【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池，具体涉及一种芯包、电池及电池包。
技术介绍
1、电池包括芯包，芯包包括极片组件，极片组件包括多个极片，每一极片均设置有极耳，多个极片对应有多个极耳，通过超声焊接的方式将多个极耳连为一体，在多个极耳进行超声焊接的过程中可能会出现虚焊、漏焊等不良从而影响焊接效果与焊接拉力，进而导致极耳断裂并降低电芯的安全性能。
技术实现思路
1、本专利技术的实施例提供了一种电池的芯包、电池及电池包，可以改善极耳焊接拉力不足的技术问题。
2、第一方面，本专利技术的实施例提供了一种芯包，用于电池，所述芯包包括：极片组件，所述极片组件包括多个极片，每一所述极片包括极耳；其中，多个所述极耳焊接后形成焊印区，所述极耳折叠后的高度为h1，所述焊印区的高度为h2；所述芯包还具有沿厚度方向相对的两侧面，所述焊印区与所述侧面之间的距离为d，所述芯包的厚度为d，其中，0.42≤arctan((h1-h2)/(d-d))/arctan((h1-h2)/d)≤1
3、在一实施例中，h1-h2≤d/2。
4、在一实施例中，所述极片组件的高度为h，h1与h之间的比值为0.08～0.28；和/或，h1满足：14mm≤h1≤22mm。
5、在一实施例中，所述极片组件的高度为h，h2与h之间的比值为0.02～0.13；和/或，h2满足：4mm≤h2≤10mm。
6、在一实施例中，4≤d-d≤22。
7、在一实施例中，d与d之间的比值为0.15～
8、在一实施例中，一部分的所述极耳焊接后形成第一焊印区，另外的一部分所述极耳焊接后形成第二焊印区，所述第一焊印区和所述第二焊印区间隔设置。
9、在一实施例中，所述芯包包括并联的第一芯包和第二芯包，所述电池包括连接片，所述连接片的一端连接所述第一芯包的所述极耳，所述连接片的另一端连接所述第二芯包的所述极耳。
10、第二方面，本专利技术的实施例提供了一种电池，所述电池包括：壳体；芯包，设置于所述壳体内，所述芯包设置为上述的芯包。
11、第三方面，本专利技术的实施例提供了一种电池包，所述电池包包括箱体和多个电池，多个所述电池设置于所述箱体内，所述电池设置为上述的电池。
12、本专利技术的实施例的有益效果：
13、在本专利技术的实施例中，通过控制芯包的多个极耳折叠后的极耳高度h1、芯包的厚度d、极耳的焊印区的高度h2以及焊印区与芯包的一侧边之间的距离d之间满足：0.42≤arctan((h1-h2)/(d-d))/arctan((h1-h2)/d)≤1，通过对芯包的极耳进行拉力测试发现芯包的极耳满足拉力要求，并且通过对芯包组成的电池进行跌落测试发现电池满足跌落测试要求，使得电池在提升极耳的焊接强度的同时也能提升其安全性能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种芯包，用于电池，其特征在于，所述芯包包括：
2.根据权利要求1所述的芯包，其特征在于，H1-H2≤d/2。
3.根据权利要求2所述的芯包，其特征在于，所述极片组件的高度为H，H1与H之间的比值为0.08～0.28；和/或，H1满足：14mm≤H1≤22mm。
4.根据权利要求2所述的芯包，其特征在于，所述极片组件的高度为H，H2与H之间的比值为0.02～0.13；和/或，H2满足：4mm≤H2≤10mm。
5.根据权利要求1所述的芯包，其特征在于，4≤d-D≤22。
6.根据权利要求5所述的芯包，其特征在于，D与d之间的比值为0.15～0.5；和/或，d满足：17mm≤d≤26mm；和/或，D满足：4mm≤D≤13mm。
7.根据权利要求1所述的芯包，其特征在于，一部分的所述极耳焊接后形成第一焊印区，另外的一部分所述极耳焊接后形成第二焊印区，所述第一焊印区和所述第二焊印区间隔设置。
8.根据权利要求1所述的芯包，其特征在于，所述芯包包括并联的第一芯包和第二芯包，所述电池包括连接片，所述连接
9.一种电池，其特征在于，所述电池包括：
10.一种电池包，其特征在于，所述电池包包括：
...【技术特征摘要】
1.一种芯包，用于电池，其特征在于，所述芯包包括：
2.根据权利要求1所述的芯包，其特征在于，h1-h2≤d/2。
3.根据权利要求2所述的芯包，其特征在于，所述极片组件的高度为h，h1与h之间的比值为0.08～0.28；和/或，h1满足：14mm≤h1≤22mm。
4.根据权利要求2所述的芯包，其特征在于，所述极片组件的高度为h，h2与h之间的比值为0.02～0.13；和/或，h2满足：4mm≤h2≤10mm。
5.根据权利要求1所述的芯包，其特征在于，4≤d-d≤22。
6.根据权利要求5所述的芯包，其特征在于，d与d之间的比...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏海涛，赵贞帅，黄承杰，朱伟华，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：发明
国别省市：
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