【技术实现步骤摘要】
本申请涉及吸氧母粒生产，尤其是涉及一种灭菌型吸氧剂干燥混合及真空封装一体化系统。
技术介绍
1、灭菌型吸氧剂是一种兼具吸氧和灭菌功能的化学制剂。它不仅能有效吸收包装内的氧气，防止产品因氧化而变质，还能抑制或杀灭包装内的微生物，确保产品的无菌性和安全性。这种吸氧剂在工业、农业、医疗等领域得到了广泛应用。
2、现有的一种灭菌型吸氧剂包括包含a和b两个组分，a组分中包含尼龙：60-68份，pet树脂：7-14份，sbs：2.5-3.5份，sam树脂：1-3份；b组分中包含：pet树脂：13-24.5份，催化剂：1.5-2.5份，a组分和b组分分别单独混合好后，经双螺杆挤出机、冷却槽、风刀、切粒机、以及振动筛的工艺，制得a组分的物料和b组分的物料，然后a、b组分分别通过双锥烘干机烘干，再进行混合制成吸氧剂后进行封装。
3、如图1，现有的双锥烘干机包括内壳体91、外壳体92以及两个转轴93，内壳体91与外壳体92固定连接，并在之间形成封闭的加热腔室94，两个转轴93分别设置在外壳体92的中间位置，并与架体转动连接，以形成双锥烘干机的摆动。高温介质油通过设置在转轴93内的进油孔道95通入加热腔室94内，对内壳体91中的物料进行烘干，介质油通过另外一个转轴93内的回流孔道96回流至油浴循环系统，烘干后的物料由底部的出料口进行出料。但是由于介质油的密度随着温度的升高而降低，导致换热后的密度大、温度低的介质油聚集于加热腔室94的底部，而不易通过回流孔道96回流至油浴循环系统中，使得介质油对物料的烘干不均匀，导致烘干效率低下
技术实现思路
1、为了改善烘干机中，介质油对物料的烘干不均匀，导致烘干效率低下，降低吸氧剂的生产效率的问题，本申请提供一种灭菌型吸氧剂干燥混合及真空封装一体化系统。
2、本申请提供的一种灭菌型吸氧剂干燥混合及真空封装一体化系统采用如下的技术方案：
3、一种灭菌型吸氧剂干燥混合及真空封装一体化系统，包括两组烘干机、混合机、真空发生系统、油浴循环系统以及氮气供应系统，两组所述烘干机分为第一烘干机、第二烘干机，所述第一烘干机能够对a组分进行烘干，所述第二烘干机能够对b组分进行烘干，所述混合机能够a、b组分进行混合，所述真空发生系统与所述第一烘干机、第二烘干机、混合机连接，以能够使得第一烘干机、第二烘干机、混合机内产生真空环境，所述油浴循环系统与所述第一烘干机、第二烘干机连接，以能够在所述第一烘干机、第二烘干机内产生烘干环境，所述氮气供应系统与所述第一烘干机、第二烘干机、混合机连接，以能够向所述第一烘干机、第二烘干机、混合机内通入氮气，所述混合机的底部设有封装机，所述封装机能够对所述混合机的出料进行真空封装；
4、所述烘干机包括筒体、摆动驱动机构以及两个摆动轴，两个所述摆动轴沿着水平方向相对固定连接在所述筒体的两侧，且与架体转动连接，以使得所述筒体能够围绕所述摆动轴转动，所述摆动驱动机构与所述摆动轴连接，以能够驱动所述筒体往复摆动；
5、所述筒体包括内壳与外壳，所述内壳与所述外壳之间形成加热腔，所述内壳内形成盛放物料的腔室，两个所述摆动轴均与所述外壳固定连接，所述摆动轴上设有与所述油浴循环系统连通的进油通道与回油通道，所述外壳在所述加热腔内设有导向件，所述导向件与所述内壳、外壳之间形成供介质油流动的加热通道，所述加热通道在所述内壳的底部形成折流节，所述进油通道流出的介质油能够沿着所述加热通道、折流节流入所述回油通道内。
6、通过采用上述技术方案，在对吸氧剂进行混合干燥时，a组成与b组成分别通入第一烘干机与第二烘干机内，真空发生系统将第一烘干机与第二烘干机的筒体内抽真空，然后油浴循环系统将介质油通过加热腔内，对第一烘干机与第二烘干机内的物料进行加热，然后摆动驱动机构通过摆动轴驱动筒体摆动，加快筒体内物料的干燥过程，a组分与b组分干燥完成后，通过氮气供应系统向筒体内通入氮气解除真空状态，然后将烘干后的a组成与b组分通入混合机内进行混合，其混合过程仍为真空状态，混合后氮气供应系统向混合机内通入氮气，然后通过封装机对混合机内的吸氧剂进行真空打包，完成吸氧剂的混合干燥以及打包。
7、当介质油由进油通道进入加热腔时，介质油沿着加热通道朝着筒体的底部流动，当介质油经过折流节时，介质油沿着靠近内壳侧的加热通道向上流动，介质油与内壳产生热交换，对内壳内的物料进行加热干燥，然后介质油通过回油通道返回至油浴循环系统，在此过程中，介质油由下向上流动，能够增加介质油在竖直方向的扰动程度，从而有效避免温度低、密度大的介质油在筒体底部的堆积，使得介质油对物料的烘干的更加均匀，提高吸氧剂的生产效率。
8、优选的，所述内壳与所述外壳转动连接，所述外壳上设有能够驱动所述内壳转动的转动驱动机构；
9、所述导向件包括导向筒，所述导向筒与所述内壳、外壳平行设置，所述导向筒与内壳、外壳均转动设置，所述导向筒与所述外壳通过安装组件连接，所述内壳通过传动组件与所述导向筒连接，以能够驱动所述导向筒反向转动。
10、通过采用上述技术方案，利用驱动机构驱动内壳转动，能够增大内壳内物料的搅动，以及内壳与介质油热交换的均匀性，从而加快a组分和b组分的干燥速率与干燥的均匀性。
11、当内壳转动时，内壳通过传动组件带动导向筒反向转动，这是因为内壳在转动时，由于曳流效应的影响，介质油会随着内壳转动，容易导致局部换热不均匀，利用导向筒的反向转动，干扰原有物体表面附近的边界层流动，打乱原有的流动结构，减少边界层内的速度梯度，从而降低曳流效应，提高介质油与内壳换热的均匀性。
12、优选的，所述安装组件包括安装环板，所述安装环板固定设置在所述外壳的内侧壁上，所述导向筒上形成能够搭接在所述安装环板上的支撑部，所述支撑部与所述安装环板滑动贴合，以能够使得介质油在所述加热通道形成单向流动。
13、通过采用上述技术方案，利用支撑部搭接在安装环板，实现导向筒在加热腔内的支撑，提高导向筒转动时的稳定性。
14、优选的，所述摆动轴上设有与所述回油通道连接的导油管，所述导油管穿过所述安装环板与所述加热通道的末端的连通设置，以使得介质油能够沿着所述导油管回流至所述回油通道。
15、通过采用上述技术方案，介质油沿着加热通道流至安装环板的上方，将介质油的进油与回油隔开，使得介质油在流动的过程中形成单一的流动路径，有效避免进油的介质油与回油的介质油相互渗漏而造成的进油的介质油温度降低的现象，降低介质油的热量损失，提高介质油与内壳的换热效率。
16、优选的，所述安装环板上设有润滑环槽，所述支撑部上设有能够与所述润滑环槽配合设置的密封环条，所述密封环条在朝着所述润滑环槽底壁的一侧上设有多个倾斜导面，每个所述倾斜导面与所述润滑环槽的槽底壁之间均形成楔形空间，每个所述楔形空间的大端均朝向所述支撑部的转动方向，所述支撑部上设有与所述楔形空间的大端连通的导油通道，所述导油通道贯穿至所述支撑部的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种灭菌型吸氧剂干燥混合及真空封装一体化系统，其特征在于：包括两组烘干机(1)、混合机(2)、真空发生系统(3)、油浴循环系统(4)以及氮气供应系统(5)，两组所述烘干机(1)分为第一烘干机(11)、第二烘干机(12)，所述第一烘干机(11)能够对A组分进行烘干，所述第二烘干机(12)能够对B组分进行烘干，所述混合机(2)能够A、B组分进行混合，所述真空发生系统(3)与所述第一烘干机(11)、第二烘干机(12)、混合机(2)连接，以能够使得第一烘干机(11)、第二烘干机(12)、混合机(2)内产生真空环境，所述油浴循环系统(4)与所述第一烘干机(11)、第二烘干机(12)连接，以能够在所述第一烘干机(11)、第二烘干机(12)内产生烘干环境，所述氮气供应系统(5)与所述第一烘干机(11)、第二烘干机(12)、混合机(2)连接，以能够向所述第一烘干机(11)、第二烘干机(12)、混合机(2)内通入氮气，所述混合机(2)的底部设有封装机(6)，所述封装机(6)能够对所述混合机(2)的出料进行真空封装；
2.根据权利要求1所述的灭菌型吸氧剂干燥混合及真空封装一体化系统，
3.根据权利要求2所述的灭菌型吸氧剂干燥混合及真空封装一体化系统，其特征在于：所述安装组件(75)包括安装环板(751)，所述安装环板(751)固定设置在所述外壳(132)的内侧壁上，所述导向筒(711)上形成能够搭接在所述安装环板(751)上的支撑部(752)，所述支撑部(752)与所述安装环板(751)滑动贴合，以能够使得介质油在所述加热通道(72)形成单向流动。
4.根据权利要求3所述的灭菌型吸氧剂干燥混合及真空封装一体化系统，其特征在于：所述摆动轴(15)上设有与所述回油通道(137)连接的导油管(753)，所述导油管(753)穿过所述安装环板(751)与所述加热通道(72)的末端的连通设置，以使得介质油能够沿着所述导油管(753)回流至所述回油通道(137)。
5.根据权利要求3所述的灭菌型吸氧剂干燥混合及真空封装一体化系统，其特征在于：所述安装环板(751)上设有润滑环槽(755)，所述支撑部(752)上设有能够与所述润滑环槽(755)配合设置的密封环条(756)，所述密封环条(756)在朝着所述润滑环槽(755)底壁的一侧上设有多个倾斜导面(761)，每个所述倾斜导面(761)与所述润滑环槽(755)的槽底壁之间均形成楔形空间(762)，每个所述楔形空间(762)的大端均朝向所述支撑部(752)的转动方向，所述支撑部(752)上设有与所述楔形空间(762)的大端连通的导油通道(763)，所述导油通道(763)贯穿至所述支撑部(752)的顶壁，以使得介质油能够流入所述楔形空间(762)。
6.根据权利要求5所述的灭菌型吸氧剂干燥混合及真空封装一体化系统，其特征在于：所述支撑部(752)外凸设有导油斗(764)，所述导油斗(764)的进口正对介质油，所述导油斗(764)的出口与所述导油通道(763)连通。
7.根据权利要求2所述的灭菌型吸氧剂干燥混合及真空封装一体化系统，其特征在于：所述传动组件(77)包括驱动齿轮(771)、转向齿轮(772)以及从动齿轮(773)，所述驱动齿轮(771)同轴固定设置在所述内壳(131)的外侧壁上，所述从动齿轮(773)同轴固定设置在所述导向筒(711)的内侧壁上，所述转向齿轮(772)转动设置在所述外壳(132)上，并位于所述驱动齿轮(771)与所述从动齿轮(773)之间，且与所述驱动齿轮(771)、从动齿轮(773)啮合。
8.根据权利要求2所述的灭菌型吸氧剂干燥混合及真空封装一体化系统，其特征在于：所述内壳(131)的进料口上设有封堵盖板(161)，所述封堵盖板(161)能够对所述进料口进行封堵，所述封堵盖板(161)上通过转动接头连接有耐压软管(162)，以使得所述筒体(13)能够摆动，所述耐压软管(162)与所述真空发生系统(3)、氮气供应系统(5)通过第一三通电磁阀(163)连接。
9.根据权利要求2所述的灭菌型吸氧剂干燥混合及真空封装一体化系统，其特征在于：所述混合机(2)包括摆动筒(21)以及两个支撑轴(22)，两个所述支撑轴(22)分别相对固定设置在所述摆动筒(21)的两侧，且与所述架体(10)转动连接，所述支撑轴(22)上设有与所述摆动筒(21)内腔连通的气体通道(24)，所述气体通道(24)通过第二三通电磁阀(25)与所述真空发生系统(3)、氮气供应系统(5)连...
【技术特征摘要】
1.一种灭菌型吸氧剂干燥混合及真空封装一体化系统，其特征在于：包括两组烘干机(1)、混合机(2)、真空发生系统(3)、油浴循环系统(4)以及氮气供应系统(5)，两组所述烘干机(1)分为第一烘干机(11)、第二烘干机(12)，所述第一烘干机(11)能够对a组分进行烘干，所述第二烘干机(12)能够对b组分进行烘干，所述混合机(2)能够a、b组分进行混合，所述真空发生系统(3)与所述第一烘干机(11)、第二烘干机(12)、混合机(2)连接，以能够使得第一烘干机(11)、第二烘干机(12)、混合机(2)内产生真空环境，所述油浴循环系统(4)与所述第一烘干机(11)、第二烘干机(12)连接，以能够在所述第一烘干机(11)、第二烘干机(12)内产生烘干环境，所述氮气供应系统(5)与所述第一烘干机(11)、第二烘干机(12)、混合机(2)连接，以能够向所述第一烘干机(11)、第二烘干机(12)、混合机(2)内通入氮气，所述混合机(2)的底部设有封装机(6)，所述封装机(6)能够对所述混合机(2)的出料进行真空封装；
2.根据权利要求1所述的灭菌型吸氧剂干燥混合及真空封装一体化系统，其特征在于：所述内壳(131)与所述外壳(132)转动连接，所述外壳(132)上设有能够驱动所述内壳(131)转动的转动驱动机构(74)；
3.根据权利要求2所述的灭菌型吸氧剂干燥混合及真空封装一体化系统，其特征在于：所述安装组件(75)包括安装环板(751)，所述安装环板(751)固定设置在所述外壳(132)的内侧壁上，所述导向筒(711)上形成能够搭接在所述安装环板(751)上的支撑部(752)，所述支撑部(752)与所述安装环板(751)滑动贴合，以能够使得介质油在所述加热通道(72)形成单向流动。
4.根据权利要求3所述的灭菌型吸氧剂干燥混合及真空封装一体化系统，其特征在于：所述摆动轴(15)上设有与所述回油通道(137)连接的导油管(753)，所述导油管(753)穿过所述安装环板(751)与所述加热通道(72)的末端的连通设置，以使得介质油能够沿着所述导油管(753)回流至所述回油通道(137)。
5.根据权利要求3所述的灭菌型吸氧剂干燥混合及真空封装一体化系统，其特征在于：所述安装环板(751)上设有润滑环槽(755)，所述支撑部(752)上设有能够与所述润滑环槽(755)配合设置的密封环条(756)，所述密封环条(756)在朝着所述润滑环槽(755)底壁的一侧上设有多个倾斜导面(761)，每个所述倾斜导面(761)与所述润滑环槽(755...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘文强，童贤涛，孔小寅，
申请(专利权)人：南京京锦元科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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