【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及太阳能电池片生产，尤其是涉及一种用于制备背接触电池的制绒装置。
技术介绍
1、在背接触电池的生产过程中，双面制绒是一个重要的步骤，其通过反应液对硅片表面进行加工处理，增加其粗糙度，从而引导光线在硅片表面进行反射和折射，提高硅片的光电转换效率，硅片表面越粗糙，其表面积就越大，吸收光线的能力也就越强。
2、现有技术中，如公告号为cn213716924u的中国技术专利公开了一种高效电池片生产的制绒槽装置，该装置通过输液装置带动反应液在槽体内循环流动，延长反应液的使用周期，降低反应液更换频率，并利用产生的水流冲击硅片的下表面，将附着的气泡吹散，以促进反应液与硅片的接触，减少滚轮印，从而有助于改善硅片背面形貌的均匀性，提高制绒质量。
3、但是，上述装置虽然能够促进反应液与硅片的接触，但是由于下滚轮并排分布于槽体内，导致下滚轮与硅片的底面接触位置固定，使得硅片底面仍然残留印迹，且该装置主要依靠输液装置带动反应液持续流动，因此装置需要设置驱动硅片移动的驱动源以及带动反应液流动的驱动源，导致装置结构复杂，成本增加，且运行过程中，反应液从底部抽取后向上流动，冲击在硅片底面上，增加能耗的同时，减少了硅片与下滚轮之间的摩擦力，进而影响了硅片的稳定传输移动；虽然在下滚轮的上方设置上滚轮，但是上滚轮的位置固定，导致上滚轮与下滚轮的间隙宽度固定，仅适用于通过单一厚度尺寸的硅片。
4、因此，有必要对现有技术中的电池片制绒装置进行改进。
技术实现思路
1、本专利技
2、为实现上述技术效果，本专利技术的技术方案为：一种用于制备背接触电池的制绒装置，包括：
3、制绒槽，所述制绒槽的槽口向上；
4、承载传输组件，所述承载传输组件包括沿所述制绒槽长度方向分布的承载传输单元，所述承载传输单元包括轴心线沿平行于所述制绒槽宽度方向延伸且绕自身轴心线转动于所述制绒槽内的承载传输盘，相邻两个承载传输单元的承载传输盘相互配合以水平支撑硅片且承载传输盘中心之间的连线与所述制绒槽的长度方向存在夹角；
5、驱动组件，所述驱动组件包括驱动单元和传动单元，所述传动单元包括传动轴，所述传动轴同轴心线固定贯穿所述承载传输盘，所述传动轴的端部同轴心线连接有传动盘，相邻传动盘之间通过连杆传动连接，所述驱动单元与其中一个传动盘传动连接；
6、扰流组件，所述扰流组件包括与所述传动轴一一对应连接的扰流单元，所述扰流单元包括与所述传动轴固定连接的扰流板，所述扰流板位于所述承载传输盘周向外缘所在的圆柱面内侧。
7、优选的，为了实现硅片的稳定传输，还包括设置于所述承载传输组件正上方的上压组件，所述上压组件包括绕自身轴心线转动于所述制绒槽上的上压套，所述上压套底部所在的水平面与所述承载传输盘顶部所在的水平面之间设置有传输间隙。
8、优选的，为了方便不同厚度尺寸硅片的稳定传输，所述上压组件还包括调节单元，所述调节单元用于调节所述上压套的高度，以使所述传输间隙的宽度与硅片的厚度一致。
9、优选的，为了实现传输间隙厚度的调节，所述上压套包括中空的浮套，所述上压套内侧穿设有上压轴，所述调节单元包括升降单元，所述升降单元的输出端连接有限位架，所述限位架抵接于所述上压轴的上方。
10、优选的，为了提高制绒效率，所述承载传输组件设置有至少两个，沿所述制绒槽的宽度方向分布，所述制绒槽内还固定有隔板，所述隔板的长度方向与所述制绒槽的长度方向一致，所述隔板沿所述制绒槽的宽度方向间隔分布，各承载传输组件依次设置于相邻两个隔板之间。
11、优选的，为了减少在硅片表面的印迹，所述上压套的周向外缘设置有沿螺旋轨迹分布或者延伸的凹凸件，所述螺旋轨迹与所述上压套同轴心线。
12、优选的，为了有利于硅片的稳定传输，所述凹凸件沿螺旋轨迹延伸，所述凹凸件沿所述上压套的轴向成对设置且镜像对称分布，所述凹凸件的镜像对称分布面为铅垂面。
13、优选的，为了减少硅片的磨损，所述浮套为刚性，所述上压套还包固定套设于所述浮套711外的海绵套。
14、优选的，为了进一步促进反应液与硅片的充分接触反应，还包括压架，所述驱动单元与所述压架传动连接，以挤压所述海绵套吸收的制绒液。
15、优选的，为了进一步促进反应液的流动，所述压架包括抵接于所述海绵套上方的施压框和竖向设置且与所述施压框固定连接的受压框，所述驱动单元包括驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴心线连接有穿设于所述受压框内侧的驱动轴，所述驱动轴的周向外缘设置有位于所述受压框内侧的偏心凸起。
16、综上所述，本专利技术用于制备背接触电池的制绒装置与现有技术相比，通过驱动组件带动承载传输盘转动，减小接触面并实现硅片传输的同时，改变硅片与承载传输盘的接触位置，进而能够减少在硅片背面的印迹，此外，驱动组件运行的同时还带动扰流板转以促进反应液的流动以及与硅片的接触反应，进而在减少驱动源、简化结构和降低能耗的基础上，提高制绒质量。
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1.一种用于制备背接触电池的制绒装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于制备背接触电池的制绒装置，其特征在于：还包括设置于所述承载传输组件（2）正上方的上压组件（7），所述上压组件（7）包括绕自身轴心线转动于所述制绒槽（1）上的上压套（71），所述上压套（71）底部所在的水平面与所述承载传输盘（21）顶部所在的水平面之间设置有传输间隙。
3.根据权利要求2所述的用于制备背接触电池的制绒装置，其特征在于：所述上压组件（7）还包括调节单元（72），所述调节单元（72）用于调节所述上压套（71）的高度，以使所述传输间隙的宽度与硅片（3）的厚度一致。
4.根据权利要求3所述的用于制备背接触电池的制绒装置，其特征在于：所述上压套（71）包括中空的浮套（711），所述上压套（71）内侧穿设有上压轴（73），所述调节单元（72）包括升降单元（721），所述升降单元（721）的输出端连接有限位架（722），所述限位架（722）抵接于所述上压轴（73）的上方。
5.根据权利要求1所述的用于制备背接触电池的制绒装置，其特征在于：所述承载传
6.根据权利要求2所述的用于制备背接触电池的制绒装置，其特征在于：所述上压套（71）的周向外缘设置有沿螺旋轨迹分布或者延伸的凹凸件（74），所述螺旋轨迹与所述上压套（71）同轴心线。
7.根据权利要求6所述的用于制备背接触电池的制绒装置，其特征在于：所述凹凸件（74）沿螺旋轨迹延伸，所述凹凸件（74）沿所述上压套（71）的轴向成对设置且镜像对称分布，所述凹凸件（74）的镜像对称分布面为铅垂面。
8.根据权利要求4所述的用于制备背接触电池的制绒装置，其特征在于：所述浮套（711）为刚性，所述上压套（71）还包固定套设于所述浮套（711）外的海绵套（712）。
9.根据权利要求8所述的用于制备背接触电池的制绒装置，其特征在于：还包括压架（8），所述驱动单元（4）与所述压架（8）传动连接，以挤压所述海绵套（712）吸收的制绒液。
10.根据权利要求9所述的用于制备背接触电池的制绒装置，其特征在于：所述压架（8）包括抵接于所述海绵套（712）上方的施压框（81）和竖向设置且与所述施压框（81）固定连接的受压框（82），所述驱动单元（4）包括驱动电机（41），所述驱动电机（41）的输出端同轴心线连接有穿设于所述受压框（82）内侧的驱动轴（42），所述驱动轴（42）的周向外缘设置有位于所述受压框（82）内侧的偏心凸起（421）。
...【技术特征摘要】
1.一种用于制备背接触电池的制绒装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于制备背接触电池的制绒装置，其特征在于：还包括设置于所述承载传输组件（2）正上方的上压组件（7），所述上压组件（7）包括绕自身轴心线转动于所述制绒槽（1）上的上压套（71），所述上压套（71）底部所在的水平面与所述承载传输盘（21）顶部所在的水平面之间设置有传输间隙。
3.根据权利要求2所述的用于制备背接触电池的制绒装置，其特征在于：所述上压组件（7）还包括调节单元（72），所述调节单元（72）用于调节所述上压套（71）的高度，以使所述传输间隙的宽度与硅片（3）的厚度一致。
4.根据权利要求3所述的用于制备背接触电池的制绒装置，其特征在于：所述上压套（71）包括中空的浮套（711），所述上压套（71）内侧穿设有上压轴（73），所述调节单元（72）包括升降单元（721），所述升降单元（721）的输出端连接有限位架（722），所述限位架（722）抵接于所述上压轴（73）的上方。
5.根据权利要求1所述的用于制备背接触电池的制绒装置，其特征在于：所述承载传输组件（2）设置有至少两个，沿所述制绒槽（1）的宽度方向分布，所述制绒槽（1）内还固定有隔板（11），所述隔板（11）的长度方向与所述制绒槽（1）的长度方向一致，所述隔板（11）沿所述制绒槽（1）的宽度方向间隔分布，各承载传输组件（2）依...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭万武，邢延嗣，周沁灵，殷童，胡燕，
申请(专利权)人：中建材江阴光电材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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