【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金材料加工，特别是涉及一种铝合金用颗粒精炼剂产品及其制备方法与应用。
技术介绍
1、铝合金在工业生产中应用广泛，其性能很大程度上取决于铝合金中的杂质含量和分布。为了提高铝合金的质量，通常需要在铝合金熔炼过程中加入精炼剂，以去除熔体中的气体和夹杂物。传统的精炼剂多为粉状或块状，存在使用不便、精炼效果不稳定等问题，而颗粒精炼剂能有效改善这些问题。
2、公开号为cn115747554a的中国专利技术专利《环保型铝合金精炼剂及其制备方法》，该专利的铝合金精炼剂主要由草酸盐75～95％、氟铝酸钾5～25％充分混合后，再经压机成型、破碎造粒、多级筛分而制成；该类铝合金精炼剂具有多层次反应、熔点低、活性气体丰富的特征，可充分去除铝液中的氢和夹渣，除杂率可达到90％以上。
3、公开号为cn116065050a的中国专利技术专利《一种复合铝合金精炼剂及熔炼工艺》，该复合铝合金精炼剂包括以下质量份数的原料：氯化钾12-18份、氯化钠12-15份、氯化镁5-10份、冰晶石14-20份、氟化钠10-20份、氟硅酸钠5-10份、氟铝酸钾5-10份、碳酸钠15-25份、氟化钙5-10份。熔炼工艺包括：基本组分熔炼、破碎混料、造粒成型、烘干包装。专利技术的精炼剂能够有效除渣除气，细化晶粒，也达到增大精炼温度范围、减少精炼时间、降低铝熔体损耗、减少溶剂污染的效果。
4、公开号为cn107557604a的中国专利技术专利《铝合金精炼剂及其制备方法》，该铝合金精炼剂的组分包括k2mgcl4、kmgcl3、na2
5、公开号为cn105803215a的中国专利技术专利《去除铝及铝合金熔体中杂质的多效复合精炼熔剂及其应用》，其原料组成成分按重量百分比为：50～70％氟化铝alf3，15～25％氯化镁mgcl2，2～10％硼酸钠na2b4o7，1～15％氯化钾kcl，将配比好的原料加入到球磨机中球磨10～15min后，通过100～325目的筛网进行筛分，然后将配置好的熔剂检验后密封包装备用。
6、但从上述专利及生产实践结果来看，现有铝合金精炼剂仍然存在以下问题：
7、(1)使用原材料较贵，制作成本较高；
8、(2)铝合金精炼剂普遍含有大量的钠盐，导致精炼后铝合金的钠含量超标，增加了铝合金因钠脆引起的失效风险；
9、(3)大多数精炼剂是粉末型熔剂，粉末型熔剂容易吸潮，在喷粉过程中容易发生堵塞，惰性气体的消耗量较大；
10、(4)除渣和除气效果不佳。
11、因此，亟需一种铝合金用颗粒精炼剂产品及其制备方法与应用解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于，提供一种铝合金用颗粒精炼剂产品，其具有良好的精炼效果，使用方便，能够有效提高铝合金的质量。
2、为达到上述目的，本专利技术是按照以下技术方案实施的：
3、一种铝合金用颗粒精炼剂产品，包括以下组分：kcl、mgcl2、kalf4、k2co3、kf。
4、优选的，所述铝合金用颗粒精炼剂包括以下质量百分比的各组分：kcl：35～45％，mgcl2：30～40％，kalf4：5～10％，k2co3：5～15％、kf：5～10％。
5、本专利技术的各组分有以下作用：
6、mgcl2具备溶解氢的能力，具有除气的特性，并且mgcl2的表面活性和与铝液的不相融性能够调整氧化物与铝液的润湿性，促进铝液与渣的分离，发挥出显著的净化效果。它与kcl共同形成二元共晶化合物，即kmgcl3，此过程有助于降低精炼剂的熔点。
7、kalf4高温下形成k+和alf4-，alf4-易于氧化铝夹渣进行络合反应，可以有效提高熔体的净化能力，增强夹渣和铝熔体的分离能力，促进铝渣的分离和干燥。
8、k2co3的主要功能是显著增强精炼剂的除气与除杂效能。尽管k2co3自身具有较高的熔点，达到891℃，但当k2co3与kf相互作用，形成kf·k2co3共晶体时，其熔点显著降低至688℃。这一特性使得含有kf·k2co3共晶体的精炼剂在加入铝合金液中后，k2co3能够顺利分解产生co2气体。co2作为一种无毒且无味的气体，在其气泡从铝合金液中浮出的过程中，能够有效捕捉并带出铝合金液中的氢气及夹杂物，进而实现精炼剂的除气与除杂双重作用。
9、本专利技术还包括一种铝合金用颗粒精炼剂产品的制备方法，包括以下步骤：
10、a)、将kcl、mgcl2混合得到第一混合物；
11、b)、将第一混合物进行熔炼，得到低熔点化合物；低熔点化合物冷却凝固后粉碎得到熔炼粉末；
12、c)、将熔炼粉末与kalf4、k2co3、kf混合，得到第二混合物；
13、d)、将第二混合物进行造粒，得到造粒后的颗粒；
14、e)、将造粒后的颗粒干燥后冷却，得到颗粒精炼剂产品。
15、优选的，所述步骤b)中，熔炼的温度为500～600℃；在熔炼过程中，第一混合物熔化后机械搅拌5～10min后保温20～40min。
16、优选的，所述步骤d)中，造粒后的颗粒的粒径为0.8～1.5mm。
17、优选的，所述步骤e)中，干燥的温度为150℃，干燥的时间为2h。
18、本专利技术还包括由上述制备方法制备得到的颗粒精炼剂在铝合金熔炼中的应用。
19、有益效果：
20、本专利技术具有环保(无烟无毒)、经济(所用原料成本低)、除渣除气效果好的优点。本专利技术的颗粒精炼剂采用独特的重熔型颗粒设计，具有良好的流动性和均匀的分布性能。
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1.一种铝合金用颗粒精炼剂产品，其特征在于：包括以下组分：KCl、MgCl2、KAlF4、K2CO3、KF。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金用颗粒精炼剂产品，其特征在于：包括以下质量百分比的各组分：KCl：35～45％，MgCl2：30～40％，KAlF4：5～10％，K2CO3：5～15％、KF：5～10％。
3.由权利要求1或2所述的一种铝合金用颗粒精炼剂产品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种铝合金用颗粒精炼剂产品的制备方法，其特征在于：所述步骤b)中，熔炼的温度为500～600℃；在熔炼过程中，第一混合物熔化后机械搅拌5～10min后保温20～40min。
5.根据权利要求3所述的一种铝合金用颗粒精炼剂产品的制备方法，其特征在于：所述步骤d)中，造粒后的颗粒的粒径为0.8～1.5mm。
6.根据权利要求3所述的一种铝合金用颗粒精炼剂产品的制备方法，其特征在于：所述步骤e)中，干燥的温度为150℃，干燥的时间为2h。
7.由权利要求3-6任意一项所述的制备方法制备得到
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金用颗粒精炼剂产品，其特征在于：包括以下组分：kcl、mgcl2、kalf4、k2co3、kf。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金用颗粒精炼剂产品，其特征在于：包括以下质量百分比的各组分：kcl：35～45％，mgcl2：30～40％，kalf4：5～10％，k2co3：5～15％、kf：5～10％。
3.由权利要求1或2所述的一种铝合金用颗粒精炼剂产品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种铝合金用颗粒精炼剂产品的制备方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志坤，沈宗帅，熊申伟，朱震，袁宇飞，
申请(专利权)人：河南艾文斯科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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