【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末筛分，尤其涉及一种不锈钢圆形粉末筛分机。
技术介绍
1、在镁粉的加工生产过程中，由于不同应用领域对镁粉的粒度有不同的要求，需要对镁粉进行筛分，以得到粒度均匀的镁粉。
2、参照授权公告号为cn217491641u，公告日期为2022年9月27日，名称为带有锥形粉末汇聚漏斗的旋振筛的中国专利文件，包括振动筛体，其内设置有上层筛网和下层筛网，以及锥形粉末汇聚漏斗，设置在上层筛网和下层筛网间。其中金属粉末经过上层筛网筛分后落入锥形粉末汇聚漏斗中并汇聚至下层筛网的中心位置。
3、振动筛体上开设有三个连接有标准粉罐的出粉口，出粉口分别设置在上层筛网的边缘、下层筛网的边缘和振动筛体的底部边缘位置，以导出边缘金属粉末。粉末在上层筛网和下层筛网上螺旋扩散，扩散过程中，部分粉末通过筛网的筛孔落入筛网下方，扩散到筛网边缘的粉末沿筛网的边缘做圆周运动并通过出粉口排出。
4、针对上述相关技术，现有的筛分装置多采用连续上料的方式，粉末添加至筛网上时会发生粉末堆积的情况，随着筛分的继续进行，导致筛网上的粉末厚度难以把控，影响到筛网的筛分效果，存在粉末中的细粉尚未被过滤就随着其他粗粉移动至筛网边缘的情况，影响筛分质量，且镁粉易结块。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种不锈钢圆形粉末筛分机，旨在解决现有技术中由于筛网上粉末的堆积以及粉末结块，导致细粉尚未被过滤就随粗粉移动下料，影响筛分效果的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提
3、设于振动筛体上且底部出料口与筛网外缘对应的进料管，进料管底部外壁固定连接有水平放置的隔板，隔板转动连接于振动筛体内部的周向侧壁，隔板底面连接有涡旋状的推料板，推料板底面与筛网顶面相接；
4、进料管中部串联有转动管，转动管内壁固定连接有螺旋状的破碎叶片；
5、振动筛体上设有用于驱动进料管、隔板和推料板同步转动以及驱动转动管相对进料管转动的转动控制组件，且进料管转动方向与推料板涡旋方向一致；
6、筛网中部开设有下料孔并连通有向下伸出至振动筛体外的粗粉管，振动筛体内设有位于筛网下方的细粉收集板。
7、通过采用上述技术方案，进料管、隔板和推料板同步转动，粉末通过进料管落至筛网上，随着进料管的转动，粉末沿筛网周向洒落在筛网外缘，改善筛网上粉末堆积的情况，与以往粉末直接落入筛网中部相比，本方案中金属粉末对筛网造成的损坏程度较为均匀，能够延长装置的使用寿命。
8、且涡旋状的推料板与筛网、隔板相配合，构成一个涡旋状的粉末流动通道，推料板推动筛网上的粉末，使粉末沿涡旋状流动通道自筛网边缘朝筛网中部移动。将常见的筛网转动改为推料板转动，通过推料板推动粉末移动，有利于推开筛网上的粉末，扩大粉末和筛网的接触面积，减少粉末堆积的情况，同时能够改变粉末的移动路径，从而延长粉末在筛网上的停留时间，进而达到提升筛分效果的目的。保证进料管的转动方向与推料板涡旋方向一致，使得粉末能够顺利被推料板推动并使粉末朝向筛网中部移动。
9、其中隔板能够阻碍筛网上粉末在移动过程中逸散至振动筛体外部，且能够为推料板提供稳定的连接关系，有利于提升装置的稳定性。螺旋破碎叶片能够打碎结块粉末，减少浪费。
10、可选的，所述转动控制组件包括转动电机，转动电机连接于振动筛体底部，转动电机输出端向上穿过粗粉管并连接于进料管外侧壁。
11、可选的，所述转动控制组件还包括支撑柱，支撑柱底部通过多个圆周排列的竖杆连接于粗粉管，支撑柱顶部以转动连接的方式穿设于隔板，转动电机的输出端以转动连接的方式穿设于支撑柱顶部，转动管周向外侧壁连接有锥形环一，支撑柱顶部设置有锥形环二，锥形环一外侧壁与锥形环二外侧壁相匹配。
12、通过采用上述技术方案，在转动电机输出端带动进料管转动时，锥形环一外壁与锥形环二外壁发生相对滑动，使得锥形环一与转动管在摩擦力的作用下绕自身中心轴线转动，带动内部破碎叶片转动，并使结块的粉末破碎。锥形环二也能够为锥形环一提供支撑力，有利于提升装置的稳定性。
13、可选的，所述转动管周向外侧壁设有能够替代锥形环一的锥齿轮一，支撑柱顶部设有能够替代锥形环二的锥齿轮二，锥齿轮一与锥齿轮二啮合。
14、通过采用上述技术方案，能够进一步提升装置的稳定性。
15、可选的，位于所述转动管上方和下方的进料管之间设有连接杆。
16、可选的，所述下料孔内壁与粗粉管之间串联有锥形漏斗，锥形漏斗内部空腔的直径自上而下逐渐减小。
17、通过采用上述技术方案，便于使筛网中部的粗粉向下掉落至粗粉管内，设置锥形漏斗作为衔接，使得粗粉管的尺寸选择更加灵活，便于协调多个结构的连接关系和尺寸。
18、可选的，所述振动筛体一侧连通有细粉管，细粉管位于筛网下方，细粉管内壁的底部与细粉收集板顶面的边缘对齐。
19、通过采用上述技术方案，沿筛网的筛孔掉落的粉末收集在细粉收集板上，通过细粉管出料。
20、可选的，所述细粉收集板倾斜设置，细粉管的端部连接于细粉收集板的底点。
21、通过采用上述技术方案，便于细粉收集板上的细粉移动向细粉管，便于出料。
22、综上所述，本专利技术包括以下有益技术效果：
23、1、在粉末落入筛网上前，对粉末进行破碎，便于后续筛分，进料时使粉末沿筛网周向洒落在筛网外缘，改善粉末堆积的情况，且能够延长装置的使用寿命，推料板推动粉末，使粉末沿涡旋状通道自筛网外缘移动向筛网中部，配合振动筛体振动，有利于推平粉末，同时能够延长粉末在筛网上的停留时间，提高筛分质量。
24、2、设置锥形漏斗，细粉收集板倾斜设置，有利于收集筛分后的粗粉和细粉。
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1.一种不锈钢圆形粉末筛分机，包括振动筛体（2）以及水平设置并连接于振动筛体（2）内部周向侧壁的筛网（3），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆形粉末筛分机，其特征在于：所述转动控制组件（6）包括转动电机（61），转动电机（61）连接于振动筛体（2）底部，转动电机（61）输出端向上穿过粗粉管（52）并连接于进料管（41）外侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢圆形粉末筛分机，其特征在于：所述转动控制组件（6）还包括支撑柱（62），支撑柱（62）底部通过多个圆周排列的竖杆连接于粗粉管（52），支撑柱（62）顶部以转动连接的方式穿设于隔板（42），转动电机（61）的输出端以转动连接的方式穿设于支撑柱（62）顶部，转动管（44）周向外侧壁连接有锥形环一（63），支撑柱（62）顶部设置有锥形环二（64），锥形环一（63）外侧壁与锥形环二（64）外侧壁相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢圆形粉末筛分机，其特征在于：所述转动管（44）周向外侧壁设有能够替代锥形环一（63）的锥齿轮一，支撑柱（62）顶部设有能够替代锥形环二（
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆形粉末筛分机，其特征在于：位于所述转动管（44）上方和下方的进料管（41）之间设有连接杆。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆形粉末筛分机，其特征在于：所述下料孔（51）内壁与粗粉管（52）之间串联有锥形漏斗（55），锥形漏斗（55）内部空腔的直径自上而下逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆形粉末筛分机，其特征在于：所述振动筛体（2）一侧连通有细粉管（54），细粉管（54）位于筛网（3）下方，细粉管（54）内壁的底部与细粉收集板（53）顶面的边缘对齐。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢圆形粉末筛分机，其特征在于：所述细粉收集板（53）倾斜设置，细粉管（54）的端部连接于细粉收集板（53）的底点。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢圆形粉末筛分机，包括振动筛体（2）以及水平设置并连接于振动筛体（2）内部周向侧壁的筛网（3），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆形粉末筛分机，其特征在于：所述转动控制组件（6）包括转动电机（61），转动电机（61）连接于振动筛体（2）底部，转动电机（61）输出端向上穿过粗粉管（52）并连接于进料管（41）外侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢圆形粉末筛分机，其特征在于：所述转动控制组件（6）还包括支撑柱（62），支撑柱（62）底部通过多个圆周排列的竖杆连接于粗粉管（52），支撑柱（62）顶部以转动连接的方式穿设于隔板（42），转动电机（61）的输出端以转动连接的方式穿设于支撑柱（62）顶部，转动管（44）周向外侧壁连接有锥形环一（63），支撑柱（62）顶部设置有锥形环二（64），锥形环一（63）外侧壁与锥形环二（64）外侧壁相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢圆形粉末筛分...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴俊才，李俊平，任海玉，
申请(专利权)人：山西富亨迪新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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