一种侧卸式可分离模块化矿用运输箱体及其使用方法技术

3、进一步地，所述驱动装置包括两组万向连杆机构，两组所述万向连杆机构沿所述底盘本体的长度方向间隔排布，且两组所述万向连杆机构沿所述箱体的中线呈中心对称；所述万向连杆机构包括电机、第一万向节、主动连杆、从动连杆和第二万向节，其中，所述底盘本体设置有第一耳板，所述第一万向节的第一组对轴转动连接于所述第一耳板；所述电机的电机轴与所述第一万向节的第二组对轴固定连接，所述电机的电机壳与所述主动连杆的第一端固定连接，所述从动连杆的第一端转动连接于所述主动连杆的第二端，所述第二万向节的第一组对轴转动连接于所述从动连杆的第二端；所述承载基座设置有第二耳板，所述第二万向节的第二组对轴转动连接于所述第二耳板。

4、进一步地，所述底盘本体的四个侧边均设置有沿各自长度方向延伸的转动槽，所述转动槽的横截面为半圆形；所述承载基座的四边均固定设置有旋转支撑梁，所述旋转支撑梁位于所述承载基座的下方且与所述承载基座的下表面相间隔，所述旋转支撑梁能够容纳于所述底盘本体相应侧边的所述转动槽；所述旋转分离组件包括半圆扣板、限位杆和固定滑块，所述限位杆与所述半圆扣板固定连接，所述限位杆可转动地设置于所述底盘本体，所述半圆扣板的凹面朝向所述旋转支撑梁，所述半圆扣板与所述转动槽对接形成用于容纳所述旋转支撑梁的转动腔；所述固定滑块可滑动地设置于所述底盘本体，所述固定滑块具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述固定滑块与所述限位杆的下表面抵接，用于通过所述限位杆限制所述半圆扣板转动打开；在所述第二位置，所述固定滑块移出所述限位杆的下方，所述半圆扣板能够转动打开。

5、进一步地，所述旋转分离组件还包括滑动座，所述滑动座与所述底盘本体相对固定，所述滑动座位于所述转动槽的外周，且所述滑动座设置有朝向所述转动槽的滑槽，所述固定滑块滑动设置于所述滑槽。

6、进一步地，所述底盘本体的上表面固定设置有安装底板，所述安装底板具有供所述驱动装置穿过的让位口；所述转动槽设置于所述安装底板，所述旋转分离组件安装于所述安装底板。

7、进一步地，所述箱体包括矩形底板、四个角柱、两个长侧板和两个短侧板，所述四个角柱分别固设于所述矩形底板的四个角点，两个所述长侧板设置于所述矩形底板的长边且上端与其两侧的所述角柱转动连接，两个所述短侧板设置于所述矩形底板的短边且上端与其两侧的所述角柱转动连接，所述长侧板的下端与相应的所述角柱之间设置有第一锁定组件，所述短侧板的下端与相应的所述角柱之间设置有第二锁定组件。

8、进一步地，所述承载基座的上表面设置有沿其边缘分布的一圈上部开口的环形容纳槽，所述矩形底板的下方固定设置有连接横梁，所述连接横梁与所述矩形底板的下表面存在锁定间隔，且所述矩形底板的四边均设置有所述连接横梁，所述连接横梁能够容纳于所述环形容纳槽；所述锁定组件包括滑动设置于所述承载基座的锁舌，其中，在所述锁定位置，所述锁舌插入所述锁定间隔；在所述解锁位置，所述锁舌退出所述锁定间隔。

9、进一步地，所述承载基座的上表面还设置有上部开口的中间容纳槽，所述环形容纳槽包围所述中间容纳槽，所述锁定组件安装于所述中间容纳槽；所述中间容纳槽的底壁开设有u形锁孔，所述锁定组件还包括推杆、旋转把手、限位螺母和锁销，所述推杆包括沿其长度方向依次排布的连接段、转动段和限位段，其中，所述连接段、所述转动段和所述限位段的外径依次减小，所述连接段固定连接于所述锁舌背离所述环形容纳槽的一面；所述旋转把手转动套装于所述转动段，且所述旋转把手穿入所述u形锁孔；所述限位段设置有外螺纹，所述限位螺母螺纹连接于所述限位段，所述限位段还开设有沿其径向贯穿的限位孔，所述锁销插设于所述限位孔，所述锁销用于限制所述限位螺母脱离所述限位段；所述u形锁孔包括相对且间隔的第一锁孔段和第二锁孔段，所述第一锁孔段靠近所述环形容纳槽，所述第二锁孔段远离所述环形容纳槽，所述旋转把手能够向上摆动脱离所述第一锁孔段和所述第二锁孔段，以及向下摆动伸入所述第一锁孔段和所述第二锁孔段；在所述旋转把手伸入所述第二锁孔段的位置，所述锁舌退出所述锁定间隔；在所述锁舌插入所述锁定间隔的位置，所述旋转把手伸入所述第一锁孔段。

10、进一步地，所述侧卸承载装置还包括盖板，所述盖板连接于所述承载基座且位于所述承载基座的上方，所述盖板用于封盖所述中间容纳槽。

11、本专利技术侧卸式可分离模块化矿用运输箱体带来的有益效果是：

12、通过设置主要由行走底盘、箱体和侧卸承载装置组成的侧卸式可分离模块化矿用运输箱体，在使用时，可以先使锁定组件处于锁定位置，将箱体与侧卸承载装置连接在一起，以利用行走底盘将箱体所承载的物料运输至相应位置；当运输到位需要卸料时，可以根据卸料方向，使卸料侧的旋转分离组件处于闭合位置，而异于卸料侧的旋转分离组件处于打开位置，利用卸料侧的旋转分离组件对承载基座的限制作用，使得承载基座在卸料侧可以转动，从而利用驱动装置驱动承载基座绕卸料侧转动，将箱体的物料卸下。其中，在卸料方向发生改变后，仅需先利用驱动装置带动承载基座复位，然后，将与卸料侧对应的旋转分离组件切换至关闭位置，而其余旋转分离组件切换至打开位置，便可使承载基座绕该卸料侧转动进行换向卸料。

13、卸料完成后，可以将承载基座设置的锁定组件切换至解锁位置，解除对箱体的锁定，以可以通过吊具将箱体整体吊起，与承载基座分离，以便于箱体进行其他物料的运输。

14、由此可见，该侧卸式可分离模块化矿用运输箱体通过上述设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种侧卸式可分离模块化矿用运输箱体，其特征在于，包括行走底盘(100)、箱体(200)以及位于所述行走底盘(100)与所述箱体(200)之间的侧卸承载装置(300)，所述侧卸承载装置(300)包括旋转分离组件(310)、驱动装置和承载基座(320)，其中，所述行走底盘(100)包括底盘本体(110)，所述底盘本体(110)和所述承载基座(320)均呈矩形，所述底盘本体(110)的四个侧边均安装有所述旋转分离组件(310)，每个所述旋转分离组件(310)均具有与所述承载基座(320)分离的打开位置以及与所述承载基座(320)的相应边缘转动连接的闭合位置；所述箱体(200)支撑于所述承载基座(320)，所述承载基座(320)设置有锁定组件(330)，所述锁定组件(330)具有将所述箱体(200)锁定于所述承载基座(320)的锁定位置以及解除对箱体(200)的锁定状态的解锁位置；所述驱动装置安装于所述底盘本体(110)并与所述承载基座(320)连接，所述驱动装置被配置为在所述承载基座(320)的一个边缘通过所述旋转分离组件(310)连接至所述底盘本体(110)、而其他边缘的所述旋转分离组件(310)处于打开位置时，驱动所述承载基座(320)绕与其相连的所述旋转分离组件(310)所在的边缘转动。

2.根据权利要求1所述的侧卸式可分离模块化矿用运输箱体，其特征在于，所述驱动装置包括两组万向连杆机构(340)，两组所述万向连杆机构(340)沿所述底盘本体(110)的长度方向间隔排布，且两组所述万向连杆机构(340)沿所述箱体(200)的中线呈中心对称；所述万向连杆机构(340)包括电机(341)、第一万向节(342)、主动连杆(343)、从动连杆(344)和第二万向节(345)，其中，所述底盘本体(110)设置有第一耳板(111)，所述第一万向节(342)的第一组对轴转动连接于所述第一耳板(111)；所述电机(341)的电机轴与所述第一万向节(342)的第二组对轴固定连接，所述电机(341)的电机壳与所述主动连杆(343)的第一端固定连接，所述从动连杆(344)的第一端转动连接于所述主动连杆(343)的第二端，所述第二万向节(345)的第一组对轴转动连接于所述从动连杆(344)的第二端；所述承载基座(320)设置有第二耳板(325)，所述第二万向节(345)的第二组对轴转动连接于所述第二耳板(325)。

3.根据权利要求1所述的侧卸式可分离模块化矿用运输箱体，其特征在于，所述底盘本体(110)的四个侧边均设置有沿各自长度方向延伸的转动槽(121)，所述转动槽(121)的横截面为半圆形；所述承载基座(320)的四边均固定设置有旋转支撑梁(321)，所述旋转支撑梁(321)位于所述承载基座(320)的下方且与所述承载基座(320)的下表面相间隔，所述旋转支撑梁(321)能够容纳于所述底盘本体(110)相应侧边的所述转动槽(121)；所述旋转分离组件(310)包括半圆扣板(311)、限位杆(312)和固定滑块(313)，所述限位杆(312)与所述半圆扣板(311)固定连接，所述限位杆(312)可转动地设置于所述底盘本体(110)，所述半圆扣板(311)的凹面朝向所述旋转支撑梁(321)，所述半圆扣板(311)与所述转动槽(121)对接形成用于容纳所述旋转支撑梁(321)的转动腔；所述固定滑块(313)可滑动地设置于所述底盘本体(110)，所述固定滑块(313)具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述固定滑块(313)与所述限位杆(312)的下表面抵接，用于通过所述限位杆(312)限制所述半圆扣板(311)转动打开；在所述第二位置，所述固定滑块(313)移出所述限位杆(312)的下方，所述半圆扣板(311)能够转动打开。

4.根据权利要求3所述的侧卸式可分离模块化矿用运输箱体，其特征在于，所述旋转分离组件(310)还包括滑动座(314)，所述滑动座(314)与所述底盘本体(110)相对固定，所述滑动座(314)位于所述转动槽(121)的外周，且所述滑动座(314)设置有朝向所述转动槽(121)的滑槽，所述固定滑块(313)滑动设置于所述滑槽。

5.根据权利要求3所述的侧卸式可分离模块化矿用运输箱体，其特征在于，所述底盘本体(110)的上表面固定设置有安装底板(120)，所述安装底板(120)具有供所述驱动装置穿过的让位口；所述转动槽(121)设置于所述安装底板(120)，所述旋转分离组件(310)安装于所述安装底板(120)。

6.根据权利要求1所述的侧卸式可分离模块化矿用运输箱体，其特征在于，所述箱体(200)包括矩形底板(210)、四个角柱(220)、两个长侧板(230...

【技术特征摘要】

1.一种侧卸式可分离模块化矿用运输箱体，其特征在于，包括行走底盘(100)、箱体(200)以及位于所述行走底盘(100)与所述箱体(200)之间的侧卸承载装置(300)，所述侧卸承载装置(300)包括旋转分离组件(310)、驱动装置和承载基座(320)，其中，所述行走底盘(100)包括底盘本体(110)，所述底盘本体(110)和所述承载基座(320)均呈矩形，所述底盘本体(110)的四个侧边均安装有所述旋转分离组件(310)，每个所述旋转分离组件(310)均具有与所述承载基座(320)分离的打开位置以及与所述承载基座(320)的相应边缘转动连接的闭合位置；所述箱体(200)支撑于所述承载基座(320)，所述承载基座(320)设置有锁定组件(330)，所述锁定组件(330)具有将所述箱体(200)锁定于所述承载基座(320)的锁定位置以及解除对箱体(200)的锁定状态的解锁位置；所述驱动装置安装于所述底盘本体(110)并与所述承载基座(320)连接，所述驱动装置被配置为在所述承载基座(320)的一个边缘通过所述旋转分离组件(310)连接至所述底盘本体(110)、而其他边缘的所述旋转分离组件(310)处于打开位置时，驱动所述承载基座(320)绕与其相连的所述旋转分离组件(310)所在的边缘转动。

2.根据权利要求1所述的侧卸式可分离模块化矿用运输箱体，其特征在于，所述驱动装置包括两组万向连杆机构(340)，两组所述万向连杆机构(340)沿所述底盘本体(110)的长度方向间隔排布，且两组所述万向连杆机构(340)沿所述箱体(200)的中线呈中心对称；所述万向连杆机构(340)包括电机(341)、第一万向节(342)、主动连杆(343)、从动连杆(344)和第二万向节(345)，其中，所述底盘本体(110)设置有第一耳板(111)，所述第一万向节(342)的第一组对轴转动连接于所述第一耳板(111)；所述电机(341)的电机轴与所述第一万向节(342)的第二组对轴固定连接，所述电机(341)的电机壳与所述主动连杆(343)的第一端固定连接，所述从动连杆(344)的第一端转动连接于所述主动连杆(343)的第二端，所述第二万向节(345)的第一组对轴转动连接于所述从动连杆(344)的第二端；所述承载基座(320)设置有第二耳板(325)，所述第二万向节(345)的第二组对轴转动连接于所述第二耳板(325)。

3.根据权利要求1所述的侧卸式可分离模块化矿用运输箱体，其特征在于，所述底盘本体(110)的四个侧边均设置有沿各自长度方向延伸的转动槽(121)，所述转动槽(121)的横截面为半圆形；所述承载基座(320)的四边均固定设置有旋转支撑梁(321)，所述旋转支撑梁(321)位于所述承载基座(320)的下方且与所述承载基座(320)的下表面相间隔，所述旋转支撑梁(321)能够容纳于所述底盘本体(110)相应侧边的所述转动槽(121)；所述旋转分离组件(310)包括半圆扣板(311)、限位杆(312)和固定滑块(313)，所述限位杆(312)与所述半圆扣板(311)固定连接，所述限位杆(312)可转动地设置于所述底盘本体(110)，所述半圆扣板(311)的凹面朝向所述旋转支撑梁(321)，所述半圆扣板(311)与所述转动槽(121)对接形成用于容纳所述旋转支撑梁(321)的转动腔；所述固定滑块(313)可滑动地设置于所述底盘本体(110)，所述固定滑块(313)具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述固定滑块(313)与所述限位杆(312)的下表面抵接，用于通过所述限位杆(312)限制所述半圆扣板(311)转动打开；在所述第二位置，所述固定滑块(313)移出所述限位杆(312)的下方，所述半圆扣板(311)能够转动打开。

4.根据权利要求3所述的侧卸式可分离模块化矿用运输箱体，其特征在于，所述旋转分离组件(310)还包括滑动座(314)，所述滑动座(314)与所述底盘本体(110)相对固定，所述滑动座(314)位于所述转动槽(121)的外周，且所述滑动座(314)设置有朝向所述转动槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔义，陈光荣，王耀辉，曹傲，郭洁，娄晨阳，孙晓虎，朱新元，刘晓东，丁泓博，胡兵，郭盛，邹迪，曲海波，李荣进，陈亚琼，刘笃信，靳晓东，
申请(专利权)人：扎赉诺尔煤业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：