【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工设备，尤其涉及一种催化剂反应器。
技术介绍
1、燃料电池是一种能够持续将化学能转化为电能的能量转换装置，具有清洁、高效等优势，对改善环境和实现能源的可持续发展有着重要意义。目前，燃料电池所需的氢源多由化石燃料制氢、化工副产品中提取氢、生物甲醇甲烷制氢、太阳能、风能等自然能量制氢等方式获得。然而，外供氢气的储存和运输存在着成本高、安全隐患大等问题，制约着燃料电池氢源的供应。氢源技术已成为限制燃料电池进一步商业应用的技术瓶颈之一。
2、目前，汽柴油、天然气、甲醇等碳氢化合物为原料经过重整反应现场制氢技术已成为国内外研究的热点。这种制氢方式具有能量密度大、能量转化率高等优势。此外，液体燃料便于储存和运输，与氢气相比在经济性和安全性等方面具有优势。碳氢燃料重整制氢过程中不可避免的地生成大量的co。为了进一步提高h2的含量，消除co对燃料电池中铂电极的毒化，需要对碳氢燃料重整后的气体进行水汽变换反应。
3、现有的反应器内大都采用氧化镁基作为吸附剂对进入的原料进行吸附，而后经处理后排出，其中吸附剂在作用一段时间后，使用效果降低，需要进行热处理后方可再生，现有的反应器在对吸附剂进行复原时，需要将吸附剂仓盒取出而后对仓盒内的吸附剂进行更换，此步骤较为繁琐，使反应器停机时间较长。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种催化剂反应器。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种催
4、进一步的，所述吸附剂仓包括为柱形结构，上端面和下端面均开设有透气栅格，所述吸附剂仓内填充有氧化镁基颗粒。
5、进一步的，所述安装孔为长圆孔，所述吸附剂仓的截面为圆形，所述吸附剂仓两侧的外壁上固定连接有滑块，所述多工位转盘上固定连接有限位杆，所述滑块滑动连接于限位杆上；所述安装孔临近多工位转盘中心的一侧设置有复位弹簧杆，所述复位弹簧杆一端固定连接于固定座上，另一端抵于吸附剂仓外壁；所述多工位转盘外侧设置有震动架，所述震动架位于加热座的一侧。
6、进一步的，所述震动架内置第一震动电机，所述第一震动电机的输出端设置有第一震动块，所述第一震动块与吸附剂仓外壁相抵。
7、进一步的，所述安装孔设置有三组，三组安装孔夹角为120°，并与多工位转盘上的反应工位、喷淋工位和加热工位相对应；所述喷淋工位包括储液斗、导液架和喷淋头，所述储液斗设置于喷淋工位下方，所述喷淋头设置于喷淋工位上方，所述储液斗和喷淋头通过导液架连接。
8、进一步的，所述储液斗内置过滤板，所述过滤板顶部形成接液腔，用于接收吸附剂仓滴落的液体，所述过滤板底部形成储液腔，所述储液腔内设置有泵体，所述泵体通过出液管与喷淋头连接。
9、进一步的，所述导液架内置第二震动电机，所述第二震动电机的输出端设置有第二震动块，所述第二震动块与吸附剂仓外壁相抵。
10、进一步的，所述多工位转盘包括底座、驱动电机和分度盘，所述驱动电机固定连接于底座上，所述分度盘通过驱动电机驱动。
11、进一步的，所述上反应器外壁设置有第一升降架，所述第一升降架自由端设置有上密封管，所述下反应器外壁设置有第二升降架，所述第二升降架自由端设置有下密封管，所述上反应器外径、下反应器外径和吸附剂仓外径相同，所述上密封管内径与上反应器外径相同，下密封管内径与下反应器外径相同。
12、有益效果
13、相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：通过本专利技术设置的催化剂反应器，可利用多工位转盘可将吸附剂仓的位置及时进行变更，利用加热座对其进行加热，恢复原有功能，在恢复后再旋转多工位转盘将反应器本体内的吸附剂仓进行替换，并将替换吸附剂仓进行加热再生，以降低反应器停机时间。
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1.一种催化剂反应器，其特征在于，包括反应器本体、多工位转盘和吸附剂仓，所述反应器本体为分体式结构，包括固定连接的上反应器和下反应器，上反应器与下反应器之间形成与吸附剂仓适配的空间；所述多工位转盘上设置有至少两组安装孔，所述吸附剂仓设置于安装孔内，所述多工位转盘下方设置有加热座，所述加热座位于下反应器的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂反应器，其特征在于，所述吸附剂仓包括为柱形结构，上端面和下端面均开设有透气栅格，所述吸附剂仓内填充有氧化镁基颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种催化剂反应器，其特征在于，所述安装孔为长圆孔，所述吸附剂仓的截面为圆形，所述吸附剂仓两侧的外壁上固定连接有滑块，所述多工位转盘上固定连接有限位杆，所述滑块滑动连接于限位杆上；所述安装孔临近多工位转盘中心的一侧设置有复位弹簧杆，所述复位弹簧杆一端固定连接于固定座上，另一端抵于吸附剂仓外壁；所述多工位转盘外侧设置有震动架，所述震动架位于加热座的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种催化剂反应器，其特征在于，所述震动架内置第一震动电机，所述第一震动电机的输出端设置有第一震
5.根据权利要求3所述的一种催化剂反应器，其特征在于，所述安装孔设置有三组，三组安装孔夹角为120°，并与多工位转盘上的反应工位、喷淋工位和加热工位相对应；所述喷淋工位包括储液斗、导液架和喷淋头，所述储液斗设置于喷淋工位下方，所述喷淋头设置于喷淋工位上方，所述储液斗和喷淋头通过导液架连接。
6.根据权利要求5所述的一种催化剂反应器，其特征在于，所述储液斗内置过滤板，所述过滤板顶部形成接液腔，用于接收吸附剂仓滴落的液体，所述过滤板底部形成储液腔，所述储液腔内设置有泵体，所述泵体通过出液管与喷淋头连接。
7.根据权利要求5所述的一种催化剂反应器，其特征在于，所述导液架内置第二震动电机，所述第二震动电机的输出端设置有第二震动块，所述第二震动块与吸附剂仓外壁相抵。
8.根据权利要求1所述的一种催化剂反应器，其特征在于，所述多工位转盘包括底座、驱动电机和分度盘，所述驱动电机固定连接于底座上，所述分度盘通过驱动电机驱动。
9.根据权利要求1所述的一种催化剂反应器，其特征在于，所述上反应器外壁设置有第一升降架，所述第一升降架自由端设置有上密封管，所述下反应器外壁设置有第二升降架，所述第二升降架自由端设置有下密封管，所述上反应器外径、下反应器外径和吸附剂仓外径相同，所述上密封管内径与上反应器外径相同，下密封管内径与下反应器外径相同。
...【技术特征摘要】
1.一种催化剂反应器，其特征在于，包括反应器本体、多工位转盘和吸附剂仓，所述反应器本体为分体式结构，包括固定连接的上反应器和下反应器，上反应器与下反应器之间形成与吸附剂仓适配的空间；所述多工位转盘上设置有至少两组安装孔，所述吸附剂仓设置于安装孔内，所述多工位转盘下方设置有加热座，所述加热座位于下反应器的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂反应器，其特征在于，所述吸附剂仓包括为柱形结构，上端面和下端面均开设有透气栅格，所述吸附剂仓内填充有氧化镁基颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种催化剂反应器，其特征在于，所述安装孔为长圆孔，所述吸附剂仓的截面为圆形，所述吸附剂仓两侧的外壁上固定连接有滑块，所述多工位转盘上固定连接有限位杆，所述滑块滑动连接于限位杆上；所述安装孔临近多工位转盘中心的一侧设置有复位弹簧杆，所述复位弹簧杆一端固定连接于固定座上，另一端抵于吸附剂仓外壁；所述多工位转盘外侧设置有震动架，所述震动架位于加热座的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种催化剂反应器，其特征在于，所述震动架内置第一震动电机，所述第一震动电机的输出端设置有第一震动块，所述第一震动块与吸附剂仓外壁相抵。
5.根据权利要求3所述的一种催化剂反应器，其特征在于，所述安装孔设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：荆洁颖，张金鹏，李路路，李文英，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：
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