【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于先进材料技术，涉及一种高性能tpv，具体为一种耐热老化epdm动态硫化tpv及其制备方法与应用。
技术介绍
1、动态硫化热塑性弹性体（英文名thermoplasticvulcanizate），又称热塑性硫化橡胶，简称tpv。它是橡胶在硫化交联的过程中被剪切成“微小”颗粒分散于聚丙烯基质中的热塑性弹性体，兼具传统橡胶的高弹性和聚丙烯树脂的热塑性加工性能，是快速发展的一种新型环保材料，目前市场上常规的tpv是以聚丙烯加epdm动态硫化而成，常规tpv不耐高温且尺寸稳定性需要通过调节填料的含量改善。现有技术用稀土强化经活化处理的膨润土对羧酸酯化，催化活性的影响，生成具有双羧酸酯稀土或单羧酸酯稀土复合物，利用其与橡胶的良好相溶性和晶间活性，代替传统的炭黑尤其是白炭黑作填充补强材料，并可改善橡塑合金的耐热稳定性和加工性。现有技术利用抗氧剂具有比epdm及pp分子更活泼的氢原子的原理，在epdm/pp共混物的热氧老化过程中，抗氧剂氢原子更易于与共混物分子链在热与氧的作用下形成的过氧自由基反应，抑制自由基的连锁反应，阻止分子链的断裂或氧化断裂，结合经硅烷偶联剂kh-550改性处理后的硫酸钙晶须，在epdm/pp共混过程中与epdm形成“硬核-软壳”的包覆结构，从而增强epdm/pp tpv的耐热性，受限于组分的熔点此种材料的高温热老化150℃/168h保持率在60%以下。
2、现有技术采用两步法制备了三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体(epdm/pp-tpv),考察低双键含量的三元乙丙橡胶(lepdm)对epdm/pp
技术实现思路
1、在一些特殊的应用条件下，如汽车散热器管，发动机舱内及其它需要耐高温的环境中，现在热塑性弹性体难以满足使用要求。本专利技术从材料配方着手，结合制备工艺，公开了一种耐热老化epdm动态硫化tpv及其制备方法与应用，制备的产品具有好的耐热老化性能。
2、一种耐热老化epdm动态硫化tpv的制备方法，包括以下步骤，将母料喂入双螺杆挤出机进行硫化；然后将coc树脂从中段喂入双螺杆挤出机进行混合；然后进行均化；最后造粒得到耐热老化epdm动态硫化tpv；母料包括聚丙烯、epdm、白油、填充剂、助剂、硫化剂，或者母料包括epdm、白油、填充剂、助剂、硫化剂。
3、本专利技术中，聚丙烯、coc树脂、epdm、白油、填充剂、助剂、硫化剂的质量比例为（0～10）∶（15～30）∶（20～40）∶（20～30）∶（10～20）∶（1～3）∶（0.5～1.5）。
4、优选的，聚丙烯、coc树脂、epdm、白油、填充剂、助剂、硫化剂的质量比例为（1～8）∶（20～28）∶（25～35）∶（22～28）∶（12～17）∶（2～3）∶（0.8～1.2）。
5、本专利技术中，填充剂为无机材料，包括碳酸钙。
6、本专利技术中，助剂包括抗氧剂、耐候剂、润滑剂以及着色剂等。
7、本专利技术中，硫化剂为过氧化物。
8、本专利技术中，双螺杆挤出机的直径为20～120mm，转速为600～1200rpm。
9、本专利技术中，混合段的温度为160±5℃，硫化段的温度为220±5℃，均化段的温度为210±10℃。
10、本专利技术中，双螺杆挤出机本身为造粒常规设备，中段喂入是指将coc树脂从双螺杆挤出机的中部喂料口加入双螺杆挤出机，中段为双螺杆挤出机的硫化段，具体操作为常规手段。本专利技术创造性的将coc树脂加入tpv母料，通过创新的中段喂料，充分发挥聚丙烯、橡胶、coc树脂以及硫化剂的协同作用，制备的产品具有好的力学性能，尤其是耐热老化性能，可以达到150℃级，解决了现有tpv大都在135℃级的技术缺陷。
11、本专利技术公开了上述耐热老化epdm动态硫化tpv的制备方法制备的tpv。
12、本专利技术公开了上述tpv在制备tpv材料中的应用。
13、本专利技术公开了上述tpv在制备汽车tpv材料中的应用。
14、本专利技术公开了上述tpv在制备耐热老化tpv材料中的应用。
15、一种汽车材料，由上述tpv制备得到。
16、优选的，上述汽车材料为耐热老化汽车材料，比如汽车散热器管，发动机舱内及其它需要耐高温的材料。
17、本专利技术首次使用coc环烯烃类共聚物作为树脂与epdm进行动态硫化，结合聚丙烯以及填料、硫化体系，得到的产品具有优异的耐热稳定性，在耐高温性能、良好的尺寸稳定性产品中（比如引擎罩内零件及冷却水管等）可推广应用，扩大tpv材料的应用领域。
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1.一种耐热老化EPDM动态硫化TPV的制备方法，包括以下步骤，将母料喂入双螺杆挤出机进行硫化；然后将COC树脂从中段喂入双螺杆挤出机进行混合；然后进行均化；最后造粒得到耐热老化EPDM动态硫化TPV；母料包括聚丙烯、EPDM、白油、填充剂、助剂、硫化剂，或者母料包括EPDM、白油、填充剂、助剂、硫化剂。
2.根据权利要求1所述耐热老化EPDM动态硫化TPV的制备方法，其特征在于，聚丙烯、COC树脂、EPDM、白油、填充剂、助剂、硫化剂的质量比例为（0～10）∶（15～30）∶（20～40）∶（20～30）∶（10～20）∶（1～3）∶（0.5～1.5）。
3.根据权利要求1所述耐热老化EPDM动态硫化TPV的制备方法，其特征在于，聚丙烯、COC树脂、EPDM、白油、填充剂、助剂、硫化剂的质量比例为（1～8）∶（20～28）∶（25～35）∶（22～28）∶（12～17）∶（2～3）∶（0.8～1.2）。
4.根据权利要求1所述耐热老化EPDM动态硫化TPV的制备方法，其特征在于，中段为双螺杆挤出机的硫化段。
5.根据权利要求1所述
6.权利要求1所述耐热老化EPDM动态硫化TPV的制备方法制备的TPV。
7.权利要求6所述TPV在制备TPV材料中的应用。
8.权利要求6所述TPV在制备汽车TPV材料中的应用。
9.权利要求6所述TPV在制备耐热老化TPV材料中的应用。
10.一种汽车材料，由权利要求6所述TPV制备得到。
...【技术特征摘要】
1.一种耐热老化epdm动态硫化tpv的制备方法，包括以下步骤，将母料喂入双螺杆挤出机进行硫化；然后将coc树脂从中段喂入双螺杆挤出机进行混合；然后进行均化；最后造粒得到耐热老化epdm动态硫化tpv；母料包括聚丙烯、epdm、白油、填充剂、助剂、硫化剂，或者母料包括epdm、白油、填充剂、助剂、硫化剂。
2.根据权利要求1所述耐热老化epdm动态硫化tpv的制备方法，其特征在于，聚丙烯、coc树脂、epdm、白油、填充剂、助剂、硫化剂的质量比例为（0～10）∶（15～30）∶（20～40）∶（20～30）∶（10～20）∶（1～3）∶（0.5～1.5）。
3.根据权利要求1所述耐热老化epdm动态硫化tpv的制备方法，其特征在于，聚丙烯、coc树脂、epdm、白油、填充剂、助剂、硫化剂的质量比例为（1～8）∶（20～2...
【专利技术属性】
技术研发人员：许涛，赵洪平，牛卓华，孙宁，周乐宁，
申请(专利权)人：浙江科普特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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