【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑料回收，具体是指一种3d打印废料回收装置。
技术介绍
1、3d打印技术，又称增材制造，是一种通过逐层添加材料来构建三维物体的制造工艺，优势在于其灵活性和创造力，能够快速生产复杂几何结构，减少传统制造中的浪费。目前常用的3d打印技术包括熔融沉积建模（fdm）、立体光刻（sla）、选择性激光烧结（sls）等。fdm是最常见的桌面级技术，利用热塑性材料（如pla或abs）通过加热喷头逐层沉积；sla则使用紫外线激光固化液态树脂，适合高精度模型。sls通过激光烧结粉末材料（如尼龙或金属），无需支撑结构，适用于复杂零件的制造。
2、现有的回收装置多为工业用途，体积大且使用不便，对于家庭用户及小型工作室而言不经济，配备这些设备也不现实，且单次需要回收的塑料量不多，且3d打印机使用过程中产生的废打印零件本身也有较好的再塑和粉碎性能；此外由于家用电器的功率限制，小型的回收设备在制线过程中，极易发生断线，导致回收后的线材无法正常使用。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种3d打印废料回收装置，为了减小设备的体积、提高废料的粉碎效率，采用循环粉碎的方式，设置循环粉碎机构，对打印废料进行循环粉碎，并利用筛分转轮的开口对粉碎后的颗粒进行筛选，选出更细的废料颗粒，细小的颗粒受热更均匀，熔化更快，减少了能耗和生产时间，解决了现有回收装置体积大的问题；为了解决传统回收设备在制线时容易断线的问题，设置制卷机构，先将废料制成管料，再利用切丝机构对管料进
2、本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供一种3d打印废料回收装置，包括循环粉碎机构、制卷机构、切丝机构和主底座，所述循环粉碎机构设于主底座上，所述制卷机构设于循环粉碎机构一侧，所述切丝机构设于主底座上。
3、进一步地，所述循环粉碎机构包括循环装置、粉碎装置和下料装置，所述循环装置设于主底座上方，所述粉碎装置嵌入循环装置中，所述下料装置设于循环装置的底部，废料从循环装置投入，经过粉碎装置粉碎，最后由下料装置排出。
4、进一步地，所述循环装置包括正舱板、背舱板、驱动舱、舱盖板和投料口，所述正舱板设于主底座上方，所述背舱板设于主底座上方，所述正舱板与背舱板固接，所述驱动舱设于正舱板的侧壁上，所述舱盖板设于驱动舱外侧，所述投料口设于背舱板的侧壁上，废料由投料口投入，进行处理。
5、进一步地，所述驱动舱内转动设有运输转轴，所述运输转轴上设有运输齿轮，所述驱动舱内设有过渡转轴，所述过渡转轴上转动设有过渡齿轮，所述驱动舱内转动设有驱动转轴，所述驱动转轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与过渡齿轮啮合连接，所述过渡齿轮与运输齿轮啮合连接。
6、进一步地，所述正舱板和背舱板的内壁上转动设有对称的限位轮，所述正舱板和背舱板的内壁上设有限位滑槽，所述正舱板和背舱板的内壁连接有接料板。
7、进一步地，所述限位滑槽上滑动连接有筛分转轮，所述筛分转轮的内沿与限位轮滚动连接，所述筛分转轮的圆周侧壁上环绕设有开口，筛分转轮的开口可以对粉碎后的废料颗粒进行筛分，选出体积更小的继续进行加工。
8、进一步地，所述粉碎装置包括粉碎电机、粉碎舱、主粉碎辊、副粉碎辊、粉碎齿轮和粉碎随动齿轮，所述粉碎舱同时嵌入正舱板和背舱板上，所述主粉碎辊转动设于粉碎舱内，所述粉碎齿轮设于主粉碎辊的一端，所述粉碎电机设于粉碎舱的侧壁上，所述主粉碎辊与粉碎电机的输出端传动连接，所述副粉碎辊转动设于粉碎舱内，所述粉碎随动齿轮设于副粉碎辊上，所述主粉碎辊与副粉碎辊啮合连接。
9、进一步地，所述主粉碎辊的另一端与驱动转轴传动连接。
10、进一步地，所述正舱板和背舱板之间转动连接有齿辊，其中一只齿辊与运输转轴固接，所述齿辊的圆周外侧环绕有凸齿，齿辊的凸齿与筛分转轮的开口相互卡合，齿辊转动时会带动筛分转轮转动，筛分转轮随主粉碎辊和副粉碎辊一同运转，同时进行粉碎和筛分操作。
11、进一步地，所述下料装置包括下料电机、下料通道和下料绞龙，所述下料电机设于背舱板的下端，所述下料通道贯穿设于正舱板和背舱板之间，所述下料绞龙转动设于下料通道内，所述下料绞龙与下料电机的输出端传动连接，利用下料绞龙将筛选出的颗粒废料运出下料通道。
12、进一步地，所述正舱板和背舱板的内壁上设有排料通道，排料通道用于收集掉落的颗粒废料。
13、进一步地，所述正舱板和背舱板之间设有振动轴，所述振动轴上转动设有挤压力臂，所述挤压力臂的上端转动设有撞击转轮，所述挤压力臂的下端设有击锤，所述正舱板的内壁上设有抵板，所述抵板和挤压力臂的下端之间连接有压力弹簧，筛分转轮转动过程中，撞击转轮会与筛分转轮滚动贴合，撞击转轮卡入筛分转轮的开口时，会拉长压力弹簧，击锤与排料通道短暂分离，当撞击转轮从开口脱离时，短暂的应力会弹起撞击转轮，在压力弹簧的弹力下，撞击转轮会和击锤会分别敲击筛分转轮和排料通道，便于卡在筛分转轮上的颗粒废料脱离，同时便于排料通道上的颗粒废料落入下料通道中。
14、进一步地，所述制卷机构包括制卷通道、前端套管、后端推头、联动拉杆、推动齿条、推动齿环、推动蜗杆、推动电机、环形浇口、涡流加热筒和回拉推头，所述制卷通道设于主底座上方，所述前端套管滑动设于制卷通道内，所述后端推头滑动设于制卷通道内，所述联动拉杆与后端推头滑动连接，所述回拉推头设于联动拉杆的前端，所述推动齿条与后端推头固接，所述推动齿环与推动齿条的内齿啮合连接，所述推动蜗杆转动设于制卷通道上，所述推动蜗杆与推动齿环的外齿啮合连接，所述推动电机设于制卷通道一侧，所述推动蜗杆与推动电机的输出端传动连接，所述环形浇口设于制卷通道的前端，所述涡流加热筒设于制卷通道外侧，利用蜗杆涡轮的传动方式，可以实现较大的减速比和较高的扭矩输出，为推动齿条和后端推头提供足够的推力，便于将熔融废料挤出环形浇口。
15、进一步地，所述切丝机构包括切丝卡座、切丝电机、切丝转轴、收纳轮、安装杆和切刀，所述切丝卡座设于主底座上方，所述切丝电机设于切丝卡座上，所述切丝转轴转动设于切丝卡座上，所述切丝转轴与切丝电机的输出端传动连接，所述收纳轮设于切丝转轴上，所述安装杆设于切丝卡座上，所述切刀设于安装杆上。
16、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：
17、（1）设置循环粉碎机构，对打印废料进行循环粉碎，并利用筛分转轮的开口对粉碎后的颗粒进行筛选，选出更细的废料颗粒，细小的颗粒受热更均匀，熔化更快，减少了能耗和生产时间，切比于现有回收设备更加简单，维护也更加方便，解决了现有回收装置体积大、结构复杂、不适用于少量废料回收的问题；
18、（2）设置制卷机构，先将废料制成管料，制成管料后更容易一方面制成管料可以避免出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种3D打印废料回收装置，其特征在于：包括循环粉碎机构（1）、制卷机构（2）、切丝机构（3）和主底座（4），所述循环粉碎机构（1）设于主底座（4）上，所述制卷机构（2）设于循环粉碎机构（1）一侧，所述切丝机构（3）设于主底座（4）上；所述循环粉碎机构（1）包括循环装置（101）、粉碎装置（102）和下料装置（103），所述循环装置（101）设于主底座（4）上方，所述粉碎装置（102）嵌入循环装置（101）中，所述下料装置（103）设于循环装置（101）的底部。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印废料回收装置，其特征在于：所述循环装置（101）包括正舱板（104）、背舱板（105）、驱动舱（106）、舱盖板（107）和投料口（117），所述正舱板（104）设于主底座（4）上方，所述背舱板（105）设于主底座（4）上方，所述正舱板（104）与背舱板（105）固接，所述驱动舱（106）设于正舱板（104）的侧壁上，所述舱盖板（107）设于驱动舱（106）外侧，所述投料口（117）设于背舱板（105）的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种3D打印废料回收装
4.根据权利要求3所述的一种3D打印废料回收装置，其特征在于：所述正舱板（104）和背舱板（105）的内壁上转动设有对称的限位轮（114），所述正舱板（104）和背舱板（105）的内壁上设有限位滑槽（115），所述正舱板（104）和背舱板（105）的内壁连接有接料板（116）。
5.根据权利要求4所述的一种3D打印废料回收装置，其特征在于：所述限位滑槽（115）上滑动连接有筛分转轮（118），所述筛分转轮（118）的内沿与限位轮（114）滚动连接，所述筛分转轮（118）的圆周侧壁上环绕设有开口。
6.根据权利要求5所述的一种3D打印废料回收装置，其特征在于：所述粉碎装置（102）包括粉碎电机（119）、粉碎舱（120）、主粉碎辊（121）、副粉碎辊（122）、粉碎齿轮（123）和粉碎随动齿轮（124），所述粉碎舱（120）同时嵌入正舱板（104）和背舱板（105）上，所述主粉碎辊（121）转动设于粉碎舱（120）内，所述粉碎齿轮（123）设于主粉碎辊（121）的一端，所述粉碎电机（119）设于粉碎舱（120）的侧壁上，所述主粉碎辊（121）与粉碎电机（119）的输出端传动连接，所述副粉碎辊（122）转动设于粉碎舱（120）内，所述粉碎随动齿轮（124）设于副粉碎辊（122）上，所述主粉碎辊（121）与副粉碎辊（122）啮合连接；所述主粉碎辊（121）的另一端与驱动转轴（111）传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种3D打印废料回收装置，其特征在于：所述正舱板（104）和背舱板（105）之间转动连接有齿辊（125），其中一只齿辊（125）与运输转轴（113）固接，所述齿辊（125）的圆周外侧环绕有凸齿，齿辊（125）的凸齿与筛分转轮（118）的开口相互卡合；所述正舱板（104）和背舱板（105）的内壁上设有排料通道（129）。
8.根据权利要求7所述的一种3D打印废料回收装置，其特征在于：所述下料装置（103）包括下料电机（126）、下料通道（127）和下料绞龙（128），所述下料电机（126）设于背舱板（105）的下端，所述下料通道（127）贯穿设于正舱板（104）和背舱板（105）之间，所述下料绞龙（128）转动设于下料通道（127）内，所述下料绞龙（128）与下料电机（126）的输出端传动连接；所述正舱板（104）和背舱板（105）之间设有振动轴（131），所述振动轴（131）上转动设有挤压力臂（132），所述挤压力臂（132）的上端转动设有撞击转轮（133），所述挤压力臂（132）的下端设有击锤（134），所述正舱板（104）的内壁上设有抵板（130），所述抵板（130）和挤压力臂（132）的下端之间连接有压力弹簧（135）。
9.根据权利要求8所述的一种3D打印废料回收装置，其特征在于：所述制卷机构（2）包括制卷通道（201）、前端套管（202）、后端推头（203）、联动拉杆（204）、推动齿条（205）、推动齿环（206）、推动蜗杆（207）、推动电机（2...
【技术特征摘要】
1.一种3d打印废料回收装置，其特征在于：包括循环粉碎机构（1）、制卷机构（2）、切丝机构（3）和主底座（4），所述循环粉碎机构（1）设于主底座（4）上，所述制卷机构（2）设于循环粉碎机构（1）一侧，所述切丝机构（3）设于主底座（4）上；所述循环粉碎机构（1）包括循环装置（101）、粉碎装置（102）和下料装置（103），所述循环装置（101）设于主底座（4）上方，所述粉碎装置（102）嵌入循环装置（101）中，所述下料装置（103）设于循环装置（101）的底部。
2.根据权利要求1所述的一种3d打印废料回收装置，其特征在于：所述循环装置（101）包括正舱板（104）、背舱板（105）、驱动舱（106）、舱盖板（107）和投料口（117），所述正舱板（104）设于主底座（4）上方，所述背舱板（105）设于主底座（4）上方，所述正舱板（104）与背舱板（105）固接，所述驱动舱（106）设于正舱板（104）的侧壁上，所述舱盖板（107）设于驱动舱（106）外侧，所述投料口（117）设于背舱板（105）的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种3d打印废料回收装置，其特征在于：所述驱动舱（106）内转动设有运输转轴（113），所述运输转轴（113）上设有运输齿轮（108），所述驱动舱（106）内设有过渡转轴（112），所述过渡转轴（112）上转动设有过渡齿轮（109），所述驱动舱（106）内转动设有驱动转轴（111），所述驱动转轴（111）上设有驱动齿轮（110），所述驱动齿轮（110）与过渡齿轮（109）啮合连接，所述过渡齿轮（109）与运输齿轮（108）啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种3d打印废料回收装置，其特征在于：所述正舱板（104）和背舱板（105）的内壁上转动设有对称的限位轮（114），所述正舱板（104）和背舱板（105）的内壁上设有限位滑槽（115），所述正舱板（104）和背舱板（105）的内壁连接有接料板（116）。
5.根据权利要求4所述的一种3d打印废料回收装置，其特征在于：所述限位滑槽（115）上滑动连接有筛分转轮（118），所述筛分转轮（118）的内沿与限位轮（114）滚动连接，所述筛分转轮（118）的圆周侧壁上环绕设有开口。
6.根据权利要求5所述的一种3d打印废料回收装置，其特征在于：所述粉碎装置（102）包括粉碎电机（119）、粉碎舱（120）、主粉碎辊（121）、副粉碎辊（122）、粉碎齿轮（123）和粉碎随动齿轮（124），所述粉碎舱（120）同时嵌入正舱板（104）和背舱板（105）上，所述主粉碎辊（121）转动设于粉碎舱（120）内，所述粉碎齿轮（123）设于主粉碎辊（121）的一端，所述粉碎电机（119）设于粉碎舱（120）的侧壁上，所述主粉碎辊（121）与粉碎电机（119）的输出端传动连接，所述副粉碎辊（122）转动设于粉碎舱（120）内，所述粉碎随动齿轮（124）设于副粉碎辊（122）上，所述主粉碎辊（121）与副粉碎辊（122）啮合连接；所述主粉碎辊（121）的另一端与驱动转轴（111）传动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵启然，董恩强，
申请(专利权)人：山东中沃工程服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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