【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃板生产，尤其涉及一种玻璃板生产用玻璃下料工作台。
技术介绍
1、玻璃板下料工作台是玻璃生产过程中的重要设备，它主要用于将生产出来的大型玻璃板按照所需尺寸和规格进行切割后下料的操作平台，在工作台上，玻璃可以被精准地定位，通过一系列机械装置，如推杆、吸盘或者传送带等方式，将切割好的玻璃板平稳地移至指定位置，便于后续的包装、运输等工序。
2、玻璃板下料工作台具体包括切割设备、下料转移设备、下料放置平台，其中切割设备用于玻璃板最后的加工和修整，下料放置平台用于玻璃板的放置、短距离运输、短时间存放，下料转移设备用于将玻璃杯移动至下料放置平台上，而下料转移设备多使用吸盘式搬运设备。
3、现有技术存在以下缺陷：
4、由于下料放置平台上的玻璃板需要一块块的叠放起来，下料转移设备搬运并放置玻璃板时，需要精确控制下放的高度、速度和力度，若设备受到干扰、定位出现偏差或传感器精度不足，都可能导致玻璃板碰撞碎裂，使生产的不良率提高；
5、而满足上述三项条件后，会使设备制造成本大幅度提高，并且由于设备运行精度要求高，需要时常检修调试，设备的运行使用成本也会提高，不利于设备的普及。
技术实现思路
1、鉴于现有技术存在放置玻璃板时，可能导致玻璃板碰撞碎裂的问题，提出了一种玻璃板生产用玻璃下料工作台。
2、本申请提供了一种玻璃板生产用玻璃下料工作台，其目的在于：使用低成本的方法，精准、稳定的码放玻璃板。
3、本专利技术的技术方
4、所述缓冲组件位于放置架的上方，并分布于基座四周的其中三条边上，连接条延伸出外接滑槽，避让槽分布于外接滑槽的两端，外接滑槽分布于转动齿轮的两侧，避让槽与气垫对应设置，排气孔的一端贯穿至气垫内部，另一端贯穿至连接条的表面，排气孔位于连接条表面的一端设置有排气阻尼组件，转动齿轮一侧设置有移动阻尼组件。
5、进一步地，所述放置架的上表面贴合有防滑垫。
6、进一步地，所述延伸杆的数量有三个，且环绕传动链呈等距分布。
7、进一步地，所述封盖靠近安置盒的一侧开设有限位滑槽，延伸杆延伸入限位滑槽内。
8、进一步地，所述排气阻尼组件具体包括设置于连接条外侧的外接套和封口环，开设于外接套外侧的泄气扣，开设于外接套远离封口环一侧的调节螺纹孔，设置于调节螺纹孔内部的调节螺杆；
9、所述外接套和封口环螺纹连接，封口环的截面呈“凸”字形，且封口环的凸处分别螺纹接入排气孔内，泄气扣和调节螺纹孔均匀外接套内部空间连通，调节螺纹孔靠近封口环一端的直径大于封口环中心处空洞的直径，并且封口环覆盖与封口环中心处空洞的开口处。
10、进一步地，所述调节螺杆靠近封口环的一侧固定连接有凸台，且凸台延伸入封口环中心处的空洞内。
11、进一步地，所述移动阻尼组件具体包括设置于安置盒远离封盖一侧的外壳，设置于外壳内部的内芯，开设于内芯一端的接口，开设于内芯另一端的调节螺纹槽，开设于内芯外侧的安装孔，设置于安装孔内部的活塞件和卡珠，设置于外壳内壁的卡槽，设置于调节螺纹槽内部的压力调节杆，设置于转动齿轮靠近外壳一侧的接头；
12、所述安装孔环绕调节螺纹槽呈环形阵列分布，活塞件位于安装孔内靠近调节螺纹槽的一侧，卡珠位于安装孔内靠近外壳的一侧，安装孔靠近外壳一侧开口的直径小于卡珠的直径，卡槽与卡珠对应设置，卡珠嵌入卡槽内，接头插接入接口内。
13、进一步地，所述卡槽环绕内芯呈环形阵列分布，卡槽的数量为安装孔数量的整倍数。
14、进一步地，所述安装组件具体包括设置于横梁表面的齿条，设置于横梁外侧的滑动套，设置于滑动套外侧的间距调节旋钮，设置于滑动套内侧的位移齿轮；
15、所述滑动套将齿条包裹其中，间距调节旋钮贯穿滑动套与位移齿轮连接，位移齿轮啮合于齿条外侧。
16、进一步地，所述安装组件还包括设置于滑动套底部的连接板，设置于连接板底部的滑动轨道，设置于滑动轨道内部的滑动块，设置于滑动块内部的位移螺杆，设置于位移螺杆外侧的纵深调节旋钮，穿插于纵深调节旋钮和位移螺杆之间的锁定螺栓；
17、所述位移螺杆水平贯穿至滑动轨道的外侧，纵深调节旋钮位于滑动轨道的外侧，电伸缩杆固定于滑动块的底部。
18、本专利技术的有益效果：
19、1、通过设置缓冲组件，放置玻璃板时，玻璃板先落于气垫上方，气垫受力向下移动，卸去玻璃板下落时的冲击力，如此对玻璃板起到保护作用，并且不需要高精度的放置设备，有效降低了设备成本，玻璃板推送气垫下落直至与防滑垫或者下方玻璃板接触后，气垫内的空气被缓慢排挤出，玻璃板实现稳定放置，避免玻璃板之间出现碰撞；同时通过设置三个气垫，使安置盒靠近放置架的一侧始终至少有一个气垫，且只有一个气垫时，气垫位于安置盒中心点的上方，有足够的下滑缓冲空间。
20、2、通过设置排气阻尼组件，转动调节螺杆控制封口环中心处孔洞的开放程度，从而控制排气孔内的空气流量，在玻璃板不同，气垫所受压力变化的情况，通过调控排气孔内的空气流量，使气垫排气收缩速度相接近，对玻璃板的稳定放置进一步起到保护作用，也扩大了设备的适用范围。
21、3、通过设置移动阻尼组件，转动齿轮的转动会带动内芯转动，内芯转动时会不断推压卡珠，如此改变调节螺纹槽内的压力，可以调节内芯转动时的阻力，这样在玻璃板不一样，重力不同的情况，通过调节内芯转动时的阻力，使这使不同玻璃板的下滑速度相同，与排气阻尼组件配合，对玻璃板的稳定放置进一步起到保护作用，也扩大了设备的适用范围。
22、4、通过设置安装组件，转动间距调节旋钮，调节电伸缩杆在x轴方向移动，转动纵深调节旋钮，调节电伸缩杆在y方向移动，如此可以使设备适应不同大小和形状的玻璃板。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种玻璃板生产用玻璃下料工作台，包括基座（1），设置于基座（1）顶部边缘的立柱（2），设置于立柱（2）外侧的横梁（3），设置于基座（1）顶部的放置架（4），其特征在于：还包括设置于横梁（3）外侧的安装组件（5），设置于安装组件（5）底部的电伸缩杆（6），设置于电伸缩杆（6）底部的缓冲组件（7），缓冲组件（7）具体包括设置于电伸缩杆（6）底部的安置盒（71），设置于安置盒（71）开口处的封盖（72），设置于安置盒（71）内部的两个转动齿轮（73），设置于两个转动齿轮（73）之间的传动链（74），传动链（74）表面的延伸杆（75），设置于延伸杆（75）外侧的连接条（76），设置于连接条（76）远离延伸杆（75）一端的气垫（77），设置于连接条（76）和气垫（77）之间的排气孔（78），开设于安置盒（71）外侧的外接滑槽（79）和避让槽（710）；
2.根据权利要求1所述的玻璃板生产用玻璃下料工作台，其特征在于：所述放置架（4）的上表面贴合有防滑垫（41）。
3.根据权利要求2所述的玻璃板生产用玻璃下料工作台，其特征在于：所述延伸杆（75）的数量有三个，且环
4.根据权利要求3所述的玻璃板生产用玻璃下料工作台，其特征在于：所述封盖（72）靠近安置盒（71）的一侧开设有限位滑槽（711），延伸杆（75）延伸入限位滑槽（711）内。
5.根据权利要求4所述的玻璃板生产用玻璃下料工作台，其特征在于：所述排气阻尼组件（8）具体包括设置于连接条（76）外侧的外接套（81）和封口环（82），开设于外接套（81）外侧的泄气扣（83），开设于外接套（81）远离封口环（82）一侧的调节螺纹孔（84），设置于调节螺纹孔（84）内部的调节螺杆（85）；
6.根据权利要求5所述的玻璃板生产用玻璃下料工作台，其特征在于：所述调节螺杆（85）靠近封口环（82）的一侧固定连接有凸台（86），且凸台（86）延伸入封口环（82）中心处的空洞内。
7.根据权利要求6所述的玻璃板生产用玻璃下料工作台，其特征在于：所述移动阻尼组件（9）具体包括设置于安置盒（71）远离封盖（72）一侧的外壳（91），设置于外壳（91）内部的内芯（92），开设于内芯（92）一端的接口（93），开设于内芯（92）另一端的调节螺纹槽（94），开设于内芯（92）外侧的安装孔（95），设置于安装孔（95）内部的活塞件（96）和卡珠（97），设置于外壳（91）内壁的卡槽（98），设置于调节螺纹槽（94）内部的压力调节杆（99），设置于转动齿轮（73）靠近外壳（91）一侧的接头（910）；
8.根据权利要求7所述的玻璃板生产用玻璃下料工作台，其特征在于：所述卡槽（98）环绕内芯（92）呈环形阵列分布，卡槽（98）的数量为安装孔（95）数量的整倍数。
9.根据权利要求8所述的玻璃板生产用玻璃下料工作台，其特征在于：所述安装组件（5）具体包括设置于横梁（3）表面的齿条（51），设置于横梁（3）外侧的滑动套（52），设置于滑动套（52）外侧的间距调节旋钮（53），设置于滑动套（52）内侧的位移齿轮（54）；
10.根据权利要求9所述的玻璃板生产用玻璃下料工作台，其特征在于：所述安装组件（5）还包括设置于滑动套（52）底部的连接板（55），设置于连接板（55）底部的滑动轨道（56），设置于滑动轨道（56）内部的滑动块（57），设置于滑动块（57）内部的位移螺杆（58），设置于位移螺杆（58）外侧的纵深调节旋钮（59），穿插于纵深调节旋钮（59）和位移螺杆（58）之间的锁定螺栓（510）；
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃板生产用玻璃下料工作台，包括基座（1），设置于基座（1）顶部边缘的立柱（2），设置于立柱（2）外侧的横梁（3），设置于基座（1）顶部的放置架（4），其特征在于：还包括设置于横梁（3）外侧的安装组件（5），设置于安装组件（5）底部的电伸缩杆（6），设置于电伸缩杆（6）底部的缓冲组件（7），缓冲组件（7）具体包括设置于电伸缩杆（6）底部的安置盒（71），设置于安置盒（71）开口处的封盖（72），设置于安置盒（71）内部的两个转动齿轮（73），设置于两个转动齿轮（73）之间的传动链（74），传动链（74）表面的延伸杆（75），设置于延伸杆（75）外侧的连接条（76），设置于连接条（76）远离延伸杆（75）一端的气垫（77），设置于连接条（76）和气垫（77）之间的排气孔（78），开设于安置盒（71）外侧的外接滑槽（79）和避让槽（710）；
2.根据权利要求1所述的玻璃板生产用玻璃下料工作台，其特征在于：所述放置架（4）的上表面贴合有防滑垫（41）。
3.根据权利要求2所述的玻璃板生产用玻璃下料工作台，其特征在于：所述延伸杆（75）的数量有三个，且环绕传动链（74）呈等距分布。
4.根据权利要求3所述的玻璃板生产用玻璃下料工作台，其特征在于：所述封盖（72）靠近安置盒（71）的一侧开设有限位滑槽（711），延伸杆（75）延伸入限位滑槽（711）内。
5.根据权利要求4所述的玻璃板生产用玻璃下料工作台，其特征在于：所述排气阻尼组件（8）具体包括设置于连接条（76）外侧的外接套（81）和封口环（82），开设于外接套（81）外侧的泄气扣（83），开设于外接套（81）远离封口环（82）一侧的调节螺纹孔（84），设置于调节螺纹孔（84）内部的调节螺杆（85）；
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：冷智勇，
申请(专利权)人：长沙晟格节能玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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