【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于砂石骨料加工，涉及砂石加工系统，同时还涉及使用该系统的砂石加工方法。
技术介绍
1、在常规的砂石骨料的工艺生产中，原料经多次破碎后，由筛分装置将破碎后的原料按照直径大小筛分为若干种砂石。在这个过程中不同直径的砂石的产量依赖于破碎装置的破碎能力，各直径的砂石产量较为固定。但在实际的施工过程中，施工现场的砂石消耗可能与砂石产量不匹配，在不同的施工项目或工程进度中可能出现某种尺寸的砂石需求量偏高的情况。为此需要设计一种可以根据实际需求调节不同直径的砂石产量的砂石加工系统。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供砂石加工系统，具有可以根据实际需求调节不同尺寸的砂石的产量，满足不同的生产指标的特点。
2、本专利技术所采用的技术方案是，包括一破车间，一破车间的出料口通过胶带机连接有半成品料场，半成品料场连接有二破车间，二破车间的出料口通过胶带机连接有筛分楼，且筛分楼出料口通过胶带机分流与二破车间的进料口连通，筛分楼的出料口通过胶带机分别连接有冲洗筛分车间、豆石筛分车间、选粉车间和粗砂整形车间，其中粗砂整形车间的出料口连通选粉车间入料口，冲洗筛分车间、豆石筛分车间和选粉车间的出料口均连接有同一成品料场，成品料场和筛分楼均通过胶带机连接同一细碎车间，且细碎车间的出料口连通筛分楼的入料口。
3、本专利技术的特点还在于：
4、一破车间包括从入料口至出料口依次设置的棒条式振动给料机和第一破碎机，棒条式振动给料机通过胶带机连接预筛分车间，棒条式振动给料机
5、预筛分车间包括与棒条式振动给料机连接的第一圆振动筛，第一圆振动筛的迎料面通过胶带机连接半成品料场。
6、二破车间包括与半成品料场连通的缓冲仓，缓冲仓通过胶带机连接有第二破碎机，第二破碎机的出料端通过胶带机连接筛分楼。
7、筛分楼包括与第二破碎机连接的第二圆振动筛，第二圆振动筛由三层筛网组成，且筛网从上至下筛孔逐渐减小，第二圆振动筛上层筛网的迎料面通过胶带机与二破车间的进料口连通，第二圆振动筛中层筛网的迎料面通过胶带机连接有第一分配器，且第一分配器分别与二破车间和冲洗筛分车间连接，第二圆振动筛下层筛网的迎料面通过胶带机与冲洗筛分车间连接，第二圆振动筛的出料口连通有第三圆振动筛；
8、第三圆振动筛由上下两层筛网组成，且上层筛网孔径大于下层筛网，上层筛网的迎料面通过胶带机与豆石筛分车间连通，第三圆振动筛的下层筛网的迎料面通过胶带机与粗砂整形车间连通，第三圆振动筛的出料口通过胶带机与选粉车间连通；
9、筛分楼还包括与细碎车间出料口连接的第四圆振动筛，第四圆振动筛由三层筛网组成，且筛网从上至下筛孔逐渐减小，第四圆振动筛的上层筛网的迎料面通过胶带机连接细碎车间的入料口，第四圆振动筛的中层筛网的迎料面通过胶带机连接豆石筛分车间，第四圆振动筛的下层筛网的迎料面通过胶带机连通粗砂整形车间，第四圆振动筛的出料口通过胶带机与选粉车间连通。
10、冲洗筛分车间包括两个与筛分楼连接的第一直线振动筛，第一分配器和第二圆振动筛下层筛网的迎料面分别连接一个第一直线振动筛，两个第一直线振动筛的输出端分别与成品料场连通；
11、豆石筛分车间包括与第三圆振动筛上层迎料面和第四圆振动筛的中层筛网的迎料面连通的第二直线振动筛，第二直线振动筛的迎料面通过胶带机与成品料场连通；
12、选粉车间包括与筛分楼连通的第二分配器，第二分配器分别连接有成品料场和选粉器，选粉器的输出端通过胶带机连接成品料场；
13、粗砂整形车间包括与筛分楼连通的第一立轴破碎机，第一立轴破碎机的出料口通过胶带机连接第二分配器。
14、成品料场分为储料区和储沙区，储料区中按砂石直径分为若干个分区，储沙区由两个分区组成，分别对应选粉车间中是否经过选粉器的两种加工方式，储料区通过胶带机与细碎车间连接。
15、细碎车间包括与成品料场通过胶带机连接的第二立轴式破碎机，第二立轴式破碎机的输出端通过胶带机与筛分楼连通。
16、二破车间、细碎车间、筛分楼和选粉车间均固定连接有布袋除尘器；
17、冲洗筛分车间和豆石筛分车间均连接有废水处理系统，废水处理系统包括与冲洗筛分车间和豆石筛分车间通过管道连通的收集池，收集池通过管道连通细沙回收装置，细沙回收装置的排砂口连通成品料场，其排污口则通过管道连通沉淀罐，沉淀罐上固定连接有加药装置，沉淀罐表面通过管道分别连接有回水池和浓浆池，其中浓浆池通过管道连接有板框压滤机，且板框压滤机与回水池通过管道连接。
18、本专利技术所采用的另一种技术方案是，砂石加工方法，具体按照以下步骤实施：
19、步骤1：将制砂原料卸入一破车间，初步破碎后的物料送入半成品料场中；
20、步骤2：将半成品料场中的物料经由胶带机送入二破车间进行二次破碎，最后送入筛分楼中进行筛分；
21、步骤3：筛分楼根据二次破碎后物料的直径筛分后分别运输到冲洗筛分车间、豆石筛分车间、选粉车间和粗砂整形车间内进行进一步加工，并将产物通过胶带机送至成品料场，此时根据生产需求可以将筛分楼筛分出的物料送入二破车间或细碎车间；
22、步骤4：根据生产需求可以成品料场中的砂石运输至细碎车间进行再加工，然后由细碎车间送入筛分楼内，筛分后送至成品料场储存。
23、本专利技术的有益效果是：
24、1.在本专利技术中将成品料场与细碎车间连通，可以将已经加工完成的砂石进行再加工，在前置生产流程停工或原料不足时使用成品原料生产砂石，可以根据实际需求调节生产流程，满足不同的生产指标。
25、2.在本专利技术中将筛分楼与的出料端与二破车间和细碎车间入料口连通，可以将直径偏大的、不符合生产要求的砂石直接送入二破车间或细碎车间内重新破碎，提高砂石的生产量和原料的利用率。
26、3.在本专利技术中通过预筛分车间可以对饱和抗压强度偏低，易碎且含土量高的原料进行预筛选，提高半成品原料的质量，减少后续筛选的负担，同时提高成品砂石的质量。
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1.砂石加工系统，其特征在于，包括一破车间（1），所述一破车间（1）的出料口通过胶带机连接有半成品料场（2），所述半成品料场（2）连接有二破车间（3），所述二破车间（3）的出料口通过胶带机连接有筛分楼（4），且筛分楼（4）出料口通过胶带机分流与二破车间（3）的进料口连通，所述筛分楼（4）的出料口通过胶带机分别连接有冲洗筛分车间（5）、豆石筛分车间（6）、选粉车间（7）和粗砂整形车间（8），其中粗砂整形车间（8）的出料口连通选粉车间（7）入料口，所述冲洗筛分车间（5）、豆石筛分车间（6）和选粉车间（7）的出料口均连接有同一成品料场（9），所述成品料场（9）和筛分楼（4）均通过胶带机连接同一细碎车间（10），且细碎车间（10）的出料口连通筛分楼（4）的入料口。
2.根据权利要求1所述的砂石加工系统，其特征在于，所述一破车间（1）包括从入料口至出料口依次设置的棒条式振动给料机（11）和第一破碎机（12），所述棒条式振动给料机（11）通过胶带机连接预筛分车间（13），所述棒条式振动给料机（11）的迎料面连接第一破碎机（12），出料面连接预筛分车间（13），所述第一破碎机（12
3.根据权利要求2所述的砂石加工系统，其特征在于，所述预筛分车间（13）包括与棒条式振动给料机（11）连接的第一圆振动筛（14），所述第一圆振动筛（14）的迎料面通过胶带机连接半成品料场（2）。
4.根据权利要求1所述的砂石加工系统，其特征在于，所述二破车间（3）包括与半成品料场（2）连通的缓冲仓（15），所述缓冲仓（15）通过胶带机连接有第二破碎机（16），所述第二破碎机（16）的出料端通过胶带机连接筛分楼（4）。
5.根据权利要求1所述的砂石加工系统，其特征在于，所述筛分楼（4）包括与第二破碎机（16）连接的第二圆振动筛（17），所述第二圆振动筛（17）由三层筛网组成，且筛网从上至下筛孔逐渐减小，所述第二圆振动筛（17）上层筛网的迎料面通过胶带机与二破车间（3）的进料口连通，所述第二圆振动筛（17）中层筛网的迎料面通过胶带机连接有第一分配器（18），且第一分配器（18）分别与二破车间（3）和冲洗筛分车间（5）连接，所述第二圆振动筛（17）下层筛网的迎料面通过胶带机与冲洗筛分车间（5）连接，所述第二圆振动筛（17）的出料口连通有第三圆振动筛（19）；
6.根据权利要求5所述的砂石加工系统，其特征在于，所述冲洗筛分车间（5）包括两个与筛分楼（4）连接的第一直线振动筛（21），所述第一分配器（18）和第二圆振动筛（17）下层筛网的迎料面分别连接一个第一直线振动筛（21），所述两个第一直线振动筛（21）的输出端分别与成品料场（9）连通；
7.根据权利要求6所述的砂石加工系统，其特征在于，所述成品料场（9）分为储料区（26）和储沙区（27），所述储料区（26）中按砂石直径分为若干个分区，所述储沙区（27）由两个分区组成，分别对应选粉车间（7）中是否经过选粉器（24）的两种加工方式，所述储料区（26）通过胶带机与细碎车间（10）连接。
8.根据权利要求1所述的砂石加工系统，其特征在于，所述细碎车间（10）包括与成品料场（9）通过胶带机连接的第二立轴式破碎机（28），所述第二立轴式破碎机（28）的输出端通过胶带机与筛分楼（4）连通。
9.根据权利要求1所述的砂石加工系统，其特征在于，所述二破车间（3）、细碎车间（10）、筛分楼（4）和选粉车间（7）均固定连接有布袋除尘器（29）；
10.砂石加工方法，其特征在于，应用权利要求1～9任意一项所述的砂石加工系统，具体按照以下步骤实施：
...【技术特征摘要】
1.砂石加工系统，其特征在于，包括一破车间（1），所述一破车间（1）的出料口通过胶带机连接有半成品料场（2），所述半成品料场（2）连接有二破车间（3），所述二破车间（3）的出料口通过胶带机连接有筛分楼（4），且筛分楼（4）出料口通过胶带机分流与二破车间（3）的进料口连通，所述筛分楼（4）的出料口通过胶带机分别连接有冲洗筛分车间（5）、豆石筛分车间（6）、选粉车间（7）和粗砂整形车间（8），其中粗砂整形车间（8）的出料口连通选粉车间（7）入料口，所述冲洗筛分车间（5）、豆石筛分车间（6）和选粉车间（7）的出料口均连接有同一成品料场（9），所述成品料场（9）和筛分楼（4）均通过胶带机连接同一细碎车间（10），且细碎车间（10）的出料口连通筛分楼（4）的入料口。
2.根据权利要求1所述的砂石加工系统，其特征在于，所述一破车间（1）包括从入料口至出料口依次设置的棒条式振动给料机（11）和第一破碎机（12），所述棒条式振动给料机（11）通过胶带机连接预筛分车间（13），所述棒条式振动给料机（11）的迎料面连接第一破碎机（12），出料面连接预筛分车间（13），所述第一破碎机（12）的出料端连接半成品料场（2）。
3.根据权利要求2所述的砂石加工系统，其特征在于，所述预筛分车间（13）包括与棒条式振动给料机（11）连接的第一圆振动筛（14），所述第一圆振动筛（14）的迎料面通过胶带机连接半成品料场（2）。
4.根据权利要求1所述的砂石加工系统，其特征在于，所述二破车间（3）包括与半成品料场（2）连通的缓冲仓（15），所述缓冲仓（15）通过胶带机连接有第二破碎机（16），所述第二破碎机（16）的出料端通过胶带机连接筛分楼（4）。
5.根据权利要求1所述的砂石加工系统，其特征在于，所述筛分楼（4）包括与第二破...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖青波，康智明，杨建武，李莉，雷永智，
申请(专利权)人：中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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