System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电感脱模清扫机构制造技术_技高网

一种电感脱模清扫机构制造技术

技术编号:44740670 阅读:10 留言:0更新日期:2025-03-21 18:08
本发明专利技术涉及电感制造设备技术领域,尤其涉及一种电感脱模清扫机构,包括脱模模块与清洁模块,所述清洁模块对接所述脱模模块,所述清洁模块包括基座、上刷辊和下刷辊、驱动组件、支架以及翻转平台,所述支架和翻转平台上具有位于上刷辊和下刷辊之间的清扫口;且所述支架与翻转平台上具有中模板轨道,还具有底座轨道,所述底座轨道位于中模板轨道下方;所述翻转平台下方连接有顶升结构,且所述基座上还设置有第一移动结构,所述基座上还设置有吸尘组件。本发明专利技术脱模模块与清洁模块紧密对接,能够在模具脱模后立刻进行清扫,确保了脱模后的模具表面无灰尘、残留物,从而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电感制造设备,尤其涉及一种电感脱模清扫机构


技术介绍

1、脱模是电感制造过程中一个至关重要的工序。该过程通常发生在电感热压成型之后,通过使用脱模冲针将已成型的电感产品从模具的模腔中取出。

2、而在电感的热压成型过程中,杂质和残余物可能积聚在模具的中模板和底座上,若不及时清扫,这些物质可能会在下一次成型时影响模具的精度,导致电感产品出现尺寸偏差或外形不符合要求。


技术实现思路

1、为了解决上述
技术介绍
中的问题,本专利技术提供了一种电感脱模清扫机构。

2、本专利技术解决其技术问题所采取的方案是:一种电感脱模清扫机构,包括脱模模块与清洁模块,所述清洁模块对接所述脱模模块,用于将脱模后的模具进行清洁,所述清洁模块包括基座、呈上下设置于基座上的上刷辊和下刷辊、用于驱动上刷辊和下刷辊工作以清扫模具的驱动组件、架设于基座上的支架以及活动安装至支架上的翻转平台,所述支架和翻转平台上具有位于上刷辊和下刷辊之间的清扫口;

3、且所述支架与翻转平台上具有用于支撑并引导中模板移动方向的中模板轨道,所述支架上还具有用于支撑并引导中模底座移动的底座轨道,所述底座轨道位于中模板轨道下方;

4、所述翻转平台下方连接有顶升结构,用于控制翻转平台的升降动作,当翻转平台下降时能够使翻转平台从水平位置翻转至倾斜位置,从而释放底座轨道,且所述基座上还设置有第一移动结构,用于带动中模板和中模底座从支架的支架入口端移动至清扫口进行清扫,再移动至支架的支架出口端;</p>

5、所述基座上还设置有吸尘组件,所述吸尘组件邻近所述清扫口设置,用于吸附收集上刷辊和下刷辊所清除的灰尘。

6、进一步的,所述驱动组件包括两个分别驱动连接所述上刷辊和下刷辊用于驱动刷辊转动清扫的第一驱动电机以及两个分别连接所述上刷辊和下刷辊用于驱动刷辊升降以靠近清扫口的升降气缸。

7、进一步的,所述基座上还设有位移组件,所述位移组件包括第二驱动电机以及一端驱动连接第二驱动电机的摆杆,所述摆杆另一端连接所述上刷辊和下刷辊,用于驱动刷辊沿与支架垂直方向往复运动。

8、进一步的,所述吸尘组件包括两个分别位于所述清扫口上方和下方的吸尘器接口,且两所述吸尘器接口错开设置。

9、进一步的,所述第一移动结构包括第一拨爪机械手以及驱动连接于第一拨爪机械手的第一直线模组,所述第一直线模组与支架相互平行。

10、进一步的,所述顶升结构包括固设于所述基座上的顶升气缸,所述顶升气缸内活塞杆固定连接至所述翻转平台底部。

11、进一步的,所述支架出口端上下两侧均设置有夹持气缸,两所述夹持气缸内活塞杆朝向所述支架一侧固设有夹持块。

12、进一步的,所述脱模模块包括机架、设置于机架内的操作台、位于操作台的分离工位、位于分离工位上侧的脱模工位、分离组件以及脱模组件;

13、所述分离组件包括滑设于所述分离工位上侧的第一分离板以及滑设于所述分离工位下侧的第二分离板,所述第一分离板与第二分离板皆连接有第三驱动电机,用于驱动第一分离板和第二分离板夹持中模板并移动至脱模工位;

14、所述脱模组件包括活动设于脱模工位上方的脱模板、设于脱模板底部的脱模针组以及伺服电缸,所述伺服电缸驱动连接所述脱模板,用于驱动脱模板朝脱模工位方向移动,从而将待脱模电感从中模板内推出;

15、所述机架上还设置有第二移动结构,用于将模具从操作台入口端移动至分离工位内,再移动至操作台出口端。

16、进一步的,所述脱模模块还包括用于对脱模针组进行清扫处理的脱模针清扫组件,所述脱模针清扫组件包括固设于机架一侧的推动气缸、位于所述脱模工位内并与推动气缸内活塞杆固定连接的托板以及设于拖板上的钢丝刷。

17、综上所述,本专利技术的有益效果为:

18、1、本专利技术通过增设对接脱模模块的清扫模块,将脱模和清扫的过程整合,能够在模具脱模后立刻进行清扫,以确保脱模后的模具表面无灰尘及残留物,从而维持后续生产质量及模具使用寿命。

19、2、本专利技术的清扫模块通过上刷辊与下刷辊通过驱动组件协同工作,能够有效清除模具表面以及孔隙中的残留物。并配备有吸尘组件,能够有效地收集刷辊清扫过程中产生的灰尘与碎屑,防止灰尘飞散,确保工作台及周围环境的清洁与安全。且吸尘器接口错开设计,有效避免了吸入气流的干扰,提高了吸尘效率。

20、3、本专利技术的支架上设置有中模板轨道和底座轨道,并设置有翻转平台和第一移动结构,可自动化对中模板的上下两面和底座进行分布清扫,确保清扫无死角。

21、4、本专利技术通过由伺服电缸所驱动的脱模针组进行脱模工作,确保电感模具的脱模过程平稳、高效,避免对模具和电感造成产品损伤。

22、5、本专利技术设置有推动气缸、托板以及钢丝刷所构成的脱模针清扫组件,能够在每次脱模后对脱模针组进行清扫,确保其保持清洁状态,避免因污物积聚影响脱模效果或导致模具损坏。

23、上述说明仅是本专利技术的技术方案的概述,为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电感脱模清扫机构,其特征在于,包括脱模模块与清洁模块,所述清洁模块对接所述脱模模块,用于将脱模后的模具进行清洁,所述清洁模块包括基座、呈上下设置于基座上的上刷辊和下刷辊、用于驱动上刷辊和下刷辊工作以清扫模具的驱动组件、架设于基座上的支架以及活动安装至支架上的翻转平台,所述支架和翻转平台上具有位于上刷辊和下刷辊之间的清扫口;

2.根据权利要求1所述的一种电感脱模清扫机构,其特征在于,所述驱动组件包括两个分别驱动连接所述上刷辊和下刷辊用于驱动刷辊转动清扫的第一驱动电机以及两个分别连接所述上刷辊和下刷辊用于驱动刷辊升降以靠近清扫口的升降气缸。

3.根据权利要求1所述的一种电感脱模清扫机构,其特征在于,所述基座上还设有位移组件,所述位移组件包括第二驱动电机及一端驱动连接第二驱动电机的摆杆,所述摆杆另一端连接所述上刷辊和下刷辊,用于驱动刷辊沿与支架垂直方向往复运动。

4.根据权利要求1所述的一种电感脱模清扫机构,其特征在于,所述吸尘组件包括两个分别位于所述清扫口上方和下方的吸尘器接口,且两所述吸尘器接口错开设置。

5.根据权利要求1所述的一种电感脱模清扫机构,其特征在于,所述第一移动结构包括第一拨爪机械手以及驱动连接于第一拨爪机械手的第一直线模组,所述第一直线模组与支架相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种电感脱模清扫机构,其特征在于,所述顶升结构包括固设于所述基座上的顶升气缸,所述顶升气缸内活塞杆固定连接至所述翻转平台底部。

7.根据权利要求1所述的一种电感脱模清扫机构,其特征在于,所述支架出口端上下两侧均设置有夹持气缸,两所述夹持气缸内活塞杆朝向所述支架一侧固设有夹持块。

8.根据权利要求1所述的一种电感脱模清扫机构,其特征在于,所述脱模模块包括机架、设置于机架内的操作台、位于操作台的分离工位、位于分离工位上侧的脱模工位、分离组件以及脱模组件;

9.根据权利要求8所述的一种电感脱模清扫机构,其特征在于,所述脱模模块还包括用于对脱模针组进行清扫处理的脱模针清扫组件,所述脱模针清扫组件包括固设于机架一侧的推动气缸、位于所述脱模工位内并与推动气缸内活塞杆固定连接的托板以及设于拖板上的钢丝刷。

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【技术特征摘要】

1.一种电感脱模清扫机构,其特征在于,包括脱模模块与清洁模块,所述清洁模块对接所述脱模模块,用于将脱模后的模具进行清洁,所述清洁模块包括基座、呈上下设置于基座上的上刷辊和下刷辊、用于驱动上刷辊和下刷辊工作以清扫模具的驱动组件、架设于基座上的支架以及活动安装至支架上的翻转平台,所述支架和翻转平台上具有位于上刷辊和下刷辊之间的清扫口;

2.根据权利要求1所述的一种电感脱模清扫机构,其特征在于,所述驱动组件包括两个分别驱动连接所述上刷辊和下刷辊用于驱动刷辊转动清扫的第一驱动电机以及两个分别连接所述上刷辊和下刷辊用于驱动刷辊升降以靠近清扫口的升降气缸。

3.根据权利要求1所述的一种电感脱模清扫机构,其特征在于,所述基座上还设有位移组件,所述位移组件包括第二驱动电机及一端驱动连接第二驱动电机的摆杆,所述摆杆另一端连接所述上刷辊和下刷辊,用于驱动刷辊沿与支架垂直方向往复运动。

4.根据权利要求1所述的一种电感脱模清扫机构,其特征在于,所述吸尘组件包括两个分别位于所述清扫口上方和下方的吸尘器接口,且两所述吸尘器接口错开设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:吉明阳徐作榜吴晓东
申请(专利权)人:深圳恒越机电设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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