【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉渣预热回收，具体而言，涉及一种高温熔融态物料离心粒化装置。
技术介绍
1、在离心粒化过程中，高温熔融态物料在粒化盘的高速旋转作用下形成液态颗粒，液态颗粒在飞行中逐渐冷却固化。然而，由于影响因素复杂，部分颗粒无法完全固化，形成表面凝固但芯部仍为液态的双相颗粒。双相颗粒的固相厚度取决于其原始温度、凝固点、导热系数、冷却强度和飞行时间。如果冷却不足，双相颗粒在离心力作用下，当飞行末端撞击粒化室侧壁时，双相颗粒的固态外壳容易破裂，导致内部液态物料外溢，出现粘壁现象。
2、粘壁现象持续会导致双相颗粒在水冷壁的撞壁区域不断堆积增厚，进而影响水冷壁的冷却功能，并使未凝固的双相颗粒无法顺利进入下一工序(如流化床)，造成设备的整体失效。目前，相关技术通过停机对水冷壁进行人工清理，然而，由于粒化室内空间有限且操作环境复杂，粘壁颗粒清理困难，影响了处理效率。
技术实现思路
1、本专利技术解决的问题是如何实现高温熔融态物料处理时水冷壁上粘壁颗粒的高效清理。
2、为解决上述问题，本专利技术提供了一种高温熔融态物料离心粒化装置，包括粒化室，所述粒化室的侧壁的部分设置为水冷壁；
3、所述水冷壁包括多个水冷壁模块、水冷壁主体框架和可拆卸式紧固单元，所述水冷壁主体框架内部开设有与所述水冷壁模块形状匹配并适于与所述水冷壁模块一一对应的多个开口；
4、所述可拆卸式紧固单元设置在所述水冷壁主体框架上，用于将所述水冷壁模块可拆卸式固定在所述水冷壁主体框架的开
5、可选地，每个所述水冷壁模块均包括水冷壁本体、用于与进水管连接的冷却水输入单元和用于与出水管连接的冷却水输出单元，所述水冷壁本体内布置有分别与所述冷却水输入单元和所述冷却水输出单元连接的流管，所述流管在所述水冷壁本体内形成连续的冷却通道，用于实现冷却水在所述水冷壁模块内的有效流动。
6、可选地，所述水冷壁模块还包括布置在所述水冷壁模块本体上的自动放气阀和排空阀，所述自动放气阀用于排出所述水冷壁模块中所述流管内的气体，所述排空阀用于排放所述流管内的冷却水。
7、可选地，每个所述水冷壁模块中的流管包括相对平行排布的第一通管和第二通管，所述第一通管和所述第二通管通过多个中间流管连接，所述中间流管呈s形布置。
8、可选地，所述冷却水输入单元包括进水口快换接口，以及位于所述第一通管与所述进水口快换接口之间的进水口截止阀，所述进水口截止阀用于控制冷却水的流入；
9、所述冷却水输出单元包括出水口快换接口以及位于所述第二通管与所述出水口快换接口之间的出水口截止阀，所述出水口截止阀用于控制冷却水的流出。
10、可选地，每个所述水冷壁模块的形状为弧面水冷壁，或每个所述水冷壁的形状为平面水冷壁。
11、可选地，所述粒化室呈筒状设置，环绕于所述粒化室轴线的环形区域被配置为所述水冷壁。
12、可选地，所述水冷壁模块靠近所述粒化室一侧的表面配置有水冷壁面，所述水冷壁面的形状与所述水冷壁模块的形状匹配，所述水冷壁面与所述水冷壁主体框架的连接处通过密封单元进行密封连接。
13、可选地，所述水冷壁主体框架包括相互平行设置且尺寸相同的第一圆环构件和第二圆环构件，所述第一圆环构件与所述第二圆环构件之间通过垂直构件固定连接，相邻所述垂直构件之间形成用于容纳所述水冷壁模块的开口；
14、所述垂直构件呈矩形，所述垂直构件上沿所述垂直构件的长度方向布置有加强筋，所述垂直构件上在所述加强筋的两侧开设有用于安装所述可拆卸式紧固单元的多个螺丝孔，以将所述水冷壁面固定在所述水冷壁主体框架上，所述水冷壁面从所述水冷壁模块延伸至所述水冷壁主体框架的所述加强筋处，并与所述水冷壁主体框架紧密连接，形成一个连续的冷却面。
15、可选地，还包括设于所述粒化室的缓存机构、设置于所述粒化室内的粒化机构和流化床，所述粒化机构位于所述缓存机构的下方，并与所述缓存机构连通，所述流化床位于所述粒化机构与所述水冷壁之间，且所述流化床的高度低于所述水冷壁的高度。
16、相较于现有技术，本专利技术的高温熔融态物料离心粒化装置的有益效果是：通过将整体水冷壁拆分为多个水冷壁模块，使得操作者可以在发生粘壁现象或水冷壁损坏时，方便快捷的对水冷壁进行清洁更换，显著提高了水冷壁的清洁效率；并且，利用可拆卸式紧固单元将水冷壁模块可拆卸式固定在水冷壁主体框架的开口处，使得每个水冷壁单元能够方便快捷的进行拆卸，使得便于进行清洁和更换，大大降低了高温熔融态物料离心粒化装置的清洁等待时间，提高了高温熔融态物料离心粒化装置的运行效率。综上，本专利技术可以通过对水冷壁模块的拆卸处理实现水冷壁上粘壁颗粒的高效清理，清理后的水冷壁模块改善了离心粒化过程中颗粒的固化效果，减少了因粘壁现象导致的故障风险。
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1.一种高温熔融态物料离心粒化装置，其特征在于，包括粒化室，所述粒化室的侧壁的部分设置为水冷壁(11)；
2.根据权利要求1所述的高温熔融态物料离心粒化装置，其特征在于，每个所述水冷壁模块(111)均包括水冷壁本体(1111)、用于与进水管连接的冷却水输入单元(1112)和用于与出水管连接的冷却水输出单元(1113)，所述水冷壁本体(1111)内布置有分别与所述冷却水输入单元(1112)和所述冷却水输出单元(1113)连接的流管(11111)，所述流管(11111)在所述水冷壁本体(1111)内形成连续的冷却通道，用于实现冷却水在所述水冷壁模块(111)内的有效流动。
3.根据权利要求2所述的高温熔融态物料离心粒化装置，其特征在于，所述水冷壁模块(111)还包括布置在所述水冷壁模块(111)本体上的自动放气阀(1114)和排空阀(1115)，所述自动放气阀(1114)用于排出所述水冷壁模块(111)中所述流管(11111)内的气体，所述排空阀(1115)用于排放所述流管(11111)内的冷却水。
4.根据权利要求2所述的高温熔融态物料离心粒化装
5.根据权利要求4所述的高温熔融态物料离心粒化装置，其特征在于，所述冷却水输入单元(1112)包括进水口快换接口(11121)，以及位于所述第一通管(111111)与所述进水口快换接口(11121)之间的进水口截止阀(11122)，所述进水口截止阀(11122)用于控制冷却水的流入；
6.根据权利要求1所述的高温熔融态物料离心粒化装置，其特征在于，每个所述水冷壁模块(111)的形状为弧面水冷壁，或每个所述水冷壁的形状为平面水冷壁。
7.根据权利要求1所述的高温熔融态物料离心粒化装置，其特征在于，所述粒化室呈筒状设置，环绕于所述粒化室轴线的环形区域被配置为所述水冷壁(11)。
8.根据权利要求7所述的高温熔融态物料离心粒化装置，其特征在于，所述水冷壁模块(111)靠近所述粒化室一侧的表面配置有水冷壁面(1116)，所述水冷壁面(1116)的形状与所述水冷壁模块(111)的形状匹配，所述水冷壁面(1116)与所述水冷壁主体框架(112)的连接处通过密封单元进行密封连接。
9.根据权利要求8所述的高温熔融态物料离心粒化装置，其特征在于，所述水冷壁主体框架(112)包括相互平行设置且尺寸相同的第一圆环构件(1122)和第二圆环构件(1123)，所述第一圆环构件(1122)与所述第二圆环构件(1123)之间通过垂直构件(1124)固定连接，相邻所述垂直构件(1124)之间形成用于容纳所述水冷壁模块(111)的开口(1121)；
10.根据权利要求1所述的高温熔融态物料离心粒化装置，其特征在于，还包括缓存机构(12)、设于所述粒化室内的粒化机构(13)和流化床(14)，所述粒化机构(13)位于所述缓存机构(12)的下方，并与所述缓存机构(12)连通，所述流化床(14)位于所述粒化机构(13)与所述水冷壁(11)之间，且所述流化床(14)的高度低于所述水冷壁(11)的高度。
...【技术特征摘要】
1.一种高温熔融态物料离心粒化装置，其特征在于，包括粒化室，所述粒化室的侧壁的部分设置为水冷壁(11)；
2.根据权利要求1所述的高温熔融态物料离心粒化装置，其特征在于，每个所述水冷壁模块(111)均包括水冷壁本体(1111)、用于与进水管连接的冷却水输入单元(1112)和用于与出水管连接的冷却水输出单元(1113)，所述水冷壁本体(1111)内布置有分别与所述冷却水输入单元(1112)和所述冷却水输出单元(1113)连接的流管(11111)，所述流管(11111)在所述水冷壁本体(1111)内形成连续的冷却通道，用于实现冷却水在所述水冷壁模块(111)内的有效流动。
3.根据权利要求2所述的高温熔融态物料离心粒化装置，其特征在于，所述水冷壁模块(111)还包括布置在所述水冷壁模块(111)本体上的自动放气阀(1114)和排空阀(1115)，所述自动放气阀(1114)用于排出所述水冷壁模块(111)中所述流管(11111)内的气体，所述排空阀(1115)用于排放所述流管(11111)内的冷却水。
4.根据权利要求2所述的高温熔融态物料离心粒化装置，其特征在于，每个所述水冷壁模块(111)中的流管(11111)包括相对平行排布的第一通管(111111)和第二通管(111112)，所述第一通管(111111)和所述第二通管(111112)通过多个中间流管(111113)连接，所述中间流管(111113)呈s形布置。
5.根据权利要求4所述的高温熔融态物料离心粒化装置，其特征在于，所述冷却水输入单元(1112)包括进水口快换接口(11121)，以及位于所述第一通管(111111)与所述进水口快换接口...
【专利技术属性】
技术研发人员：张元奇，
申请(专利权)人：一重集团大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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