【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶金，尤其是涉及一种利用高钛铁水生产低合金钢的工艺方法。
技术介绍
1、低合金高强度钢(简称“低合金钢”)是指在低碳钢中添加少量合金化元素使轧制态或正火态的屈服强度超过275mpa的低合金工程结构钢。在低合金高强度钢国家标准gb/t1591-2018中，相比原标准的显著区别在于取消了mn元素的含量下限的强制要求，钢铁企业开始采用微量的nb、v、ti、al等合金元素，利用尽可能少的合金元素获得尽可能高的综合力学性能，同时降低生产成本。相比其他微量元素，铝、钛元素的配加成本更加经济，逐渐成为主流合金加入模式，常规采用钛铁合金配加至目标钛成分。
2、在高炉炼铁过程中，遇到炉况波动较大时，高炉需要特意加钒钛矿护炉，此时高炉的铁水中钛含量＞0.1％，称之为高钛铁水。常规的操作是将高钛铁水装入下道工序转炉中进行供氧吹炼，铁水钛含量升高，对炼钢工序的操作产生诸多不利影响，导致转炉冶炼难度大，碳(c)、硅(si)、锰(mn)、钛(ti)等元素的吹损，渣量消耗大，且还存在喷溅等损失，既增加了生产难度，还造成了原料元素的浪费，因此需要一种利用高钛铁水生产优质钢材的工艺方法来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述存在的技术问题，本专利技术提供了一种利用高钛铁水生产低合金钢的工艺方法，在出钢后加入高钛铁水，一方面不给转炉增加负担，同时低合金钢需配加钛、碳、硅、锰等元素提高强度，在生产低合金钢时，利用高钛铁水的组分进行脱氧和微合金化，实现低合金钢降低配钛成本和脱氧成本
2、本专利技术实施例采用的技术方案是：一种利用高钛铁水生产低合金钢的工艺方法，其特征在于：包括转炉工序和lf精炼工序：各工序工艺如下所述：
3、(1)转炉工序：测温取样，满足出钢条件后采用挡渣锥挡渣，控制下渣量低于第一设定值；出钢30s后，加入铝块脱氧，使出钢结束时钢水中的alt含量为＞0.01wt％；加入锰铁合金，使钢水中的mn含量为0.2～0.5wt％；出钢结束时，保证钢水净空＞800mm，为加入高钛铁水做准备；加入量为△x的所述高钛铁水；
4、(2)lf精炼工序：补加钛铁，使钢水中的ti含量为0.035～0.045wt％，进而使钢水成分满足控制目标。
5、进一步的，△x＝(g-a)×b/η/w，其中，g为钢水目标钛含量，a为钢水实际钛含量，b为钢水量η为高钛铁水钛回收率，w为高钛铁水钛含量。
6、进一步的，所述钢水成分控制目标为c 0.15～0.20wt％，si≤0.05wt％，mn 0.30～0.35wt％，p≤0.035wt％，s≤0.025wt％,alt＞0.025wt％，ti 0.035～0.045wt％。
7、进一步的，所述出钢条件为，终点c 0.05～0.08wt％，终点p＜0.018％,终点温度t＞1620℃。
8、进一步的，所述铝块中的al含量为≥99wt％。
9、进一步的，出钢3～4min时，加入锰含量为≥65wt％的所述锰铁合金。
10、进一步的，所述第一设定值为5kg/t。
11、进一步的，所述钛铁中的钛含量为≥30wt％。
12、进一步的，在所述精炼工序后的轧制环节，粗轧开轧温度为1080～1160℃，精轧终轧温度为850～870℃，穿带速度7～9m/s，卷取温度为580～600℃。
13、本专利技术具有的优点和积极效果是：生产低合金过程中，在转炉出钢后加入高钛铁水，不再发生剧烈的钛氧、碳氧反应，金属喷溅风险大幅降低，即不会对转炉冶炼增加负担，同时充分利用了高钛铁水的各个组分进行脱氧和微合金化，实现降低配钛成本和脱氧成本的目的，充分利用现有资源进行低合金钢的生产，实现降本增效的目的，增加了碳(c)、硅(si)、锰(mn)、钛(ti)元素的回收利用，弥补了高钛铁水在冶炼方面的缺陷，还能生产出性能指标满足标准的低合金钢，一举多得。
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1.一种利用高钛铁水生产低合金钢的工艺方法，其特征在于：包括转炉工序和LF精炼工序：各工序工艺如下所述：
2.根据权利要求1所述的利用高钛铁水生产低合金钢的工艺方法，其特征在于：△X＝(G-A)×B/η/w，其中，G为钢水目标钛含量，A为钢水实际钛含量，B为钢水量，η为高钛铁水钛回收率，w为高钛铁水钛含量。
3.根据权利要求2所述的利用高钛铁水生产低合金钢的工艺方法，其特征在于：所述钢水成分控制目标为C 0.15～0.20wt％，Si≤0.05wt％，Mn0.30～0.35wt％，P≤0.035wt％，S≤0.025wt％，Alt＞0.025wt％,Ti 0.035～0.045wt％。
4.根据权利要求1至3任一项所述的利用高钛铁水生产低合金钢的工艺方法，其特征在于：所述出钢条件为，终点C 0.05～0.08wt％，终点P＜0.018％,终点温度T＞1620℃。
5.根据权利要求4所述的利用高钛铁水生产低合金钢的工艺方法，其特征在于：所述铝块中的Al含量为≥99wt％。
6.根据权利要求4所述的利用高钛铁水生产低合金钢的
7.根据权利要求1至3、5、6任一项所述的利用高钛铁水生产低合金钢的工艺方法，其特征在于：所述第一设定值为5kg/t。
8.根据权利要求7所述的利用高钛铁水生产低合金钢的工艺方法，其特征在于：所述钛铁中的钛含量为≥30wt％。
9.根据权利要求8所述的利用高钛铁水生产低合金钢的工艺方法，其特征在于：在所述精炼工序后的轧制环节，粗轧开轧温度为1080～1160℃，精轧终轧温度为850～870℃，穿带速度7～9m/s，卷取温度为580～600℃。
...【技术特征摘要】
1.一种利用高钛铁水生产低合金钢的工艺方法，其特征在于：包括转炉工序和lf精炼工序：各工序工艺如下所述：
2.根据权利要求1所述的利用高钛铁水生产低合金钢的工艺方法，其特征在于：△x＝(g-a)×b/η/w，其中，g为钢水目标钛含量，a为钢水实际钛含量，b为钢水量，η为高钛铁水钛回收率，w为高钛铁水钛含量。
3.根据权利要求2所述的利用高钛铁水生产低合金钢的工艺方法，其特征在于：所述钢水成分控制目标为c 0.15～0.20wt％，si≤0.05wt％，mn0.30～0.35wt％，p≤0.035wt％，s≤0.025wt％，alt＞0.025wt％,ti 0.035～0.045wt％。
4.根据权利要求1至3任一项所述的利用高钛铁水生产低合金钢的工艺方法，其特征在于：所述出钢条件为，终点c 0.05～0.08wt％，终点p＜0.018...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔猛，魏晓阳，张璞锜，徐宁，李亚志，胡广辉，刘艳惠，
申请(专利权)人：天津市新天钢联合特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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