【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及对反应釜外壳内的材料层进行耐磨性测试的，特别是一种高效测试反应釜外壳内材料层耐磨性的测试装置及方法。
技术介绍
1、某车间生产出的反应釜的结构如图1~图3所示，它包括外壳1，外壳1的底部开设有排料孔2，外壳1底表面上还固设有四根支腿3，外壳1的内壁上涂覆有一层具有耐磨性能的材料层4，其中，这种材料层4的作用是阻止投放在外壳1内、做离心运动的颗粒料对外壳1的磨损【因为颗粒料被投放到外壳1内后，是会受到外部的搅拌叶片搅动的，在叶片的搅动下，颗粒料会在外壳1内做离心运动，做离心运动的颗粒料对外壳1的内壁进行磨损】，从而防止颗粒料将外壳1的壁厚磨薄，起到了保护外壳1的作用。
2、由于涂覆在外壳1内的材料层4很重要，为此，车间内采用测试机以对各个反应釜的材料层4的耐磨性进行测试。该测试机的结构如图4~图5所示，它包括底座5，底座5的顶表面上开设有沉槽6，沉槽6的槽底固设有四个容纳孔7；底座5的两侧均设置有夹具，夹具包括固设于底座5顶表面上的螺纹杆8、螺纹连接于螺纹杆8上端部的压块9。
3、工人利用该测试机对反应釜的材料层4耐磨性进行测试的方法是：
4、s1、工人取出一个反应釜，工人将堵头10从下往上嵌入到反应釜的排料孔2内，以将排料孔2堵塞住，如图6所示，封堵住的目的是防止投放到反应釜外壳1内的颗粒料从排料孔2处泄漏；
5、s2、工人将反应釜的四个支腿3分别对应的嵌入到底座5的四个容纳孔7内，并且将反应釜的外壳1的底表面嵌入到沉槽6内，从而实现对反应釜的定位，如图7所示；>
6、s3、工人向下旋转两个夹具的压块9，以使两个压块9均压到反应釜的外壳1的顶表面，从而将反应釜的外壳1固定在底座5与压块9之间，进而实现了对反应釜的固定，如图8所示；
7、s4、工人向反应釜的外壳1内投放已称量好的颗粒料，而后将搅拌器11的搅拌叶片12从上往下伸入到外壳1内，如图9所示，而后打开搅拌器11的动力部分，动力部分带动搅拌叶片12旋转，搅拌叶片12搅动外壳1内的颗粒料，以使颗粒料做离心运动，做离心运动的颗粒料对外壳1内的材料层4不断的磨损，颗粒料的运动方向如图9中实心箭头所示；当搅拌器11搅拌到设定时间后，将搅拌器11的动力部分关闭，搅拌叶片12停转；
8、s5、工人向上旋转两个夹具的压块9，以使压块9与反应釜的外壳1相分离，而后工人将反应釜从底座5上取走，并将底座5周转到表面检测工位；
9、s6、工人用ccd镜头13探照材料层4的内表面，如图10所示，以观察材料层4上是否存在有凹坑，若材料层4上存在有凹坑，则说明反应釜的材料层4的耐磨性不符合要求，工人判定该反应釜为不合格品，并在不合格品内重新涂覆一层材料层4；若材料层4上没有任何的凹坑，则说明反应釜的材料层4的耐磨性符合要求，工人判定该反应釜为合格品，从而实现了对一个反应釜的材料层4进行耐磨性测试；
10、s7、工人如此重复步骤s1~s6的操作，即可连续地对多个反应釜的材料层4进行耐磨性测试。
11、然而，车间内所使用的方法虽然能够对反应釜的材料层4的耐磨性进行测试，但是在实际的操作中，仍然存在以下技术缺陷：
12、i、其中，在步骤s1中，需要人工用堵头10将反应釜的排料孔2堵塞住，在步骤s3中，需要人工用两个夹具的压块9将反应釜固定住，进而才能进行后续测试，这无疑是增加了测试工序，造成需要准备很长时间才能对反应釜的材料层4耐磨性进行测试，这无疑是降低了反应釜的材料层4耐磨性的测试效率。
13、ii、其中，在步骤s4~s6中，需要工人先将反应釜取走，再将反应釜周转到表面检测工位，然后再通过ccd镜头13查看材料层4上是否存在有凹坑【凹坑由颗粒料在材料层上磨损产生】，进而才能判断反应釜的材料层4的耐磨性是否符合要求；而将反应釜从取出到周转到表面检测工位延误时间，进而降低了反应釜的材料层4耐磨性的测试效率。
14、此外，材料层4的表面积大，人工用ccd镜头13一个区域一个区域的对材料层4的表面进行探照，造成需要很长时间才能将材料层4探照完毕，从而进一步的降低了反应釜的材料层4耐磨性的测试效率。
15、因此，亟需一种缩短反应釜的材料层耐磨性测试时间、极大提高对反应釜的材料层耐磨性测试效率的测试装置及方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种缩短反应釜的材料层耐磨性测试时间、极大提高对反应釜的材料层耐磨性测试效率的高效测试反应釜外壳内材料层耐磨性的测试装置及方法。
2、本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高效测试反应釜外壳内材料层耐磨性的测试装置，它包括工作台，工作台上设置有用于对反应釜定位的定位机构，工作台的台面上设置有用于对反应釜固定、用于对反应釜内的材料层进行磨损、用于对材料层进行表面检测的磨损及检测机构；
3、所述磨损及检测机构包括固设于工作台台面上且位于定位机构左右侧的升降油缸，两个升降油缸活塞杆的作用端之间固设有升降板，升降板的底表面上固设有位于定位机构正上方的l形压板；
4、所述升降板内旋转安装有空心筒，空心筒的上端部连接有用于驱动其旋转的驱动组件，空心筒下端部的外柱面上焊接有连接板，连接板的另一端固设有用于容纳颗粒料的转动壳，转动壳的外壁上开设有与其内腔相连通的条形槽；
5、所述升降板的顶表面上固设有立板，立板的右端面上固设有第一横板和第二横板，第一横板的底表面上固设有向下轴向贯穿空心筒的中心杆，中心杆的底端固设有位于转动壳下方的平板，平板的顶表面上固设有位于其左右侧的固定座，固定座的内端面上固设有导向杆，两个导向杆上均滑动安装有滑座，导向杆上套设有水平弹簧，水平弹簧的左右端分别固设于固定座和滑座上，滑座的顶部开设有楔形面，两个滑座的外端面上均固设有圆杆，圆杆的另一端固设有一个微动开关，微动开关的弹片朝外设置；
6、所述第二横板的顶表面上固设有下压油缸，下压油缸的活塞杆向下贯穿第二横板，且延伸端上连接有压杆，压杆向下贯穿空心筒，且延伸端上固设有胀块，胀块套设于中心杆的外部，胀块的左右侧均开设有斜面，胀块的两个斜面分别与两个滑座的楔形面相接触。
7、所述定位机构包括固设于工作台底表面上的伺服电机，伺服电机的输出轴向上贯穿工作台，且延伸端上固设有转台，转台的顶表面上开设有沉槽，沉槽的槽底固设有四个容纳孔；所述沉槽与反应釜的外壳的底部外轮廓相配合，且沉槽与空心筒同轴设置。
8、所述升降板的底表面上固设有两个l形压板，两个l形压板分别位于空心筒的左右侧。
9、所述空心筒的外柱面上焊接有两个连接板，所述转动壳固设于两个连接板之间。
10、所述驱动组件包括固设于升降板顶表面上的驱动电机、固设于空心筒外柱面上的从动齿轮，所述驱动电机的输出轴上连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合。
11、所述胀块内开设有中心孔，胀块经中心孔套设在中心杆上。
12、两个微本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效测试反应釜外壳内材料层耐磨性的测试装置，其特征在于：它包括工作台（14），工作台（14）上设置有用于对反应釜定位的定位机构（15），工作台（14）的台面上设置有用于对反应釜固定、用于对反应釜内的材料层（4）进行磨损、用于对材料层（4）进行表面检测的磨损及检测机构（16）；
2.根据权利要求1所述的一种高效测试反应釜外壳内材料层耐磨性的测试装置，其特征在于：所述定位机构（15）包括固设于工作台（14）底表面上的伺服电机（41），伺服电机（41）的输出轴向上贯穿工作台（14），且延伸端上固设有转台（42），转台（42）的顶表面上开设有沉槽（6），沉槽（6）的槽底固设有四个容纳孔（7）；所述沉槽（6）与反应釜的外壳（1）的底部外轮廓相配合，且沉槽（6）与空心筒（20）同轴设置。
3.根据权利要求2所述的一种高效测试反应釜外壳内材料层耐磨性的测试装置，其特征在于：所述升降板（18）的底表面上固设有两个L形压板（19），两个L形压板（19）分别位于空心筒（20）的左右侧。
4.根据权利要求3所述的一种高效测试反应釜外壳内材料层耐磨性的测试装置
5.根据权利要求4所述的一种高效测试反应釜外壳内材料层耐磨性的测试装置，其特征在于：所述驱动组件包括固设于升降板（18）顶表面上的驱动电机（43）、固设于空心筒（20）外柱面上的从动齿轮（44），所述驱动电机（43）的输出轴上连接有主动齿轮（45），主动齿轮（45）与从动齿轮（44）相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种高效测试反应釜外壳内材料层耐磨性的测试装置，其特征在于：所述胀块（39）内开设有中心孔，胀块（39）经中心孔套设在中心杆（27）上。
7.根据权利要求6所述的一种高效测试反应釜外壳内材料层耐磨性的测试装置，其特征在于：两个微动开关（35）关于中心杆（27）左右对称设置。
8.根据权利要求7所述的一种高效测试反应釜外壳内材料层耐磨性的测试装置，其特征在于：该测试装置还包括控制器，控制器与升降油缸（17）、下压油缸（37）、驱动电机（43）、伺服电机（41）、微动开关（35）经信号线电连接。
9.一种高效测试反应釜外壳内材料层耐磨性的方法，采用权利要求8所述的一种高效测试反应釜外壳内材料层耐磨性的测试装置，其特征在于：它包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高效测试反应釜外壳内材料层耐磨性的测试装置，其特征在于：它包括工作台（14），工作台（14）上设置有用于对反应釜定位的定位机构（15），工作台（14）的台面上设置有用于对反应釜固定、用于对反应釜内的材料层（4）进行磨损、用于对材料层（4）进行表面检测的磨损及检测机构（16）；
2.根据权利要求1所述的一种高效测试反应釜外壳内材料层耐磨性的测试装置，其特征在于：所述定位机构（15）包括固设于工作台（14）底表面上的伺服电机（41），伺服电机（41）的输出轴向上贯穿工作台（14），且延伸端上固设有转台（42），转台（42）的顶表面上开设有沉槽（6），沉槽（6）的槽底固设有四个容纳孔（7）；所述沉槽（6）与反应釜的外壳（1）的底部外轮廓相配合，且沉槽（6）与空心筒（20）同轴设置。
3.根据权利要求2所述的一种高效测试反应釜外壳内材料层耐磨性的测试装置，其特征在于：所述升降板（18）的底表面上固设有两个l形压板（19），两个l形压板（19）分别位于空心筒（20）的左右侧。
4.根据权利要求3所述的一种高效测试反应釜外壳内材料层耐磨性的测试装置，其特征在于：所述空心筒（20）的外柱面上焊接有两个连接板（21），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯威，向明良，郑建能，王清远，朱永有，伍云，黄林，朱振宇，
申请(专利权)人：成都大学，
类型：发明
国别省市：
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