【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属加工，具体为一种金属制品制造用热压成型工艺。
技术介绍
1、在金属制品制造领域，热压成型工艺是一种常用的加工方法。传统的热压成型工艺通常存在一些问题，如原材料准备不充分导致产品质量不稳定、模具设计不合理影响成型精度、热压过程中温度和压力控制不准确导致产品缺陷等。此外，冷却和脱模过程中如果操作不当，容易使产品出现变形或开裂。后处理环节的不完善也可能降低产品的外观质量和性能。随着科技的不断进步和市场对高质量金属制品的需求日益增长，传统热压成型工艺的局限性逐渐凸显，迫切需要一种改良版的热压成型工艺来提高生产效率和产品质量。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属制品制造用热压成型工艺，具备提高生产效率和产品质量等优点，解决了传统热压成型工艺的局限性的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属制品制造用热压成型工艺，包括以下流程，s1：原材料准备、s2：模具设计与制作、s3：预热处理、s4：热压成型、s5：冷却与脱模、s6：后处理和s7：包装与储存。
5、优选的，所述s1：原材料准备，选取高质量的金属原材料，根据产品要求进行切割和清洁，去除表面的油污、锈迹杂质，确保金属材料表面干净整洁，以提高热压成型的质量。
6、优选的，所述s2：模具设计与制作，根据所需金属制品的形状和尺寸，设计并制作高精度的热压成型模具，模具材料应具有
7、优选的，所述s3：预热处理，将准备好的金属材料和模具分别进行预热，金属材料的预热提高其塑性和流动性，降低热压成型过程中的变形抗力；模具的预热防止金属材料在接触模具时因温度骤降而产生裂纹缺陷，预热温度根据金属材料的种类和厚度进行调整，一般在材料熔点的一定比例范围内。
8、优选的，所述s4：热压成型，将预热后的金属材料迅速放入预热好的模具中，然后施加适当的压力和温度进行热压成型，压力的大小应根据金属材料的性质和产品要求进行调整，以确保金属材料能够充分填充模具型腔并获得所需的形状和尺寸，温度的控制也非常关键，过高的温度可能导致金属材料过度软化甚至熔化，过低的温度则会使金属材料的塑性不足，难以成型，在热压过程中，采用分段加压和升温的方式，逐步提高压力和温度，以保证成型过程的稳定性和均匀性。
9、优选的，所述s5：冷却与脱模，热压成型完成后，将模具和金属制品一起进行冷却，冷却方式采用自然冷却、风冷或水冷，具体根据金属材料的性质和产品要求进行选择，冷却速度不宜过快，以免产生过大的内应力而导致产品变形或开裂，当模具和金属制品冷却到一定温度后，进行脱模操作，将成型后的金属制品从模具中取出。
10、优选的，所述s6：后处理，对脱模后的金属制品进行后处理，包括去除飞边、毛刺多余部分，进行表面处理(如抛光、喷涂)，以提高产品的外观质量和耐腐蚀性，同时，对产品进行质量检测，包括尺寸精度、表面质量、力学性能方面的检测，确保产品符合设计要求和相关标准。
11、优选的，所述s7：包装与储存，将合格的金属制品进行包装，采用适当的包装材料和方式，以保护产品在运输和储存过程中不受损坏，同时，将产品储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免产品受潮、生锈或受到其他损坏。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本专利技术提供了一种金属制品制造用热压成型工艺，具备以下有益效果：
14、1、该金属制品制造用热压成型工艺，该工艺能够实现提高产品质量，通过严格的原材料准备，去除杂质和确保尺寸精度，为高质量产品奠定基础，精确设计和制作的模具，保证了产品的形状和尺寸精度，提高了产品的一致性和可靠性，优化的热压成型过程，准确控制温度、压力和时间，使金属材料充分填充模具型腔，减少产品内部缺陷，提高产品的力学性能；
15、同时提升生产效率，合理的预热处理和分段加压升温方式，降低了热压成型的难度，提高了成型速度，高效的冷却和脱模过程，减少了生产周期，提高了生产效率；
16、并且该工艺还降低成本，高质量的模具和合理的工艺设计，延长了模具的使用寿命，降低了模具更换成本，减少产品缺陷和废品率，降低了原材料和能源的浪费，从而降低了生产成本。
17、2、该金属制品制造用热压成型工艺，该工艺实现了增强产品竞争力，改良后的热压成型工艺生产出的金属制品具有更高的质量和更好的外观，满足了市场对高品质金属制品的需求，增强了产品的竞争力，同时能够实现环保可持续，后处理环节的优化，减少了表面处理过程中的环境污染，符合环保要求，合理的包装和储存方式，减少了产品在运输和储存过程中的损坏，降低了资源浪费。
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1.一种金属制品制造用热压成型工艺，其特征在于：包括以下流程，S1：原材料准备、S2：模具设计与制作、S3：预热处理、S4：热压成型、S5：冷却与脱模、S6：后处理和S7：包装与储存。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用热压成型工艺，其特征在于：所述S1：原材料准备，选取高质量的金属原材料，根据产品要求进行切割和清洁，去除表面的油污、锈迹杂质，确保金属材料表面干净整洁，以提高热压成型的质量。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用热压成型工艺，其特征在于：所述S2：模具设计与制作，根据所需金属制品的形状和尺寸，设计并制作高精度的热压成型模具，模具材料应具有良好的耐热性、耐磨性和强度，以保证在热压过程中不变形、不损坏，同时，对模具进行精细加工和抛光处理，确保模具表面光滑，以便于金属材料在模具中顺利流动和成型。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用热压成型工艺，其特征在于：所述S3：预热处理，将准备好的金属材料和模具分别进行预热，金属材料的预热提高其塑性和流动性，降低热压成型过程中的变形抗力；模具的预热防止金属材料在接触模具时因温
5.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用热压成型工艺，其特征在于：所述S4：热压成型，将预热后的金属材料迅速放入预热好的模具中，然后施加适当的压力和温度进行热压成型，压力的大小应根据金属材料的性质和产品要求进行调整，以确保金属材料能够充分填充模具型腔并获得所需的形状和尺寸，温度的控制也非常关键，过高的温度可能导致金属材料过度软化甚至熔化，过低的温度则会使金属材料的塑性不足，难以成型，在热压过程中，采用分段加压和升温的方式，逐步提高压力和温度，以保证成型过程的稳定性和均匀性。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用热压成型工艺，其特征在于：所述S5：冷却与脱模，热压成型完成后，将模具和金属制品一起进行冷却，冷却方式采用自然冷却、风冷或水冷，具体根据金属材料的性质和产品要求进行选择，冷却速度不宜过快，以免产生过大的内应力而导致产品变形或开裂，当模具和金属制品冷却到一定温度后，进行脱模操作，将成型后的金属制品从模具中取出。
7.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用热压成型工艺，其特征在于：所述S6：后处理，对脱模后的金属制品进行后处理，包括去除飞边、毛刺多余部分，进行表面处理(如抛光、喷涂)，以提高产品的外观质量和耐腐蚀性，同时，对产品进行质量检测，包括尺寸精度、表面质量、力学性能方面的检测，确保产品符合设计要求和相关标准。
8.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用热压成型工艺，其特征在于：所述S7：包装与储存，将合格的金属制品进行包装，采用适当的包装材料和方式，以保护产品在运输和储存过程中不受损坏，同时，将产品储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免产品受潮、生锈或受到其他损坏。
...【技术特征摘要】
1.一种金属制品制造用热压成型工艺，其特征在于：包括以下流程，s1：原材料准备、s2：模具设计与制作、s3：预热处理、s4：热压成型、s5：冷却与脱模、s6：后处理和s7：包装与储存。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用热压成型工艺，其特征在于：所述s1：原材料准备，选取高质量的金属原材料，根据产品要求进行切割和清洁，去除表面的油污、锈迹杂质，确保金属材料表面干净整洁，以提高热压成型的质量。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用热压成型工艺，其特征在于：所述s2：模具设计与制作，根据所需金属制品的形状和尺寸，设计并制作高精度的热压成型模具，模具材料应具有良好的耐热性、耐磨性和强度，以保证在热压过程中不变形、不损坏，同时，对模具进行精细加工和抛光处理，确保模具表面光滑，以便于金属材料在模具中顺利流动和成型。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用热压成型工艺，其特征在于：所述s3：预热处理，将准备好的金属材料和模具分别进行预热，金属材料的预热提高其塑性和流动性，降低热压成型过程中的变形抗力；模具的预热防止金属材料在接触模具时因温度骤降而产生裂纹缺陷，预热温度根据金属材料的种类和厚度进行调整，一般在材料熔点的一定比例范围内。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用热压成型工艺，其特征在于：所述s4：热压成型，将预热后的金属材料迅速放入预热好的模具中，然后施加适当的压力和温度进行热压成型，压力...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐哲，向丽丽，向凌云，
申请(专利权)人：江西艾特传质科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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