System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种倍捻机的纱筒及纺纱卷循环输送系统技术方案_技高网

一种倍捻机的纱筒及纺纱卷循环输送系统技术方案

技术编号:44734012 阅读:6 留言:0更新日期:2025-03-21 17:59
本发明专利技术属于纺纱机器技术领域,且公开了一种倍捻机的纱筒及纺纱卷循环输送系统,包括桌体,所述桌体的顶部固定安装有两个固定条,两个所述固定条的内壁上滑动安装有支撑架,所述支撑架的正面固定安装有两个安装块,两个所述安装块相互靠近的一侧转动安装有丝杆。通过旋转丝杆,Z型块一Z型块一相互远离,为纱筒的放置留出足够的空间,将纱筒套在圆杆上,并确保其稳固地放置在两个Z型块之间,再次旋转丝杆,使Z型块一Z型块一相互靠近,直至它们夹紧纱筒,此时,纱筒被牢固地固定在Z型块之间,同时圆杆贯穿纱筒中心,启动电机一,其输出轴带动圆杆旋转,进而驱动纱筒旋转,根据生产需求,纱筒的旋转可以带动纱线的拉伸、卷绕相关操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺纱机器,具体是一种倍捻机的纱筒及纺纱卷循环输送系统


技术介绍

1、倍捻机,作为纺纱机械中的关键设备,其核心功能在于将一根或多根细长的纤维材料高效捻合成更为坚固、强度显著提升的纱线,其中,纱筒及纺纱卷循环输送系统,是纺织机械中重要的组成部分,其设计目的在于提高生产效率、降低操作复杂性和时间成本,同时确保纱线质量,然而,面对当前纺织市场日益多样化的需求,倍捻机在适应不同尺寸和规格的纱筒及纺纱卷方面面临着诸多挑战。

2、首先,由于客户对纱线和纺纱卷的尺寸、规格要求各异,倍捻机在处理不同规格产品时,往往需要更换整个夹具或进行复杂的机构调整,这一过程不仅增加了操作的复杂性,还显著延长了调整时间,降低了生产线的灵活性和效率,其次,当倍捻机无法快速适应不同尺寸的纱筒时,更换纱筒的过程可能变得繁琐且耗时,生产线因此不得不频繁停机进行调整,导致整体生产效率大幅下降,此外,纱筒尺寸与装置不匹配还可能直接影响纱线的拉伸和卷绕质量,进一步加剧生产效率的降低和产品质量的不稳定,更为严重的是,如果倍捻机无法牢固地夹紧不同尺寸的纱筒,纱筒在高速旋转过程中极易出现振动或偏移现象,这不仅会严重影响纱线的均匀性和整体质量,还可能对倍捻机本身造成不必要的磨损和损坏,从而增加设备的维护成本和停机时间,因此,需要对其进行改进和优化。


技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中提出适应性差,效率低的问题,本专利技术提供了一种倍捻机的纱筒及纺纱卷循环输送系统。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种倍捻机的纱筒及纺纱卷循环输送系统,包括桌体,所述桌体的顶部固定安装有两个固定条,两个所述固定条的内壁上滑动安装有支撑架,所述支撑架的正面固定安装有两个安装块,两个所述安装块相互靠近的一侧转动安装有丝杆,所述丝杆的外壁上螺纹套设有z型块一和z型块一,所述z型块一的外壁上固定安装有电机一,所述电机一的输出轴贯穿z型块一并与z型块一转动连接,所述电机一的输出轴上固定安装有圆杆。

3、优选地,所述桌体的顶部固定安装有两个固定板,两个所述固定板相互靠近的一侧转动安装有三个转杆二,三个所述转杆二的外壁上分别固定套设有带槽轮,两个所述固定板相互远离的一侧分别固定安装有连接架,两个所述连接架相互靠近的一侧转动安装有转杆一,所述转杆一的外壁上固定套设有导向辊。

4、优选地,所述丝杆远离电机一的一端延伸出对应的安装块外,所述丝杆的外壁上固定套设有握把。

5、优选地,两个所述固定条的外壁上分别开设有滑槽,两个所述滑槽分别贯穿对应的固定条,两所述固定条相互靠近的一设置有两个固定矩形块,两个所述固定矩形块分别位于支撑架的两侧且均与支撑架相贴合,两个所述固定矩形块分别通过螺栓螺母组合件与两个固定条固定连接。

6、优选地,所述桌体的顶部固定安装有电机二,所述电机二的输出轴与转杆二的外壁通过皮带二传动连接。

7、优选地,三个所述转杆二中相互靠近的两个,通过各自的皮带一实现传动连接。

8、优选地,两个所述皮带一的两侧分别设置有限位圆片一,若干个所述限位圆片一分别与对应的转杆二固定连接。

9、优选地,所述电机二的输出轴和转杆一的外壁上分别固定套设有两个限位圆片二,四个所述限位圆片二分别位于皮带二的两侧。

10、优选地,所述电机二的输出轴与最下方的转杆二固定连接,所述电机二的输出轴上固定套设有锥形齿轮一,所述桌体的底部固定安装有承载架,所述承载架的顶部转动安装有锭盘,所述锭盘的外壁上固定安装有若干个齿牙,所述锭盘的顶部固定安装有锭杆。

11、优选地,所述承载架的顶部转动安装有转杆三,所述转杆三顶端延伸出桌体外并与桌体转动连接,所述转杆三的外壁上固定套设有锥形齿轮二和圆形齿轮,所述锥形齿轮二与锥形齿轮一相啮合,所述圆形齿轮与齿牙相啮合。

12、与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:

13、本专利技术通过旋转丝杆,z型块一z型块一相互远离,为纱筒的放置留出足够的空间,将纱筒套在圆杆上,并确保其稳固地放置在两个z型块之间,再次旋转丝杆,使z型块一z型块一相互靠近,直至它们夹紧纱筒,此时,纱筒被牢固地固定在z型块之间,同时圆杆贯穿纱筒中心,启动电机一,其输出轴带动圆杆旋转,进而驱动纱筒旋转,根据生产需求,纱筒的旋转可以带动纱线的拉伸、卷绕相关操作,与传统装置相比,通过旋转丝杆,装置能够轻松适应不同尺寸和重量的纱筒及纺纱卷,z型块一z型块一的夹紧设计确保了纱筒在旋转过程中的稳定性,减少了振动和偏移的可能性。

14、本专利技术通过动力源驱动转杆二旋转时,固定在转杆二上的带槽轮也会随之旋转,通过其表面的槽口设计,能够稳定地支撑并带动纱线旋转,从而实现纱线的连续输出,纱线经过带槽轮的引导后,会沿着预定的路径向导向辊方向移动,导向辊通过其旋转运动,进一步引导纱线按照既定的方向进行输送,确保纱线能够准确地到达下一个加工环节,通过固定板、连接架以及转杆一和转杆二等部件的稳固安装,确保了系统在高速运转时的稳定性和可靠性,同时,导向辊的设计也有效防止了纱线在输送过程中的缠绕和脱落问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种倍捻机的纱筒及纺纱卷循环输送系统,包括桌体(1),其特征在于:所述桌体(1)的顶部固定安装有两个固定条(2),两个所述固定条(2)的内壁上滑动安装有支撑架(4),所述支撑架(4)的正面固定安装有两个安装块(7),两个所述安装块(7)相互靠近的一侧转动安装有丝杆(8),所述丝杆(8)的外壁上螺纹套设有Z型块一(101)和Z型块一(101),所述Z型块一(101)的外壁上固定安装有电机一(11),所述电机一(11)的输出轴贯穿Z型块一(101)并与Z型块一(101)转动连接,所述电机一(11)的输出轴上固定安装有圆杆(12)。

2.根据权利要求1所述的倍捻机的纱筒及纺纱卷循环输送系统,其特征在于:所述桌体(1)的顶部固定安装有两个固定板(13),两个所述固定板(13)相互靠近的一侧转动安装有三个转杆二(17),三个所述转杆二(17)的外壁上分别固定套设有带槽轮(18),两个所述固定板(13)相互远离的一侧分别固定安装有连接架(14),两个所述连接架(14)相互靠近的一侧转动安装有转杆一(15),所述转杆一(15)的外壁上固定套设有导向辊(16)。

3.根据权利要求1所述的倍捻机的纱筒及纺纱卷循环输送系统,其特征在于:所述丝杆(8)远离电机一(11)的一端延伸出对应的安装块(7)外,所述丝杆(8)的外壁上固定套设有握把(9)。

4.根据权利要求1所述的倍捻机的纱筒及纺纱卷循环输送系统,其特征在于:两个所述固定条(2)的外壁上分别开设有滑槽(3),两个所述滑槽(3)分别贯穿对应的固定条(2),两所述固定条(2)相互靠近的一设置有两个固定矩形块(6),两个所述固定矩形块(6)分别位于支撑架(4)的两侧且均与支撑架(4)相贴合,两个所述固定矩形块(6)分别通过螺栓螺母组合件(5)与两个固定条(2)固定连接。

5.根据权利要求2所述的倍捻机的纱筒及纺纱卷循环输送系统,其特征在于:所述桌体(1)的顶部固定安装有电机二(22),所述电机二(22)的输出轴与转杆二(17)的外壁通过皮带二(21)传动连接。

6.根据权利要求2所述的倍捻机的纱筒及纺纱卷循环输送系统,其特征在于:三个所述转杆二(17)中相互靠近的两个,通过各自的皮带一(19)实现传动连接。

7.根据权利要求6所述的倍捻机的纱筒及纺纱卷循环输送系统,其特征在于:两个所述皮带一(19)的两侧分别设置有限位圆片一(20),若干个所述限位圆片一(20)分别与对应的转杆二(17)固定连接。

8.根据权利要求5所述的倍捻机的纱筒及纺纱卷循环输送系统,其特征在于:所述电机二(22)的输出轴和转杆一(15)的外壁上分别固定套设有两个限位圆片二(2101),四个所述限位圆片二(2101)分别位于皮带二(21)的两侧。

9.根据权利要求5所述的倍捻机的纱筒及纺纱卷循环输送系统,其特征在于:所述电机二(22)的输出轴与最下方的转杆二(17)固定连接,所述电机二(22)的输出轴上固定套设有锥形齿轮一(23),所述桌体(1)的底部固定安装有承载架(26),所述承载架(26)的顶部转动安装有锭盘(28),所述锭盘(28)的外壁上固定安装有若干个齿牙(281),所述锭盘(28)的顶部固定安装有锭杆(29)。

10.根据权利要求9所述的倍捻机的纱筒及纺纱卷循环输送系统,其特征在于:所述承载架(26)的顶部转动安装有转杆三(24),所述转杆三(24)顶端延伸出桌体(1)外并与桌体(1)转动连接,所述转杆三(24)的外壁上固定套设有锥形齿轮二(25)和圆形齿轮(27),所述锥形齿轮二(25)与锥形齿轮一(23)相啮合,所述圆形齿轮(27)与齿牙(281)相啮合。

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【技术特征摘要】

1.一种倍捻机的纱筒及纺纱卷循环输送系统,包括桌体(1),其特征在于:所述桌体(1)的顶部固定安装有两个固定条(2),两个所述固定条(2)的内壁上滑动安装有支撑架(4),所述支撑架(4)的正面固定安装有两个安装块(7),两个所述安装块(7)相互靠近的一侧转动安装有丝杆(8),所述丝杆(8)的外壁上螺纹套设有z型块一(101)和z型块一(101),所述z型块一(101)的外壁上固定安装有电机一(11),所述电机一(11)的输出轴贯穿z型块一(101)并与z型块一(101)转动连接,所述电机一(11)的输出轴上固定安装有圆杆(12)。

2.根据权利要求1所述的倍捻机的纱筒及纺纱卷循环输送系统,其特征在于:所述桌体(1)的顶部固定安装有两个固定板(13),两个所述固定板(13)相互靠近的一侧转动安装有三个转杆二(17),三个所述转杆二(17)的外壁上分别固定套设有带槽轮(18),两个所述固定板(13)相互远离的一侧分别固定安装有连接架(14),两个所述连接架(14)相互靠近的一侧转动安装有转杆一(15),所述转杆一(15)的外壁上固定套设有导向辊(16)。

3.根据权利要求1所述的倍捻机的纱筒及纺纱卷循环输送系统,其特征在于:所述丝杆(8)远离电机一(11)的一端延伸出对应的安装块(7)外,所述丝杆(8)的外壁上固定套设有握把(9)。

4.根据权利要求1所述的倍捻机的纱筒及纺纱卷循环输送系统,其特征在于:两个所述固定条(2)的外壁上分别开设有滑槽(3),两个所述滑槽(3)分别贯穿对应的固定条(2),两所述固定条(2)相互靠近的一设置有两个固定矩形块(6),两个所述固定矩形块(6)分别位于支撑架(4)的两侧且均与支撑架(4)相贴合,两个所述固定矩形块(6)分别通过螺栓螺母组合件(5)与两个固定条(2)固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员:郑尊毅郭丘领
申请(专利权)人:安徽顺源智纺有限公司
类型:发明
国别省市:

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