料装置,其特征在于,所述衔接轴(305)的顶部设置有延伸至其内腔的蜗杆(304),所述蜗杆(304)的顶部固定安装有同步轮(303),且所述同步轮(303)与第一同步带(302)套接。
4.根据权利要求3所述的一种真空镀膜机用上下料装置,其特征在于,所述衔接轴(305)的两侧均设置有向内延伸的齿轮杆(307),两组所述齿轮杆(307)的外侧均固定安装有主齿轮(308),且两组所述主齿轮(308)位
5.根据权利要求4所述的一种真空镀膜机用上下料装置,其特征在于,所述驱动组件(4)包括套接在衔接轴(305)外侧的安装架(401),所述安装架(401)远离安装板(301)一侧的中下部固定安装有驱动电机(402),所述驱动电机(402)的上方设置有蜗轮(403),所述蜗轮与安装架(401)套接。
6.根据权利要求5所述的一种真空镀膜机用上下料装置,其特征在于,所述蜗轮(403)的侧壁啮合有传动齿轮(404),所述传动齿轮(404)位于安装架(401)靠近安装板(301)的一侧,所述安装架(401)靠近传动齿轮(404)的一侧开设有第一滑槽(405),所述安装架(401)通过第一滑槽(405)与传动齿轮(404)套接。
7.根据权利要求6所述的一种真空镀膜机用上下料装置,其特征在于,所述传动齿轮(404)的两侧自带延伸轴,所述延伸轴贯穿安装架(401)延伸至其外侧,所述传动齿轮(404)通过其两侧的延伸轴套接有第二同步带(407),所述第二同步带(407)位于安装架(401)的内腔,所述第二同步带(407)的另一端套接有副齿轮(406),且所述副齿轮(406)与主齿轮(308)啮合。
8.根据权利要求7所述的一种真空镀膜机用上下料装置,其特征在于,所述安装架(401)的两侧均开设有第二滑槽(410),所述安装架(401)通过第二滑槽(410)与副齿轮(406)套接。
9.根据权利要求8所述的一种真空镀膜机用上下料装置,其特征在于,所述安装架(401)的两侧对称安装有斜板(408),所述斜板(408)的底部固定安装有电动推杆(411),所述斜板(408)内侧的一端与传动齿轮(404)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种真空镀膜机用上下料装置,其特征在于,所述斜板(408)的顶部贯穿开设有线孔(409),所述斜板(408)通过线孔(409)套接有拉绳(5),所述拉绳(5)的一端与滑动底座(1)的顶部固定连接,所述拉绳(5)的另一端与位于顶部的侧板(205)的外侧固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种真空镀膜机用上下料装置,其特征在于,包括滑动底座(1),所述滑动底座(1)的顶部固定安装有驱动组件(4),且所述驱动组件(4)的一侧设置有安装组件(3),且所述安装组件(3)的一侧设置有用于放置物料的放料组件(2);
2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机用上下料装置,其特征在于,所述安装组件(3)包括设置在两组所述侧板(205)外侧的安装板(301),所述安装板(301)呈u形,所述安装板(301)外侧的顶部贯穿设置有第一同步带(302),所述安装板(301)外侧的中部固定安装有衔接轴(305)。
3.根据权利要求2所述的一种真空镀膜机用上下料装置,其特征在于,所述衔接轴(305)的顶部设置有延伸至其内腔的蜗杆(304),所述蜗杆(304)的顶部固定安装有同步轮(303),且所述同步轮(303)与第一同步带(302)套接。
4.根据权利要求3所述的一种真空镀膜机用上下料装置,其特征在于,所述衔接轴(305)的两侧均设置有向内延伸的齿轮杆(307),两组所述齿轮杆(307)的外侧均固定安装有主齿轮(308),且两组所述主齿轮(308)位于衔接轴(305)的两侧,所述衔接轴(305)的内腔垂直啮合有锥齿轮(306),一组所述锥齿轮(306)与蜗杆(304)的底部固定连接,另一组所述锥齿轮(306)与一组所述齿轮杆(307)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种真空镀膜机用上下料装置,其特征在于,所述驱动组件(4)包括套接在衔接轴(305)外侧的安装架(401),所述安装架(401)远离安装板(301)一侧的中下部固定安装有驱动电机(402),所述驱动电机(402)的上方设置有蜗轮(403),所述蜗轮与安装...
【专利技术属性】
技术研发人员:金烈,潘永强,
申请(专利权)人:深圳市锦瑞新材料股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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