本发明专利技术公开了一种用于辅助焊接的保护气体供给装置及焊接方法，主要解决现有技术存在焊接质量不稳定，及难以应用在复杂焊接场景中等技术问题。该装置包括供气单元和夹紧单元；供气单元包括气槽、导气板及导气管；导气板安装于气槽的开口端并和气槽围成空腔；导气管安装于气槽的侧壁上，并与空腔连通；导气管远离气槽的一端用于连接外接气源，并将保护气体冲入空腔内；导气板上设有多个通气孔；夹紧单元包括第一夹紧模块和第二夹紧模块；第一夹紧模块和第二夹紧模块平行设置，且其中一端分别与气槽远离导气板的一侧连接，用于将供气单元放置并抵接于待焊接部位。同时本发明专利技术还提供了基于该装置的焊接方法，操作便捷，且焊接质量较高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气体供给装置，具体涉及一种用于辅助焊接的保护气体供给装置及焊接方法。
技术介绍
1、气体保护焊技术广泛应用于钢材、铝材及其他金属的焊接，其主要是依靠惰性或活性气体(如氩气、二氧化碳等)，防止熔池与空气中的氧气、氮气接触，从而避免氧化、夹渣、气孔等焊接缺陷。然而，现有的气体保护焊接技术对环境条件十分敏感，尤其在室外或通风环境中，保护气体容易被吹散，从而导致气体保护效果减弱，焊缝质量不稳定。此外，焊接操作中存在诸多不易接触的部位，如管道内壁、狭窄区域等，因保护气体难以精准覆盖，进而加大了焊接操作的难度。
2、现有技术通过采用人工遮挡、使用挡风装置或者放慢焊接速度等方法来改善上述问题，然而，该类方法的改善效果并不明显，依然存在焊接质量不稳定等问题，且难以应用于复杂的焊接场景中。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术存在焊接质量不稳定，及难以应用在复杂的焊接场景中等技术问题，而提供一种用于辅助焊接的保护气体供给装置及焊接方法。
2、为实现上述目的，本专利技术所提供的技术解决方案为：
3、一种用于辅助焊接的保护气体供给装置，其特征之处在于，包括供气单元和夹紧单元；
4、所述供气单元包括气槽、导气板及导气管；所述导气板安装于气槽的开口端，并和气槽围成空腔；所述导气管安装于气槽的侧壁上，并与空腔连通；导气管远离气槽的一端用于连接外接气源，并将保护气体冲入空腔内；所述导气板上设有多个通气孔，用于空腔内保护气体的散出；
5、所述夹紧单元包括第一夹紧模块和第二夹紧模块；第一夹紧模块和第二夹紧模块平行设置，且其中一端分别与气槽远离导气板的一侧连接，用于将供气单元放置并抵接于待焊接部位。
6、进一步地，所述气槽为弧形结构，所述导气板为与该弧形结构相适配的弧形板，且位于弧形结构的外弧面。
7、进一步地，所述第一夹紧模块和第二夹紧模块的结构相同；
8、所述第一夹紧模块包括固定组件和活动组件；所述固定组件包括固定杆和安装在固定杆一端的第一楔形块，且第一楔形块远离其斜面的一侧与气槽远离导气板的一侧连接；
9、所述活动组件包括活动杆和安装在活动杆一端的第二楔形块；所述活动杆与固定杆平行设置，并通过多个固定销与固定杆活动连接；所述第二楔形块位于第一楔形块远离气槽的一侧；第一楔形块和第二楔形块反向设置，且设有斜面的一侧相对。
10、进一步地，所述活动杆为丝杆，且活动杆远离第二楔形块的一端安装有旋转件；多个固定销安装于固定杆的同一侧，且每个固定销内分别设有与丝杆相适配的螺纹；所述活动杆依次穿过每个固定销并与第二楔形块活动连接。
11、进一步地，所述旋转件为蝶形螺母。
12、进一步地，所述活动杆为直杆，且活动杆远离第二楔形块的一端设有锁紧件；多个固定销安装于固定杆的同一侧，所述活动杆依次穿过每个固定销并与第二楔形块固定连接。
13、进一步地，所述气槽的厚度为12～15mm，可适用于狭窄空间内的辅助焊接；
14、所述通气孔为圆形孔，其孔径为1～2mm。
15、进一步地，还包括平衡杆，其与导气管分别安装于气槽同一侧侧壁的两端，用于保证供气单元可稳定的放至待焊接部位。
16、同时，本专利技术还提供一种焊接方法，包括以下步骤：
17、步骤1、组装上述的用于辅助焊接的保护气体供给装置，并将其放置于待焊接工件的一侧，使得供气单元的导气板靠近焊缝处；
18、步骤2、通过夹紧单元调整导气板与待焊接工件之间的距离，直至其与待焊接工件的一侧相贴合；
19、步骤3、通过导气管对空腔内充保护气体，则保护气体经通气孔散出至焊缝处；
20、步骤4、按照预设的工艺要求，在待焊接工件的另一侧焊缝处完成焊接。
21、进一步地，步骤2具体为，通过调整活动杆与固定杆之间的相对位置，使得第一楔形块相对第二楔形块发生相对位移，并推动气槽朝向待焊接工件移动，直至导气板与待焊接工件的一侧相贴合。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
23、1、本专利技术的供气单元包括气槽、导气板及导气管，且导气板上设有多个通气孔，通过导气管对气槽和导气板形成的空腔内通入保护气体，使得保护气体经通气孔散出，同时，结合第一夹紧模块和第二夹紧模块可将供气单元设有导气板的一侧与待焊接工件贴紧，从而保证保护气体可覆盖待焊接工件的焊缝处，且不存在气体泄露，进而保证焊接质量。
24、2、本专利技术的气槽可设计为弧形结构，对于圆筒产品的焊接，可保证其与产品的侧壁相贴合，进一步提高焊接质量。
25、3、本专利技术的第一夹紧模块和第二夹紧模块结构相同，其中第一夹紧模块包括固定组件和活动组件，可调整固定组件中第一楔形块和活动组件中第二楔形块之间的相对位置，从而调整第一楔形块和第二楔形块的整体厚度，保证供气单元中的导气板与待焊接工件相贴合，提高保护气体供给的稳定性。
26、4、本专利技术的活动杆可为丝杆结构，也可为直杆结构，从而应用于不同的焊接环境及场合中。
27、5、本专利技术的气槽厚度为12～15mm，可适用于狭窄空间内的辅助焊接，从而保证焊接质量。
28、6、本专利技术还包括平衡杆，当将供气单元放至待焊接部位时，可通过平衡杆保持其放置过程的稳定性，避免对待焊接工件造成损伤。
29、7、本专利技术结构简单，操作便捷，适用于工业、户外施工及特种焊接场景，具有广阔的市场应用前景。
30、8、本专利技术的焊接方法操作过程简单，且可通过人工灵活调整保护气体供气装置所在位置，进而提高了焊接质量，降低了返工率及气体消耗，最终提高了生产效率，适应高效自动化生产需求。
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【技术保护点】
1.一种用于辅助焊接的保护气体供给装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于辅助焊接的保护气体供给装置，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述的用于辅助焊接的保护气体供给装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的用于辅助焊接的保护气体供给装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的用于辅助焊接的保护气体供给装置，其特征在于：
6.根据权利要求3所述的用于辅助焊接的保护气体供给装置，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的用于辅助焊接的保护气体供给装置，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的用于辅助焊接的保护气体供给装置，其特征在于：
9.一种焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的焊接方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种用于辅助焊接的保护气体供给装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于辅助焊接的保护气体供给装置，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述的用于辅助焊接的保护气体供给装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的用于辅助焊接的保护气体供给装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的用于辅助焊接的保护气体供给装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永军，张出蕾，史冬雨，沈铮，吴颖怡，雷波，
申请(专利权)人：中车西安车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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