【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于零件加工，具体来说涉及一种用于高锁螺栓驱动槽加工的冲头。
技术介绍
1、近年来，由于生产任务的日益增长，传统的手动打孔冲方加工效率已不能满足生产所需，目前已引进了进口的全自动打孔冲方一体机以提升产量，但与该设备适配的冲头依然严重依赖进口，冲头制造技术受制于他人的市场不稳定性，以及进口冲头高昂的价格以及很快的磨损速度又导致了产品生产成本的增加。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述缺点而提供一种磨损小,成本低的用于高锁螺栓驱动槽加工的冲头。
2、本专利技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:
3、本专利技术的一种用于高锁螺栓驱动槽加工的冲头，包括限位底座、紫钛涂层、支撑杆、抵头、冲头，其特征在于；冲头外面覆盖有一层紫钛涂层，冲头与支撑杆为一体，支撑杆与抵头为一体，紫钛涂层、支撑杆、抵头、冲头穿入限位底座内设置的台阶状孔内。
4、所述支撑杆是圆柱型或锥型。
5、所述限位底座一端头设置有喇叭状的孔。
6、所述冲头是采用m42高钴韧性高速钢制成。
7、本专利技术与现有技术相比，具有明显的有益效果；从以上技术方案可知：通过在冲头外面覆盖有一层紫钛涂层，冲头与支撑杆为一体，支撑杆与抵头为一体，紫钛涂层、支撑杆、抵头、冲头穿入限位底座内设置的台阶状孔内。通过对10多种进口材料的理化试验分析，结合冲头的使用环境，最能满足使用要求的是m42高钴韧性高速钢这种材料，在高速冲镦材料时也能保持
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1.一种用于高锁螺栓驱动槽加工的冲头，包括限位底座（1）、紫钛涂层（2）、支撑杆（3）、抵头（4）、冲头（5），其特征在于；冲头（5）外面覆盖有一层紫钛涂层（2），冲头（5）与支撑杆（3）为一体，支撑杆（3）与抵头（4）为一体，紫钛涂层（2）、支撑杆（3）、抵头（4）、冲头（5）穿入限位底座（1）内设置的台阶状孔内。
2.如权利要求1所述的用于高锁螺栓驱动槽加工的冲头，其特征在于；所述支撑杆（3）是圆柱型或锥型。
3.如权利要求1所述的用于高锁螺栓驱动槽加工的冲头，其特征在于；所述限位底座（1）一端头设置有喇叭状的孔。
4.如权利要求1所述的用于高锁螺栓驱动槽加工的冲头，其特征在于；所述冲头（5）是采用M42高钴韧性高速钢制成。
【技术特征摘要】
1.一种用于高锁螺栓驱动槽加工的冲头，包括限位底座（1）、紫钛涂层（2）、支撑杆（3）、抵头（4）、冲头（5），其特征在于；冲头（5）外面覆盖有一层紫钛涂层（2），冲头（5）与支撑杆（3）为一体，支撑杆（3）与抵头（4）为一体，紫钛涂层（2）、支撑杆（3）、抵头（4）、冲头（5）穿入限位底座（1）内设置的台阶状孔内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪峰，张杰，徐畅，
申请(专利权)人：中国航空工业标准件制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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