【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁生产，尤其涉及一种直轧辊道换向装置及其使用方法。
技术介绍
1、现有的螺纹钢主要采用热送直轧工艺，实现免加热轧制螺纹钢，减少加热炉煤气、水、电等介质消耗，降低钢坯氧化烧损，从而实现降低能耗、提高产品市场竞争力，采用四通道工艺布局，即1号连铸机-南/北轧线，2号连铸机-南/北轧线，真正意义上实现了连铸-轧钢生产组织一体化；采用免加热轧制工艺，降低了开轧温度，为整条产线采用热机轧制和降低合金成分创造了有利条件；但最开始1号连铸机-南/北轧线，2号连铸机-南/北轧线模式采用手动换向，生产期间，常常因为各种原因需要“一机两线”模式，因此手动换向耗时长耽误生产时间。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种直轧辊道换向装置及其使用方法，解决了上述问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种直轧辊道换向装置，包括第一输送机架、第二输送机架以及第三输送机架，所述第一输送机架、第二输送机架以及第三输送机架呈y形设置且三者之间存在交汇口，还包括：
3、驱动组件，设有三组对应安装在第一输送机架、第二输送机架以及第三输送机架上，用于驱动钢坯进行运动；
4、保护罩，安装在第一输送机架、第二输送机架以及第三输送机架上部，用于防止钢坯跑出；
5、导向组件，安装在防护罩上，用于对第一输送机架内的钢坯进行导向处理；
6、其中，所述导向组件包括挡板、安装板、第一连接件、第一连接轴、线性运动件以及第
7、在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：
8、进一步的技术方案：位于所述第一输送机架上的驱动组件包括电机以及输送辊，所述输送辊转动连接在第一输送机架上，所述电机可拆卸安装在第一输送机架上且与输送辊固定连接。
9、进一步的技术方案：所述防护罩在第一输送机架、第二输送机架以及第三输送机架的交汇处的形状为y形。
10、进一步的技术方案：所述挡板上对称安装有两个压力传感器，所述压力传感器上固定安装有弧形板。
11、进一步的技术方案：所述挡板上还安装有用于对挡板的转动角度进行检测的磁性角度传感器。
12、上述直轧辊道换向装置的使用方法，包括以下步骤：
13、s1、通过压力传感器对弧形板与防护罩之间的压力信息进行获取，通过磁性角度传感器对挡板的转动角度进行获取；
14、s2、将获取的压力信息以及转动角度信息与预设的压力阈值以及转动角度阈值进行对应对比，若压力信息或转动角度信息中的任一个达到相应阈值，则表明挡板初步到达预设位置；
15、s3、在挡板初步到达预设位置的条件下，继续驱动挡板进行转动，并获取转动角度信息以及压力信息，对获取的转动角度信息以及压力信息进行无量纲化处理后导入转动位置质量评估模型中，输出转动位置质量系数，并将获取的转动位置质量系数与预设的转动位置质量系数阈值进行对比，若获取的转动位置质量系数位于转动位置质量系数阈值之内，则表明挡板转动至目标位置，若转动位置质量系数未在转动位置质量系数阈值之内，则启动线性运动件推动挡板持续转动，以改变转动角度信息以及压力信息，直至转动位置质量系数位于转动质量系数阈值之内。
16、进一步的技术方案：所述转动位置质量评估模型表述为：
17、
18、其中，zw(f,w)表示转动位置质量系数，f表示压力信息，w表示转动角度信息，α表示压力信息影响因子，β表示转动角度信息影响因子，表示温度对挡板质量的影响因子，0.72≤α≤0.93，0.84≤β≤0.97，0.25≤t≤0.51。
19、本专利技术提供了一种直轧辊道换向装置及其使用方法，与现有技术相比具备以下有益效果：
20、1、在本专利技术中电机能够驱动输送辊进行水平方向上的旋转运动，进而利用若干个转动的输送辊推动位于其上的钢坯进行运动，当钢坯从第一输送机架选择进入第二输送机架或第三输送机架内时，只需启动线性运动件，线性运动件推动挡板进行转动，促使第一输送机架与第二输送机架或第三输送机架中的一个进行畅通，实现对位于第一输送机架内的钢坯进行自动转向运输的技术效果；
21、2、本专利技术能够对导向组件中的挡板进行精准转动，防止其转向过度对防护罩造成挤压变形。
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1.一种直轧辊道换向装置，包括第一输送机架(1)、第二输送机架(2)以及第三输送机架(3)，所述第一输送机架(1)、第二输送机架(2)以及第三输送机架(3)呈Y形设置且三者之间存在交汇口，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的直轧辊道换向装置，其特征在于，位于所述第一输送机架(1)上的驱动组件(4)包括电机(401)以及输送辊(402)，所述输送辊(402)转动连接在第一输送机架(1)上，所述电机(401)可拆卸安装在第一输送机架(1)上且与输送辊(402)固定连接。
3.根据权利要求2所述的直轧辊道换向装置，其特征在于，所述防护罩(7)在第一输送机架(1)、第二输送机架(2)以及第三输送机架(3)的交汇处的形状为Y形。
4.根据权利要求3所述的直轧辊道换向装置，其特征在于，所述挡板(501)上对称安装有两个压力传感器(509)，所述压力传感器(509)上固定安装有弧形板(508)。
5.根据权利要求4所述的直轧辊道换向装置，其特征在于，所述挡板(501)上还安装有用于对挡板(501)的转动角度进行检测的磁性角度传感器。p>
6.权利要求5所述的直轧辊道换向装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的直轧辊道换向装置的使用方法，其特征在于，所述转动位置质量评估模型表述为：
...【技术特征摘要】
1.一种直轧辊道换向装置，包括第一输送机架(1)、第二输送机架(2)以及第三输送机架(3)，所述第一输送机架(1)、第二输送机架(2)以及第三输送机架(3)呈y形设置且三者之间存在交汇口，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的直轧辊道换向装置，其特征在于，位于所述第一输送机架(1)上的驱动组件(4)包括电机(401)以及输送辊(402)，所述输送辊(402)转动连接在第一输送机架(1)上，所述电机(401)可拆卸安装在第一输送机架(1)上且与输送辊(402)固定连接。
3.根据权利要求2所述的直轧辊道换向装置，其特征在于，所述防护罩(7)在第一输送机架(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王秋扬，
申请(专利权)人：安徽长江钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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