【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，尤其是涉及一种可回收切削液的钻床。
技术介绍
1、钻孔是通过旋转的钻头在工件上施加压力，使其切削工件材料，从而在工件上形成孔洞的过程。钻头通常由硬质合金或其他耐磨材料制成，以保证在钻孔过程中能够有效地切削工件材料。钻床是一种机械加工设备，它主要用钻头在工件上加工孔，如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等。钻床的结构相对简单，但加工精度相对较低，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、电子器件等多个行业。
2、现有的钻床需要单独的定位装置对工件进行定位，加工精度较低，且需要人工手动上料，影响加工效率，同时在钻孔时的冷却油无法回收利用，成本较高。因此，提出了一种可回收切削液的钻床。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的是现有的钻床需要单独的定位装置对工件进行定位，加工精度较低，且需要人工手动上料，影响加工效率，同时在钻孔时的冷却油无法回收利用，成本较高的技术问题，提供一种可回收切削液的钻床。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种可回收切削液的钻床，包括主体、精确钻孔机构、同步上料机构以及循环油冷机构；
4、所述主体的内部开设有内腔，所述主体的顶部固定的设置有加工台，所述加工台的表面活动的设置有若干夹具，所述夹具的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部可拆卸的设置有工件，所述固定槽的形状和尺寸与所述工件相匹配，所述精确钻孔机构设置于所述加工台的顶部，所述同步上料机构设置于所述精确钻孔机构的侧面，所述循环油冷机
5、进一步的，所述精确钻孔机构包括立柱，所述立柱固定的设置于所述加工台的顶部后侧，所述立柱与所述加工台垂直设置，所述立柱的顶部固定的设置有外壳，所述外壳的底部后侧固定的设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端朝向所述外壳的顶部，所述外壳的底部前侧转动的设置有竖轴，所述竖轴与所述立柱平行设置，所述驱动电机的输出端与所述竖轴的顶端之间通过连动器连接，所述外壳的右侧壁垂直的设置有调节轴，所述调节轴的外端固定的设置有控制把手，所述竖轴的上部设置有升降器，所述控制把手通过所述调节轴与所述升降器连接。钻孔时启动驱动电机，通过驱动电机输出端与竖轴顶部之间的连动器带动竖轴开始转动，此时转动控制把手，通过调节轴控制升降器带动竖轴开始向下运动。
6、进一步的，所述竖轴的中部套设有外套环，所述外套环与所述竖轴转动连接，所述外套环与所述立柱之间连接有活动杆，所述活动杆与所述立柱的连接处设置有滑块，所述滑块与所述立柱滑动连接，所述竖轴的底端固定的设置有刀座，所述刀座的底部可拆卸的设置有钻头，所述夹具和所述工件位于所述钻头的正下方。竖轴向下运动时带动外套环向下运动，外套环向下运动时带动活动杆向下运动，使得活动杆另一端的滑块沿立柱向下滑动，竖轴向下运动并转动时带动底部的刀架向下运动的同时开始转动，使得刀架底部的钻头在向下运动的同时开始转动，对工件进行打孔。
7、进一步的，所述外套环的右侧固定的设置有右横杆，所述右横杆与所述竖轴垂直设置，所述右横杆的另一端固定的设置有右竖杆，所述右竖杆与所述竖轴平行设置，所述右竖杆的底部活动的设置有定位挡板，所述定位挡板的外侧壁与所述右竖杆的连接处设置有连接块，所述右竖杆与所述连接块的连接处开设有滑槽，所述连接块与所述滑槽滑动连接，所述滑槽的顶部与所述连接块的顶部之间连接有弹簧，所述定位挡板的截面形状与所述夹具的右侧边沿形状相匹配，所述定位挡板的最底端初始位置低于所述钻头的最底端。外套环向下运动时带动右侧的右横杆向下运动，右横杆向下运动时带动其右端底部的右竖杆向下运动，使得右竖杆底端的定位挡板随之向下运动，定位挡板向下运动时首先接触工作台，此时定位挡板停止运动，其外侧的连接块与滑槽产生相向滑动，使得弹簧压缩，对定位挡板产生向下的压力，将定位挡板固定，在打孔时将夹具的右侧与定位挡板卡合，从而可以在打孔时将夹具和工件充分精确定位，实现对工件的精确打孔，提高加工精度。
8、进一步的，所述同步上料机构包括左折杆，所述左折杆的另一端固定的设置有上套环，所述上套环的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述上套环螺纹连接，所述立柱的中部左侧固定的设置有左横杆，所述左横杆的左端固定的设置有下套环，所述螺纹杆的底端穿过所述下套环延伸至所述下套环的底部，所述螺纹杆的下侧与所述下套环转动连接，所述下套环与所述上套环同轴设置，所述螺纹杆与所述竖轴平行设置。外套环向下运动时带动左折杆向下运动，使得左折杆另一端的上套环向下运动，上套环向下运动时带动与之螺纹连接的螺纹杆开始转动。
9、进一步的，所述螺纹杆的底端固定的设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述螺纹杆同轴设置，所述立柱的底部贯穿的设置有活动齿条，所述活动齿条与所述立柱滑动连接，所述活动齿条与所述左横杆平行设置，所述活动齿条设置于所述驱动齿轮的前侧，所述活动齿条与所述驱动齿轮啮合连接。螺纹杆转动时带动与之啮合的活动齿条沿水平方向向右运动，反之活动齿条向左运动。
10、进一步的，所述活动齿条的左端固定的设置于上料挡板，所述上料挡板的截面形状与所述夹具的左侧形状相匹配，所述活动齿条的与所述上料挡板的连接处底部固定的设置有下连杆，所述下连杆的底端延伸至所述加工台的底部。活动齿条向右运动时带动左端的上料挡板和下连杆向左运动，使得上料挡板推动右侧的工件和夹具向右运动，从而实现了在钻孔时的同步上料，提高加工效率，在运动的过程中夹具的左侧与上料挡板卡合，从而可以进一步将夹具和工件固定，充分提高加工精度。
11、进一步的，所述循环油冷机构包括储液筒，所述储液筒固定的设置于所述活动杆的中部，所述储液筒的顶部管路连接有冷却油输入管，所述储液筒的底端管路连接有冷却油输出管，所述冷却油输出管的中部固定的设置有阀门，所述阀门朝向所述立柱的一侧活动的设置有拨杆开关，所述立柱的前侧中部固定的设置有挡块，所述拨杆开关与所述挡块抵接，所述冷却油输出管的底部设置有万向喷头，所述万向喷头的输出端朝向所述钻头的输出端。活动杆向下运动时带动储液筒向下运动，储液筒向下运动时带动底部的冷却油输出管和阀门向下运动，阀门向下运动时带动拨杆开关向下运动，拨杆开关向下运动时与挡块接触，受到向上的推力，使得拨杆开关向上拨动，阀门开启，冷却油沿底部的万向喷头喷出，对工件和钻头进行冷却润滑，当钻孔完毕后阀门反向运动，使得拨杆开关受到向上的推力关闭，冷却油自动停止喷出，从而可以有效减少冷却油的浪费。
12、进一步的，所述加工台的中部表面开设有若干溢流孔，所述加工台的底部中部固定的设置有过滤仓，所述过滤仓的顶部与所述溢流孔联通，所述过滤仓的中部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可回收切削液的钻床，其特征在于：包括主体（1）、精确钻孔机构、同步上料机构以及循环油冷机构；
2.根据权利要求1所述的一种可回收切削液的钻床，其特征在于:所述精确钻孔机构包括立柱（5），所述立柱（5）固定的设置于所述加工台（2）的顶部后侧，所述立柱（5）与所述加工台（2）垂直设置，所述立柱（5）的顶部固定的设置有外壳（6），所述外壳（6）的底部后侧固定的设置有驱动电机（36），所述驱动电机（36）的输出端朝向所述外壳（6）的顶部，所述外壳（6）的底部前侧转动的设置有竖轴（9），所述竖轴（9）与所述立柱（5）平行设置，所述驱动电机（36）的输出端与所述竖轴（9）的顶端之间通过连动器连接，所述外壳（6）的右侧壁垂直的设置有调节轴（8），所述调节轴（8）的外端固定的设置有控制把手（7），所述竖轴（9）的上部设置有升降器，所述控制把手（7）通过所述调节轴（8）与所述升降器连接。
3.根据权利要求2所述的一种可回收切削液的钻床，其特征在于:所述竖轴（9）的中部套设有外套环（10），所述外套环（10）与所述竖轴（9）转动连接，所述外套环（10）与所述立柱（5）
4.根据权利要求3所述的一种可回收切削液的钻床，其特征在于:所述外套环（10）的右侧固定的设置有右横杆（21），所述右横杆（21）与所述竖轴（9）垂直设置，所述右横杆（21）的另一端固定的设置有右竖杆（22），所述右竖杆（22）与所述竖轴（9）平行设置，所述右竖杆（22）的底部活动的设置有定位挡板（47），所述定位挡板（47）的外侧壁与所述右竖杆（22）的连接处设置有连接块（48），所述右竖杆（22）与所述连接块（48）的连接处开设有滑槽（49），所述连接块（48）与所述滑槽（49）滑动连接，所述滑槽（49）的顶部与所述连接块（48）的顶部之间连接有弹簧（50），所述定位挡板（47）的截面形状与所述夹具（3）的右侧边沿形状相匹配，所述定位挡板（47）的最底端初始位置低于所述钻头（12）的最底端。
5.根据权利要求3所述的一种可回收切削液的钻床，其特征在于: 所述同步上料机构包括左折杆（13），所述左折杆（13）的另一端固定的设置有上套环（14），所述上套环（14）的内部设置有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）与所述上套环（14）螺纹连接，所述立柱（5）的中部左侧固定的设置有左横杆（16），所述左横杆（16）的左端固定的设置有下套环（17），所述螺纹杆（15）的底端穿过所述下套环（17）延伸至所述下套环（17）的底部，所述螺纹杆（15）的下侧与所述下套环（17）转动连接，所述下套环（17）与所述上套环（14）同轴设置，所述螺纹杆（15）与所述竖轴（9）平行设置。
6.根据权利要求5所述的一种可回收切削液的钻床，其特征在于:所述螺纹杆（15）的底端固定的设置有驱动齿轮（18），所述驱动齿轮（18）与所述螺纹杆（15）同轴设置，所述立柱（5）的底部贯穿的设置有活动齿条（19），所述活动齿条（19）与所述立柱（5）滑动连接，所述活动齿条（19）与所述左横杆（16）平行设置，所述活动齿条（19）设置于所述驱动齿轮（18）的前侧，所述活动齿条（19）与所述驱动齿轮（18）啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种可回收切削液的钻床，其特征在于:所述活动齿条（19）的左端固定的设置于上料挡板（20），所述上料挡板（20）的截面形状与所述夹具（3）的左侧形状相匹配，所述活动齿条（19）的与所述上料挡板（20）的连接处底部固定的设置有下连杆（28），所述下连杆（28）的底端延伸至所述加工台（2）的底部。
8.根据权利要求7所述的一种可回收切削液的钻床，其特征在于:所述循环油冷机构包括储液筒（39），所述储液筒（39）固定的设置于所述活动杆（38）的中部，所述储液筒（39）的顶部管路连接有冷却油输入管（37），所述储液筒（39）的底端管路连接有冷却油输出管（40），所述冷却油输出管（40）的中部固定的设置有阀门（41），所述阀门（41）朝向所述立柱（5）的一侧活动的设置有拨杆开关（43），所述立柱（5）的前侧中部固定的设置有挡块（44），所述拨杆开关（43）与所述挡块（44）抵接，所述冷却油输出管（40）的底部设置有万向喷头（42），所述万向喷头（42）的输出端朝向所述钻头（12）的输出端。
9.根据权利要求8所述...
【技术特征摘要】
1.一种可回收切削液的钻床，其特征在于：包括主体（1）、精确钻孔机构、同步上料机构以及循环油冷机构；
2.根据权利要求1所述的一种可回收切削液的钻床，其特征在于:所述精确钻孔机构包括立柱（5），所述立柱（5）固定的设置于所述加工台（2）的顶部后侧，所述立柱（5）与所述加工台（2）垂直设置，所述立柱（5）的顶部固定的设置有外壳（6），所述外壳（6）的底部后侧固定的设置有驱动电机（36），所述驱动电机（36）的输出端朝向所述外壳（6）的顶部，所述外壳（6）的底部前侧转动的设置有竖轴（9），所述竖轴（9）与所述立柱（5）平行设置，所述驱动电机（36）的输出端与所述竖轴（9）的顶端之间通过连动器连接，所述外壳（6）的右侧壁垂直的设置有调节轴（8），所述调节轴（8）的外端固定的设置有控制把手（7），所述竖轴（9）的上部设置有升降器，所述控制把手（7）通过所述调节轴（8）与所述升降器连接。
3.根据权利要求2所述的一种可回收切削液的钻床，其特征在于:所述竖轴（9）的中部套设有外套环（10），所述外套环（10）与所述竖轴（9）转动连接，所述外套环（10）与所述立柱（5）之间连接有活动杆（38），所述活动杆（38）与所述立柱（5）的连接处设置有滑块（45），所述滑块（45）与所述立柱（5）滑动连接，所述竖轴（9）的底端固定的设置有刀座（11），所述刀座（11）的底部可拆卸的设置有钻头（12），所述夹具（3）和所述工件（4）位于所述钻头（12）的正下方。
4.根据权利要求3所述的一种可回收切削液的钻床，其特征在于:所述外套环（10）的右侧固定的设置有右横杆（21），所述右横杆（21）与所述竖轴（9）垂直设置，所述右横杆（21）的另一端固定的设置有右竖杆（22），所述右竖杆（22）与所述竖轴（9）平行设置，所述右竖杆（22）的底部活动的设置有定位挡板（47），所述定位挡板（47）的外侧壁与所述右竖杆（22）的连接处设置有连接块（48），所述右竖杆（22）与所述连接块（48）的连接处开设有滑槽（49），所述连接块（48）与所述滑槽（49）滑动连接，所述滑槽（49）的顶部与所述连接块（48）的顶部之间连接有弹簧（50），所述定位挡板（47）的截面形状与所述夹具（3）的右侧边沿形状相匹配，所述定位挡板（47）的最底端初始位置低于所述钻头（12）的最底端。
5.根据权利要求3所述的一种可回收切削液的钻床，其特征在于: 所述同步上料机构包括左折杆（13），所述左折杆（13）的另一端固定的设置有上套环（14），所述上套环（14）的内部设置有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）与所述上套环（14）螺纹连接，所述立柱（5）的中部左侧固定的设置有左横杆（16），所述左横杆（16）的左端固定的设置有下套环（17），所述螺纹杆（15）的底端穿过所述下套环（17）延伸至所述下套环（17）的底部，所述螺纹杆（15）的下侧与所述下套环（17...
【专利技术属性】
技术研发人员：马杰，王善民，
申请(专利权)人：江苏南科超硬工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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