【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于预制管片生产，具体涉及一种大直径盾构管片的模具装置。
技术介绍
1、盾构管片是盾构法隧道施工中用于衬砌隧道的重要构件，或者是垂直地下车库施工中用于衬砌竖井内壁的重要构件，其质量直接影响隧道或垂直地下车库的安全性和使用寿命。
2、传统的大直径盾构管片生产过程中，管片在养护过程中需要进行人工抹面，以填补管片表面的气孔、裂纹、缺陷、凸出等缺陷，并提高管片表面的平整度和光洁度。然而，人工抹面存在以下不足：
3、（1）效率低下： 人工抹面速度慢，难以满足大规模生产的需求。（2）质量不稳定：人工抹面质量受工人技术水平影响较大，容易出现抹面不均匀、漏抹等问题。（3）劳动强度大： 人工抹面需要工人长时间弯腰作业，劳动强度大，容易造成工人疲劳。
4、基于以上的不足之处，急需一种能够实现自动化抹面的大直径盾构管片的模具装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种大直径盾构管片的模具装置，该模具装置在模具上方设置自动抹面机构，在电机驱动机构和定滑轮机构的导向驱动之下，自动抹面滑移机构可沿弧形框架上的纵向上导槽进行纵移抹面，且顶模板可沿弧形框架上的纵向下导槽进行纵移，以在不同浇筑阶段切换不同的位置。
2、本专利技术目的实现由以下技术方案完成：
3、一种大直径盾构管片的模具装置，所述模具装置包括底座、模具以及自动抹面机构；所述模具设置在所述底座上并由所述底座上的支架进行支撑；所述模具包括底模板、两块
4、所述自动抹面机构的数量为两组并以所述模具的中心线为对称轴对称设置；所述自动抹面机构包括弧形框架、自动抹面滑移机构、定滑轮机构以及电机驱动机构；其中：
5、所述弧形框架的前部布置于所述模具的上方，所述弧形框架的后部向外侧延伸并通过支脚同所述底座相铰接；
6、所述自动抹面滑移机构包括导向支架、滑移横杆以及抹面板机构，所述导向支架固定设置于所述弧形框架的前部区域上方，所述滑移横杆的两端滑动式装配于所述导向支架的纵杆上，所述抹面板机构固定设置于所述滑移横杆的下方并随所述滑移横杆进行纵向移动；
7、所述定滑轮机构固定设置于所述底座上，且靠近所述弧形框架后部的所述支脚位置；
8、所述电机驱动机构包括电机固定架、驱动电机、凸轮盘、第一连杆以及第二连杆，所述电机固定架固定设置在所述弧形框架的后部区域，所述驱动电机固定安装在所述电机固定架上，所述凸轮盘的旋转中心由所述驱动电机驱动旋转，所述第一连杆的一端固定在所述凸轮盘的旋转中心位置上，所述第一连杆的另一端同所述第二连杆的一端相铰接，所述第二连杆的另一端同所述抹面板机构的上部相铰接以推动所述抹面板机构及所述滑移横杆做纵向往复滑移。
9、所述导向支架分设于所述弧形框架的两侧，所述导向支架包括设置于所述模具前端和后端的立杆以及设置在两所述立杆之间的所述纵杆，所述滑移横杆的两端分别设置有滑动套且所述滑动套套装于所述纵杆上以形成滑动装配关系；所述抹面板机构包括伸缩套筒和抹面板，所述伸缩套筒包括固定于所述滑移横杆上的上套筒以及套装于所述上套筒上的下套筒，所述上套筒和所述下套筒之间设置有伸缩弹簧，所述抹面板的底部两侧设置有导向轮。
10、所述弧形框架的前部弧形面同所述模具的弧形面相适配贴合；所述弧形框架由两侧的弧形纵杆以及两端的横杆所组合而成，所述弧形纵杆的内侧壁面上设置有上下两条纵向导槽，分别为纵向上导槽和纵向下导槽；其中，所述抹面板底部两侧的所述导向轮对应装配在所述纵向上导槽中，所述模具的顶模板两侧缘对应装配在所述纵向下导槽中以实现在所述弧形框架中的纵向滑移。
11、所述抹面板的底部设置有锥形刮板或辊轴，以对所述模具内的混凝土表面进行抹面。
12、所述弧形框架的后部区域内设置有后横杆，所述电机固定架包括两根固定架立柱以及一根固定架纵杆，两根所述固定架立柱分别固定于所述后横杆上和位于后端的所述横杆上，所述固定架纵杆的两端同两根所述固定架立柱固定连接。
13、所述定滑轮机构包括支柱以及固定设置于所述支柱顶部的定滑轮，所述凸轮盘设置于所述定滑轮上方并由所述定滑轮支撑导向；其中，所述凸轮盘包括小直径圆弧段、大直径圆弧段以及连接两者的平顺段，在顺时针旋转情况下，所述小直径圆弧段通过所述第一连杆和所述第二连杆带动所述抹面板机构回退，所述平顺段通过所述定滑轮支撑将整个所述弧形框架带动向上转动，所述大直径圆弧段通过所述第一连杆和所述第二连杆带动所述抹面板机构向前顶推。
14、所述底座上设置有高频振动机构，所述高频振动机构同所述模具底面相接触以传导振动。
15、本专利技术的优点是：
16、（1）模具装置可实现自动化的机械抹面，替代传统人工抹面，在工作效率和抹面质量上都存在大幅度改善；
17、（2）在定滑轮机构和电机驱动机构的配合之下，弧形框架具有两种工作姿态，即，既能够贴合模具顶部设置，也可以向上旋转腾空以脱离模具表面为混凝土灌注、脱模等操作提供出作业空间；
18、（3）通过弧形框架的纵向上导槽和下导槽，可以合理分配抹面板机构和顶模板的滑动空间，适应管片浇筑状态的变化。
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1.一种大直径盾构管片的模具装置，其特征在于所述模具装置包括底座、模具以及自动抹面机构；所述模具设置在所述底座上并由所述底座上的支架进行支撑；所述模具包括底模板、两块侧模板、两块端模板以及顶模板；
2.根据权利要求1所述的一种大直径盾构管片的模具装置，其特征在于所述抹面板的底部设置有锥形刮板或辊轴，以对所述模具内的混凝土表面进行抹面。
3.根据权利要求1所述的一种大直径盾构管片的模具装置，其特征在于所述弧形框架的后部区域内设置有后横杆，所述电机固定架包括两根固定架立柱以及一根固定架纵杆，两根所述固定架立柱分别固定于所述后横杆上和位于后端的所述横杆上，所述固定架纵杆的两端同两根所述固定架立柱固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种大直径盾构管片的模具装置，其特征在于所述定滑轮机构包括支柱以及固定设置于所述支柱顶部的定滑轮，所述凸轮盘设置于所述定滑轮上方并由所述定滑轮支撑导向；其中，所述凸轮盘包括小直径圆弧段、大直径圆弧段以及连接两者的平顺段，在顺时针旋转情况下，所述小直径圆弧段通过所述第一连杆和所述第二连杆带动所述抹面板机构回退，所述平顺段通过所
5.根据权利要求1所述的一种大直径盾构管片的模具装置，其特征在于所述底座上设置有高频振动机构，所述高频振动机构同所述模具底面相接触以传导振动。
...【技术特征摘要】
1.一种大直径盾构管片的模具装置，其特征在于所述模具装置包括底座、模具以及自动抹面机构；所述模具设置在所述底座上并由所述底座上的支架进行支撑；所述模具包括底模板、两块侧模板、两块端模板以及顶模板；
2.根据权利要求1所述的一种大直径盾构管片的模具装置，其特征在于所述抹面板的底部设置有锥形刮板或辊轴，以对所述模具内的混凝土表面进行抹面。
3.根据权利要求1所述的一种大直径盾构管片的模具装置，其特征在于所述弧形框架的后部区域内设置有后横杆，所述电机固定架包括两根固定架立柱以及一根固定架纵杆，两根所述固定架立柱分别固定于所述后横杆上和位于后端的所述横杆上，所述固定架纵杆的两端同两根所述固定架立柱固定连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：李少华，贾飞，刘小辉，李冰，李文兵，姚铁军，李守东，张志超，
申请(专利权)人：中铁十五局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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