【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土施工。更具体地说，本专利技术涉及一种无配筋大体积混凝土控裂施工方法。
技术介绍
1、无配筋混凝土是指无筋或不配置受力钢筋的混凝土结构，而无配筋大体积混凝土是混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，大体积混凝土浇筑是工程建设的重要部分，而大体积混凝土控裂又是大体积混凝土浇筑过程中的关键问题，是混凝土浇筑的一大难点。例如公告号cn117569626a的大体积混凝土排水防裂控温系统，以及公告号cn111910641a的在超强基岩强约束区春季浇筑条件下大体积混凝土防裂方法等专利
技术介绍
所提出的，在大体积混凝土结构的施工过程中，水泥的水化反应会产生大量的水化热，混凝土内部水化热量聚集不易散发，水化升温高，而表面散热较快， 使得混凝土内部和表面形成较大温差，外部冷混凝土受到内部热混凝土的膨胀和收缩的约束，从而产生温度应力，导致大体积混凝土在硬化过程中易产生温度裂缝，降低了大体积混凝土的承载能力、防水性能及耐久性能，影响混凝土结构的安全及正常使用。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的是提供一种无配筋大体积混凝土控裂施工方法，通过高强度导热纤维的导热和软管对大体积混凝土内部的降温，来降低无配筋大体积混凝土内的温差，从而起到控裂和防裂的效果，且高强度导热纤维能对混凝土内部进一步加强，提高混凝土结构的质量，软管和加强机构能提供混凝土受热膨胀的空间，对混凝土内部进行支撑和防裂。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种无配筋大体积混凝土控裂施工方法
3、步骤一、按照设定的位置要求，在对应位置设置多根软管，其从上至下依次间隔设置，每根软管内均对应设置有加强机构，其用于对软管进行支撑；
4、步骤二、将高强度导热纤维掺杂混入混凝土内，并利用掺杂高强度导热纤维的混凝土进行大体积混凝土的浇筑过程，浇筑过程中将软管预埋至大体积混凝土内；
5、步骤三、在大体积混凝土凝固成型形成无配筋大体积混凝土过程中，通过软管内通入冷水辅助混凝土降温；
6、步骤四、无配筋大体积混凝土形成后，将加强机构从软管内取出，并通过填充物对软管进行封堵并填实。
7、优选的是，所述步骤一中还包括按照设定的位置要求，在对应位置设置数根铜丝，其与软管平行设置，数根铜丝从上至下以及在同一水平面内均间隔设置，数根铜丝在横向及纵向交错设置。
8、优选的是，多根软管之间的间距范围为4m-8m之间，与软管距离最近的铜丝和对应的软管之间的间距范围为30cm-60cm。
9、优选的是，高强度导热纤维的用量为0.6kg/m³ 至 1.8kg/m³之间，所述高强度导热纤维为碳纤维。
10、优选的是，所述加强机构包括相对设置的一对弧形网板、设置于一对弧形网板之间的多个支撑组件及设置于所述弧形网板外侧的数个弧形块，一对弧形网板恰好位于软管内并紧贴所述软管内壁设置，所述弧形网板与软管的长度相等，多个支撑组件用于对一对弧形网板进行支撑以使得所述弧形网板紧抵软管内壁设置，数个弧形块用于在软管上压出弧度以对加强机构进行紧固。
11、优选的是，数个弧形块恰好一一对应位于多个支撑组件的两个端部位置。
12、优选的是，所述支撑组件包括支撑柱，其内部为中空结构且两端中心均设置有贯通至中空结构的通孔，所述支撑柱两端的通孔内分别配合滑动设置有两个t型驱动柱，两个驱动柱的底端分别相对固定于一对弧形网板的内部，端部分别滑动配合于所述支撑柱的内部中空结构内壁上，所述支撑柱的内部中空结构内壁上还设置有连接套，其内部固定设置有一对螺纹套，一对螺纹套的端部与两个驱动柱的端部之间均设置有弹簧。
13、优选的是，所述螺纹套具有内螺纹通道，所述支撑柱的内部中空结构内还设置有一对转动杆，其两端分别固定连接至转动设置于所述支撑柱两端的转动部上，所述转动杆对应自由穿过一对弹簧、两个驱动柱以及螺纹穿过螺纹套内部的内螺纹通道，所述转动杆外壁上对应设置有外螺纹以配合内螺纹通道。
14、优选的是，一对弧形网板内部还设置有至少两个连接机构，所述连接机构包括相对设置于一对弧形网板内壁的一对连接件，所述连接件包括呈l型的连接杆、固定设置于连接杆内端的连接块以及转动设置于连接块上的挂钩，所述连接杆外端固定设置于弧形网板上。
15、优选的是，步骤一中，软管设置完成后，在进行步骤二之前，还包括：首先，将一对弧形网板挤压，使得一对弧形网板相互靠近，直至多个连接机构一一对应的挂钩挂接，从而将相互靠近的一对弧形网板进行连接与固定，此时支撑组件对应的弹簧均压缩；其次，将固定后一对弧形网板塞入软管内，两端对齐；再次，将挂接的挂钩分开，在弹簧的弹力作用下，一对弧形网板的弧形块对软管进行挤压形成弧度，一对弧形网片与软管内部紧贴固定；
16、所述步骤四中，加强机构从软管内取出的方法为：将一对弧形网板挤压，然后从软管内抽出。
17、本专利技术至少包括以下有益效果：
18、1、本专利技术通过高强度导热纤维的导热和软管对大体积混凝土内部的降温，来降低无配筋大体积混凝土内的温差，从而起到控裂和防裂的效果，且高强度导热纤维还能对混凝土内部进一步加强，提高混凝土结构的质量。
19、2、本专利技术的软管和加强机构的设置能提供混凝土受热膨胀的空间，对混凝土内部进行支撑和防裂，凝固后的混凝土可对加强机构外侧的弧形块等部件进行限位，提高加强机构的稳定性，使加强机构在软管内水流冲击下不会晃动和松脱，提高稳定性。
20、3、本专利技术的施工方法进行施工过程中，大体积混凝土在硬化过程中基本不会产生温度裂缝，大体积混凝土的承载能力、防水性能及耐久性能大大提高，满足实际施工使用要求，使得混凝土结构安全，并且能够正常使用。
21、本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种无配筋大体积混凝土控裂施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的无配筋大体积混凝土控裂施工方法，其特征在于，所述步骤一中还包括按照设定的位置要求，在对应位置设置数根铜丝，其与软管平行设置，数根铜丝从上至下以及在同一水平面内均间隔设置，数根铜丝在横向及纵向交错设置。
3.如权利要求2所述的无配筋大体积混凝土控裂施工方法，其特征在于，多根软管之间的间距范围为4m-8m之间，与软管距离最近的铜丝和对应的软管之间的间距范围为30cm-60cm。
4.如权利要求1所述的无配筋大体积混凝土控裂施工方法，其特征在于，高强度导热纤维的用量为0.6kg/m³ 至 1.8kg/m³之间，所述高强度导热纤维为碳纤维。
5.如权利要求1所述的无配筋大体积混凝土控裂施工方法，其特征在于，所述加强机构包括相对设置的一对弧形网板、设置于一对弧形网板之间的多个支撑组件及设置于所述弧形网板外侧的数个弧形块，一对弧形网板恰好位于软管内并紧贴所述软管内壁设置，所述弧形网板与软管的长度相等，多个支撑组件用于对一对弧形网板进行支撑以使得所述弧形网板
6.如权利要求5所述的无配筋大体积混凝土控裂施工方法，其特征在于，数个弧形块恰好一一对应位于多个支撑组件的两个端部位置。
7.如权利要求5所述的无配筋大体积混凝土控裂施工方法，其特征在于，所述支撑组件包括支撑柱，其内部为中空结构且两端中心均设置有贯通至中空结构的通孔，所述支撑柱两端的通孔内分别配合滑动设置有两个T型驱动柱，两个驱动柱的底端分别相对固定于一对弧形网板的内部，端部分别滑动配合于所述支撑柱的内部中空结构内壁上，所述支撑柱的内部中空结构内壁上还设置有连接套，其内部固定设置有一对螺纹套，一对螺纹套的端部与两个驱动柱的端部之间均设置有弹簧。
8.如权利要求7所述的无配筋大体积混凝土控裂施工方法，其特征在于，所述螺纹套具有内螺纹通道，所述支撑柱的内部中空结构内还设置有一对转动杆，其两端分别固定连接至转动设置于所述支撑柱两端的转动部上，所述转动杆对应自由穿过一对弹簧、两个驱动柱以及螺纹穿过螺纹套内部的内螺纹通道，所述转动杆外壁上对应设置有外螺纹以配合内螺纹通道。
9.如权利要求7所述的无配筋大体积混凝土控裂施工方法，其特征在于，一对弧形网板内部还设置有至少两个连接机构，所述连接机构包括相对设置于一对弧形网板内壁的一对连接件，所述连接件包括呈L型的连接杆、固定设置于连接杆内端的连接块以及转动设置于连接块上的挂钩，所述连接杆外端固定设置于弧形网板上。
10.如权利要求7所述的无配筋大体积混凝土控裂施工方法，其特征在于，步骤一中，软管设置完成后，在进行步骤二之前，还包括：首先，将一对弧形网板挤压，使得一对弧形网板相互靠近，直至多个连接机构一一对应的挂钩挂接，从而将相互靠近的一对弧形网板进行连接与固定，此时支撑组件对应的弹簧均压缩；其次，将固定后一对弧形网板塞入软管内，两端对齐；再次，将挂接的挂钩分开，在弹簧的弹力作用下，一对弧形网板的弧形块对软管进行挤压形成弧度，一对弧形网片与软管内部紧贴固定；
...【技术特征摘要】
1.一种无配筋大体积混凝土控裂施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的无配筋大体积混凝土控裂施工方法，其特征在于，所述步骤一中还包括按照设定的位置要求，在对应位置设置数根铜丝，其与软管平行设置，数根铜丝从上至下以及在同一水平面内均间隔设置，数根铜丝在横向及纵向交错设置。
3.如权利要求2所述的无配筋大体积混凝土控裂施工方法，其特征在于，多根软管之间的间距范围为4m-8m之间，与软管距离最近的铜丝和对应的软管之间的间距范围为30cm-60cm。
4.如权利要求1所述的无配筋大体积混凝土控裂施工方法，其特征在于，高强度导热纤维的用量为0.6kg/m³ 至 1.8kg/m³之间，所述高强度导热纤维为碳纤维。
5.如权利要求1所述的无配筋大体积混凝土控裂施工方法，其特征在于，所述加强机构包括相对设置的一对弧形网板、设置于一对弧形网板之间的多个支撑组件及设置于所述弧形网板外侧的数个弧形块，一对弧形网板恰好位于软管内并紧贴所述软管内壁设置，所述弧形网板与软管的长度相等，多个支撑组件用于对一对弧形网板进行支撑以使得所述弧形网板紧抵软管内壁设置，数个弧形块用于在软管上压出弧度以对加强机构进行紧固。
6.如权利要求5所述的无配筋大体积混凝土控裂施工方法，其特征在于，数个弧形块恰好一一对应位于多个支撑组件的两个端部位置。
7.如权利要求5所述的无配筋大体积混凝土控裂施工方法，其特征在于，所述支撑组件包括支撑柱，其内部为中空结构且两端中心均设置有贯通至中空结构的通孔，所述支撑柱两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹丰，国璟，沈菊燕，孔磊，陈伟明，颜琼飞，侯小刚，徐凤雷，吴占，张权，
申请(专利权)人：中交第二航务工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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