【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废旧磁钢回收处理，具体涉及一种磁钢渗镝处理工艺及磁钢渗镝用喷射涂覆装置。
技术介绍
1、电动车轮毂磁钢是电动车轮毂的重要组成部分，对电动车的性能有着重要的影响；电动车的轮毂磁钢置于轮毂内，与轮辋等部件配合，共同构成电动车的电机轮毂。
2、金属镝是一种稀土元素，在磁钢中具有重要的作用，通过添加适量的金属镝，可以显著提高磁钢的磁性能和耐高温性能；一般来说，金属镝在磁钢中的含量控制在0.3%~5%之间，以确保磁钢可以达到最佳的矫顽力以及最大磁能积；另外适量的金属镝添加，还可以提高磁钢的耐高温性能；电动车电机在运行过程中会产生大量的热量，导致高温环境，而电机停止工作时温度下降，冷热交替会导致内部空气形成压差，外部水蒸气和灰尘等会通过各种小缝隙进入电机内部，导致磁钢镝氧化生锈，镝流失或部分消磁最终导致退磁；磁钢镝流失可致使电动车动力下降，噪音增大等问题。
3、磁钢镝流失，除了更换新的磁钢之外，在确保磁钢整体结构完好的情况下，还可以对磁钢进行渗镝修复处理，将新的镝渗入磁钢内部，修复后的磁钢可以继续重复使用；现有技术的渗镝工艺将镝浆液直接涂覆在磁钢表面，在磁钢表面形成一层镝金属涂层，然后将磁钢送入高温环境进行烧结处理，通过高温使镝金属渗入磁钢内部；但是直接喷涂形成的镝薄膜涂层与磁钢表面之间结合能力通常较差，在烧结过程中，镝浆料中的溶剂在高温下快速挥发，导致部分镝粉末还未渗入磁钢内，就开始剥离磁钢表面，这部分镝粉末无法渗入到磁钢内部，导致镝粉末渗入率降低，并且导致镝金属原料的利用率降低；磁钢内可能会由于镝料
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种磁钢渗镝处理工艺，在向磁钢进行镝浆料喷涂的同时，对喷涂浆料辅以磁控溅射处理，使得作为靶材的镝离子形成磁控溅射高速撞向基材，也就是磁钢表面；相较于将镝金属浆料直接喷涂于磁钢表面，磁控溅射处理可使得镝金属离子与磁钢表面牢固粘附，在后期促渗处理过程中，减少镝剥离量，提高镝料向磁钢内部的渗入率，提高原料的实际利用率；最重要的是保证磁钢内渗入足够量的镝料，从而使磁钢具备最佳的矫顽力以及耐温性能。
2、为了达到上述技术目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种磁钢渗镝处理工艺，包括以下步骤：
4、s1：磁钢预处理：清洗除去磁钢表面的污物、氧化层以及铁锈；并对磁钢进行热处理；
5、s2：镝粉末制备：采用化学还原法，以含镝离子溶液为原料，通过与还原剂发生反应后沉淀，经过滤清洗得到金属镝粉末；
6、s3：镝浆料制备：将制备得到的金属镝粉末与乙醇溶液混合，制备得到镝浆料；乙醇溶液与镝粉末比例为：8~12：2~5；
7、s4：镝浆料喷涂：镝浆料通过喷射涂覆装置喷涂于磁钢表面；镝浆料喷涂的同时，辅以磁控溅射处理；
8、s5：镝粉促渗处理：将表面喷涂有镝浆料涂层的磁钢进行镝粉促渗处理，使镝粉粒子渗入磁钢内部；
9、所述镝粉促渗处理包括：真空高温烧结或激光冲击促渗；
10、s6：后处理：完成渗镝的磁钢经过磨床打磨修复以及电镀电泳后即制得磁钢产品；
11、在制得的磁钢产品表面涂覆形成有机硅溶胶保护层。
12、优选的，所述s1中的清洗液采用浓度为3%~5%的稀硝酸对磁钢进行清洗，清除氧化层以及铁锈。
13、清洗完成后选用金刚石原料对磁钢表面进行喷砂打磨处理，所述金刚石原料的粒径目数不低于100。
14、优选的，所述s1中对磁钢清洗完成后，将其放入热处理炉内，在600~800℃温度下，保温20~40min；然后逐步升高温度至900~1000℃，保温300~350min；
15、经过热处理后的磁钢从炉内取出后，立即放入冷水中进行水淬冷却处理；
16、热处理后的磁钢放入强磁场内，通过强磁场将其内部，尤其是裂缝处废旧镝粉粒子通过磁吸清理排出；
17、通过热处理改变磁钢内部磁性颗粒有序，晶体结构大小以及形状得到控制，使得磁钢具有更好的渗透性，镝粒子更易渗入磁钢内部。
18、优选的，所述镝粉末制备中，以硝酸镝为原料，将其溶解于去离子水中得到硝酸镝溶液；向硝酸镝溶液中通入氢气，在1000~1300℃下反应1~3小时；
19、反应完全后，过滤反应生成的沉淀物，通过清洗和干燥得到金属镝粉末。
20、优选的，所述镝浆料制备中的乙醇浓度为30%；所述乙醇溶液与镝粉末的混合比例为10：3。
21、优选的，进行镝浆料喷涂前，先将磁钢完全没入镝浆料中进行浸泡4~8小时；
22、浸泡使部分镝粒子填补于磁钢表面存在的缝隙内或者是磁钢表面凹凸不平整的区域；这些隐蔽死角区域通过喷涂无法形成镝浆料覆盖膜。
23、优选的，所述真空高温烧结促渗具体方法为：将喷涂完镝浆料的磁钢放入金属盒内，将盒内抽真空；抽真空后的金属盒连同磁钢一同放入烧结炉内；
24、将烧结炉内温度升高至800~1000℃，保持4~6小时；
25、经过高温烧结后的磁钢冷却至常温后，再次放入烧结炉内，进行低温回火，低温回火温度升高至400~600℃，保温2~4小时；冷却至室温后即完成渗镝处理。
26、优选的，所述激光冲击促渗具体方法为：将表面粘附了镝浆料的磁钢放入有机玻璃罩体内，有机玻璃板内部设置夹层，在夹层内灌入清水；
27、激光冲击波穿过有机玻璃作用于磁钢表面，在激光冲击脉冲作用下，促进镝离子渗入磁钢内部；
28、激光冲击除了促进镝料渗入磁钢之外，还可在磁钢表面形成更深残余应力层，细化磁钢晶粒，提高磁钢整体的疲劳寿命。
29、本专利技术的另一目的在于提供一种磁钢渗镝用喷射涂覆装置，包括：浆料储存箱、喷料筒、气泵、静电发生器、喷涂箱；
30、所述浆料储存箱内存储镝浆料；
31、所述浆料储存箱的出料口通过输料管道连接至所述喷料筒下方的进料管上；
32、所述输料管上设置抽吸泵；镝浆料从所述浆料储存箱被所述抽吸泵泵入所述喷料筒内；
33、所述喷料筒的出料口上设置喷料管的第一端，所述喷料管的第一端延伸至喷料筒内；所述喷料管的第二端延伸至所述喷涂箱内；
34、所述气泵通过喷气管连接至所述喷料筒内；所述气泵提供高压气流，促进喷料筒内的镝浆料喷出；
35、所述静电发生器用于使镝浆料内的镝离子带静电，增强其与磁钢之间的吸附强度。
36、优选的，所述喷涂箱上设置磁控溅射组件；所述磁控溅射组件用于在喷涂箱内部形成电场，并向喷涂向内部通入氩气。
37、优选的，所述喷料筒内部设置锥形罩，所述锥形罩下侧边沿与喷料筒的内壁连接；所述锥形罩将喷料筒内部隔离出一个独立空间；
38、所述喷料筒下方的进料管与所述独立空间相通；
39、所述锥形罩上端开口对接喷料管的第一端；
40、所述喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磁钢渗镝处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种磁钢渗镝处理工艺，其特征在于，所述S1中的清洗液采用浓度为3%~5%的稀硝酸对磁钢进行清洗，清除氧化层以及铁锈；
3.根据权利要求1所述一种磁钢渗镝处理工艺，其特征在于，所述镝粉末制备中，以硝酸镝为原料，将其溶解于去离子水中得到硝酸镝溶液；向硝酸镝溶液中通入氢气，在1000~1300℃下反应1~3小时；
4.根据权利要求1所述一种磁钢渗镝处理工艺，其特征在于，所述镝浆料制备中的乙醇浓度为30%；所述乙醇溶液与镝粉末的混合比例为10：3。
5.根据权利要求1所述一种磁钢渗镝处理工艺，其特征在于，进行镝浆料喷涂前，先将磁钢完全没入镝浆料中进行浸泡4~8小时。
6.根据权利要求1所述一种磁钢渗镝处理工艺，其特征在于，所述真空高温烧结促渗具体方法为：将喷涂完镝浆料的磁钢放入金属盒内，将盒内抽真空；抽真空后的金属盒连同磁钢一同放入烧结炉内；
7.根据权利要求1所述一种磁钢渗镝处理工艺，其特征在于，所述激光冲击促渗具体方法为：将表面粘附了镝浆
8.一种磁钢渗镝用喷射涂覆装置，其特征在于，所述喷射涂覆装置，包括：浆料储存箱、喷料筒、气泵、静电发生器、喷涂箱；
9.根据权利要求8所述一种磁钢渗镝用喷射涂覆装置，其特征在于，所述喷料筒内部设置锥形罩，所述锥形罩下侧边沿与喷料筒的内壁连接；所述锥形罩将喷料筒内部隔离出一个独立空间；
10.根据权利要求8所述一种磁钢渗镝用喷射涂覆装置，其特征在于，所述喷料管位于所述喷涂箱内的管身上开设若干喷出口；
...【技术特征摘要】
1.一种磁钢渗镝处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种磁钢渗镝处理工艺，其特征在于，所述s1中的清洗液采用浓度为3%~5%的稀硝酸对磁钢进行清洗，清除氧化层以及铁锈；
3.根据权利要求1所述一种磁钢渗镝处理工艺，其特征在于，所述镝粉末制备中，以硝酸镝为原料，将其溶解于去离子水中得到硝酸镝溶液；向硝酸镝溶液中通入氢气，在1000~1300℃下反应1~3小时；
4.根据权利要求1所述一种磁钢渗镝处理工艺，其特征在于，所述镝浆料制备中的乙醇浓度为30%；所述乙醇溶液与镝粉末的混合比例为10：3。
5.根据权利要求1所述一种磁钢渗镝处理工艺，其特征在于，进行镝浆料喷涂前，先将磁钢完全没入镝浆料中进行浸泡4~8小时。
6.根据权利要求1所述一种磁钢渗镝处理工艺，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾铮，于博，杨勇，杜爱光，李继兵，
申请(专利权)人：四川源莱顺稀土新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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