【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑通风管道防火，具体的说，是一种光滑环氧树脂耐磨涂层。
技术介绍
1、建筑通风管道按功能划分，一般分为排烟风管和防烟风管两类，排烟风管的作用在于将房间、走道等空间的火灾烟气排至建筑物外，防烟风管的作用在于防止火灾烟气侵入楼梯间、前室、避难层（间）等逃生场所。
2、一级建筑防火隔墙的耐火极限通常为3.0h，有时因客观原因风管不可避免的要穿越防火隔墙，而耐火极限低于3.0h的风管将成为烟气蔓延的通道，在洁净度要求较高的建筑、不仅对通风管道的耐火性能有要求、且对风管的运行阻力、漏风量也有要求，因此研制一种比摩阻及漏风量优于jg/t 258-2009技术要求、且耐火极限达到3.0h的装配式通风管道具有一定的经济和社会效益。为了达到低比摩阻，则对风管的内壁光滑度有一定的要求，则保证光滑度的同时，还能够让风管具备良好的阻燃效果和防漏气能力。
技术实现思路
1、本专利技术的目的之一在于提供一种光滑环氧树脂耐磨涂层，以实现提供一种表面光滑的且具备良好耐磨性能的环氧树脂涂层的目的。
2、本专利技术的目的之二在于提供一种低比摩阻管道系统，以实现风管表面具备低比摩阻且风蚀性能好的目的。
3、为了实现上述目的之一，本专利技术采用以下技术手段：
4、一种光滑环氧树脂耐磨涂层，包括环氧基底、功能填料以及助剂；
5、所述功能填料包括氧化石墨烯和聚四氟乙烯粉末；
6、所述助剂包括固化剂、流平剂、稀释剂以及消泡剂；
8、s1.将环氧基底与稀释剂混合后，加入聚四氟乙烯粉末，制得第一混合液；
9、s2.将第一混合液进行预辐照，预辐照完成后加入氧化石墨烯，混合均匀后进行二次辐照，制得前驱体；
10、s3.向前驱体中加入流平剂、消泡剂以及固化剂，并将混合物料涂覆后在辐照条件下进行固化；
11、s4.固化完成后，在固化物表面涂覆带有固化剂的纯环氧树脂，固化后形成涂层。
12、作为优选的，所述预辐照剂量为100~120kgy，所述二次辐照剂量为150~200kgy，固化时辐照剂量为20~50kgy。
13、进一步的，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂、芳香族环氧树脂和脂环族环氧树脂中的一种，所述固化剂为聚醚胺和异佛尔酮二胺中的一种。
14、这样，对于本专利技术中涉及的涂层，利用聚四氟乙烯的化学稳定性和润滑性，来提高涂层本身的耐磨性，并且利用预辐照的处理，让ptfe的部分链段发生的断裂，提供大量的反应活性位点，从而改善其在环氧树脂中的分散性。同时，利用预辐照还能够让聚四氟乙烯粉末的表面形成大量的粗糙表面，更进一步的让聚四氟乙烯粉末能够在后续环氧树脂完成固化后，稳定的结合在环氧树脂基体中。并且在预辐照的过程中，能够让环氧树脂有局部的交联，能够快速的将分散在环氧树脂基体中的聚四氟乙烯进行包覆。完成预辐照后，加入氧化石墨烯，再次进行二次辐照，此时氧化石墨烯的加入能够有效的避免环氧树脂基体在二次辐照时更进一步的交联，同时还能够利用二次辐照，进一步的对聚四氟乙烯颗粒进行处理，使其与环氧树脂基体能够得到更好的相容性。而且在二次辐照时，氧化石墨烯能够发生破碎，使其与已经部分交联的环氧树脂基体进行稳定的扣合结合。并且利用部分破碎的氧化石墨烯，使其在部分交联的环氧树脂基体中，在搅拌状态下能够更稳定的均匀分散。这样，在后续固化完成后，聚四氟乙烯和氧化石墨烯都能够均匀稳定的分散在环氧树脂基体中，形成耐磨涂层。固化的过程中进行辐照处理，其目的在于避免环氧树脂在固化交联的过程中，加入了聚四氟乙烯和氧化石墨烯后，过分交联，链段纠缠过于严重，而造成表面在固化后出现较大凹陷或者凹凸不平的情况。在固化完成后，固化物表面再涂覆一层纯环氧树脂的固化涂料，作为光滑表面，以降低涂层表面的风流摩擦。
15、另外，本申请为了实现目的至二，采用以下技术手段：
16、一种低比摩阻管道系统，包括相互头尾拼接的管节；
17、所述管节包括同轴套设的外壳体和内壳体，所述外壳体的内壁与所述内壳体的外壁贴合设置；
18、所述内壳体的内壁涂覆光滑涂层，所述光滑涂层为前述的光滑环氧树脂耐磨涂层；
19、所述光滑涂层在所述内壳体内固化时，具体的说，是表面的纯环氧树脂涂层，在鼓风条件下进行固化，鼓风方向与管道系统装配后的管内风流方向相同，固化过程中鼓风的速度从0开始随着固化过程逐渐增加。
20、更进一步的，所述外壳体的内壁中段构造有环绕其轴线设置的第一环形槽，所述外壳体的内壁两端构造有环绕其轴线的第二环形槽，所述第二环形槽其中一侧从所述外壳体的端部贯穿设置；
21、所述内壳体的外壁与所述第一环形槽之间环绕形成冷却填充腔，所述内壳体的外壁与两所述第二环形槽分别构成第一密封填充腔和第二密封填充腔，所述第一密封填充腔与另一所述管节的所述第二密封填充腔拼接形成密封腔；
22、所述外壳体上构造有与所述冷却填充腔连通的第一输料机构，所述外壳体上还构造有分别与所述第一密封填充腔连通的第一管路和与所述第二密封填充腔连通的第二管路。
23、更进一步的，所述第一输料机构包括与所述冷却填充腔连通的输料管和抽气管，所述排气管与所述抽气管对称设于所述外壳体的上下两侧；
24、所述输料管和所述抽气管上均安装有挡盖。
25、更进一步的，所述第一密封填充腔内构造有衔接环板，所述衔接环板的内壁与所述第一密封填充腔的内壁贴合，且所述衔接环板的一端伸出所述第一密封填充腔；
26、相邻两所述管节通过螺栓连接，所述螺栓穿过一所述管节的所述外壳体同时穿过另一所述管节的所述衔接环板，所述螺栓的一端伸入所述密封腔。
27、更进一步的，所述内壳体包括与所述外壳体内壁贴合的钢管，所述钢管的内壁贴合覆盖有阻燃层；相邻两所述管节内的所述钢管相互抵接，相邻两所述管节内的所述阻燃层相互抵接；所述光滑涂层涂覆在所述阻燃层的表面。
28、这样，基于前述的光滑涂层，在将光滑涂层进行涂覆的过程中，随着固化阶段的逐渐增加，逐渐增加鼓风的风速，能够让光滑涂层表面的纯环氧树脂涂层形成更贴合风流流动方向的形貌，更进一步的降低比摩阻。并且，光滑涂层中的底部固化涂层和表面纯环氧树脂涂层是分开进行固化，在进行鼓风固化时，并不会影响底部固化涂层的形貌和性能。
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1.一种光滑环氧树脂耐磨涂层，其特征在于，包括环氧基底、功能填料以及助剂；
2.根据权利要求1所述的一种光滑环氧树脂耐磨涂层，其特征在于，所述预辐照剂量为100~120KGy，所述二次辐照剂量为150~200KGy，固化时辐照剂量为20~50KGy。
3.根据权利要求1所述的一种光滑环氧树脂耐磨涂层，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、芳香族环氧树脂和脂环族环氧树脂中的一种，所述固化剂为聚醚胺和异佛尔酮二胺中的一种。
4.一种低比摩阻管道系统，其特征在于，包括相互头尾拼接的管节（100）；
5.根据权利要求4所述的一种低比摩阻管道系统，其特征在于，所述外壳体（200）的内壁中段构造有环绕其轴线设置的第一环形槽（400），所述外壳体（200）的内壁两端构造有环绕其轴线的第二环形槽（500），所述第二环形槽（500）其中一侧从所述外壳体（200）的端部贯穿设置；
6.根据权利要求5所述的一种低比摩阻管道系统，其特征在于，所述第一输料机构包括与所述冷却填充腔连通的输料管（1100）和抽气管（1200），所述排气管与所述
7.根据权利要求5所述的一种低比摩阻管道系统，其特征在于，所述第一密封填充腔（600）内构造有衔接环板（1300），所述衔接环板（1300）的内壁与所述第一密封填充腔（600）的内壁贴合，且所述衔接环板（1300）的一端伸出所述第一密封填充腔（600）；
8.根据权利要求5所述的一种低比摩阻管道系统，其特征在于，所述内壳体（300）包括与所述外壳体（200）内壁贴合的钢管，所述钢管的内壁贴合覆盖有阻燃层；相邻两所述管节（100）内的所述钢管相互抵接，相邻两所述管节（100）内的所述阻燃层相互抵接；所述光滑涂层涂覆在所述阻燃层的表面。
...【技术特征摘要】
1.一种光滑环氧树脂耐磨涂层，其特征在于，包括环氧基底、功能填料以及助剂；
2.根据权利要求1所述的一种光滑环氧树脂耐磨涂层，其特征在于，所述预辐照剂量为100~120kgy，所述二次辐照剂量为150~200kgy，固化时辐照剂量为20~50kgy。
3.根据权利要求1所述的一种光滑环氧树脂耐磨涂层，其特征在于，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂、芳香族环氧树脂和脂环族环氧树脂中的一种，所述固化剂为聚醚胺和异佛尔酮二胺中的一种。
4.一种低比摩阻管道系统，其特征在于，包括相互头尾拼接的管节（100）；
5.根据权利要求4所述的一种低比摩阻管道系统，其特征在于，所述外壳体（200）的内壁中段构造有环绕其轴线设置的第一环形槽（400），所述外壳体（200）的内壁两端构造有环绕其轴线的第二环形槽（500），所述第二环形槽（500）其中一侧从所述外壳体（200）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李利君，毛朝君，李平立，
申请(专利权)人：应急管理部四川消防研究所，
类型：发明
国别省市：
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