【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隔振装置的，尤其是涉及一种电抗器自适应双层隔振支座。
技术介绍
1、附建式变电站中的各类电气设备通常直接安装在楼板上，这些电气设备在运行时会产生振动及噪声问题，振动及噪声又可以通过结构内如梁，柱等结构构件传播至建筑中的其他房间，造成广泛的振动及噪声污染问题。
2、电抗器设备是附建式变电站中重要的电力设备之一，但电抗器特殊的结构导致其运行时所产生的振动及噪声水平都很大。电抗器设备的振动主要由其内部铁心的振动导致，当电抗器设备运行时，由磁质硅钢片制成的铁心在一个电流周期将产生两次周期性的收缩，当交流电频率为通常的50hz时，电抗器所产生的振动具有明显的频谱集中的振动特性，集中在100hz及其倍频，100hz的振动成分远强于其余频率的振动成分。
3、电抗器设备运行设备时会产生严重的振动及噪声污染问题，需要予以控制。其中为电抗器设置隔振支座是一种理想的手段。其具有成本较低，对振动及噪声控制效果好的优点。双层隔振支座是隔振支座的一种，其由上部弹簧隔振层，中部质量块，下部阻尼隔振层组成。在控制高频振动及结构声传播方面都有很好的效果，适合作为电抗器设备的隔振支座。
4、电抗器设备种类繁多，不同种类的电抗器在设备质量及振动特性上都有明显的差异，因而用单一参数的隔振支座难以取得很好的预期效果，对不同电抗器进行独立的隔振支座设计又将显著提高时间及经济成本。
5、技术cn217898624u提出了一种电抗器高频振动隔振装置，具有上下平行布置的顶板和底板，顶板上表面的四角位置处设置高阻尼隔振
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能根据电抗器设备的振动特性，自适应地变化支座刚度，以此来满足不同类型电抗器的隔振需求，且损耗低、使用寿命高的电抗器双层隔振支座。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
3、根据本专利技术的一个方面，提供了一种电抗器自适应双层隔振支座，包括从下到上依次连接的阻尼隔振垫、工字型截面钢、底板、变刚度体系、顶板，顶板上安装有电抗器设备；变刚度体系包括刚度粗调系统、刚度细调系统和剪式千斤顶系统，刚度粗调系统包括多个长度不同的刚度粗调弹簧，刚度粗调弹簧的上端与顶板的下表面固定连接，刚度粗调弹簧与顶板的上表面垂直，刚度细调系统包括纵向圆柱体螺旋弹簧，纵向圆柱体螺旋弹簧位于底板的上方并与底板的上表面平行，剪式千斤顶系统连接底板和顶板并连接纵向圆柱体螺旋弹簧的两端，用于改变底板和顶板间的间距，并改变进入工作的刚度粗调弹簧的数量和纵向圆柱体螺旋弹簧的长度。
4、进一步地，剪式千斤顶系统包括上部导向杆、上部连接件、第一支撑杆、第二支撑杆、中部连杆、第一滑动杆、第二滑动杆、上部连杆、纵向侧板、横向侧板、扭力倍增器和电机；
5、上部导向杆穿过上部连接件和顶板并于顶板的长轴平行；第二支撑杆一端连接上部连接件，另一端连接第二滑动杆；第一支撑杆一端通过上部连杆与顶板连接，另一端连接第一滑动杆；第一滑动杆和第二滑动杆与横向侧板活动连接，第一支撑杆和第二支撑杆通过中部连杆活动连接。
6、更进一步地，第一支撑杆上端设有上部连接件铰接槽，第一支撑杆通过上部连接件铰接槽与上部连杆和顶板铰接；第一支撑杆下端设有第一滑动杆铰接槽，第一支撑杆通过第一滑动杆铰接槽与第一滑动杆铰接；第一支撑杆中间设有中部连杆固定槽，第一支撑杆通过中部连杆固定槽与中部连杆和第二支撑杆铰接；第一支撑杆的上部连接件铰接槽和中部连杆固定槽之间设有第一支撑杆弹簧，第一支撑杆弹簧两端与第一支撑杆固定连接；
7、第二支撑杆上端设有上部连杆铰接槽，第二支撑杆通过上部连杆铰接槽与上部连接件铰接；第二支撑杆下端设有第二滑动杆铰接槽，第二支撑杆通过第二滑动杆铰接槽与第二滑动杆铰接；第二支撑杆中间设有中部连杆固定槽，第二支撑杆通过中部连杆固定槽与中部连杆和第一支撑杆铰接。
8、进一步地，纵向侧板为长方体板状结构，板状结构内侧设有纵向侧板预留滑动槽，纵向侧板预留滑动槽为两端贯通的t形截面槽；纵向侧板通过焊接固定在底板上。
9、更进一步地，第一滑动杆设有第一滑动杆滑动块、第一滑动杆固定块和蜗杆，第一滑动杆固定块为位于第一滑动杆中部的矩形截面杆，第一滑动杆滑动块为位于第一滑动杆两端的长方体滑块，第一滑动杆固定块与第一滑动杆滑动块之间通过圆形截面杆连接；蜗杆从中部矩形截面杆上向外垂直伸出；长方体滑块嵌入在纵向侧板预留滑动槽中，在纵向侧板预留滑动槽内沿纵向滑动；
10、第二滑动杆设有第二滑动杆滑动块和第二滑动杆固定块，第二滑动杆固定块位于第二滑动杆中部，第二滑动杆滑动块位于第二滑动杆两端第二滑动杆滑动块嵌入在纵向侧板预留滑动槽中，在纵向侧板预留滑动槽内沿纵向滑动。
11、更进一步地，横向侧板为一中心开有螺纹通孔的长方体结构；横向侧板通过焊接固定在底板上。
12、更进一步地，蜗杆穿过横向侧板的螺纹通孔，并与扭力倍增器连接，扭力倍增器由电机进行驱动。
13、进一步地，支座还包括振动监测装置和刚度计算装置，振动监测装置和刚度计算装置安装在顶板上，振动监测装置与刚度计算装置相连接，刚度计算装置与电机相连接。
14、进一步地，顶板设有顶板固定块，顶板固定块为顶板下表面中间的凸出区域，顶板固定块上排列有圆形旋座，刚度粗调弹簧按照从中间到两端长度由短到长的形式安装在圆形旋座上，底板与长度最长的刚度粗调弹簧相对的位置设有圆形底座，长度最长的刚度粗调弹簧与底板上圆形底座固定连接。
15、进一步地，阻尼隔振垫的数目与工字型截面钢一致，工字型截面钢上部连接底板，阻尼隔振垫上部连接工字型截面钢，阻尼隔振垫底部通过连接件与楼板固定连接，变刚度系统安装在底板上。
16、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
17、1、本专利技术在底板和安装电抗器设备的顶板之间设计了变刚度体系，包括刚度粗调系统、刚度细调系统和剪式千斤顶系统，刚度粗调系统为由垂直布置且长度按梯次设置的刚度粗调弹簧组成，刚度细调系统包括水平布置的纵向圆柱螺旋体弹簧，通过电机驱动扭力倍增器和蜗杆机构，改变剪式千斤顶的水平和竖直的端点距离，调整参与振动控制的弹簧的类型和压缩及拉伸长度，实现支架隔振刚度的精确、高效调整，克服了原有技术下，不同电抗器设备需单独设计隔振支座的局限性。
18、2、本专利技术在安装电抗器设备的顶板上安装了振动监测装置和刚度计算装置，实现根据工况自动调节支座的隔振刚度，具备隔振支座的自适应性。
19本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电抗器自适应双层隔振支座，其特征在于，包括从下到上依次连接的阻尼隔振垫(1)、工字型截面钢(2)、底板(3)、变刚度体系、顶板(13)，所述顶板(13)上安装有电抗器设备；所述变刚度体系包括刚度粗调系统、刚度细调系统和剪式千斤顶系统，所述刚度粗调系统包括多个长度不同的刚度粗调弹簧(10)，所述刚度粗调弹簧(10)的上端与顶板(13)的下表面固定连接，所述刚度粗调弹簧(10)与顶板(13)的上表面垂直，所述刚度细调系统包括纵向圆柱体螺旋弹簧(19)，所述纵向圆柱体螺旋弹簧(19)位于底板(3)的上方并与底板(3)的上表面平行，所述剪式千斤顶系统连接底板(3)和顶板(13)并连接纵向圆柱体螺旋弹簧(19)的两端，用于改变底板(3)和顶板(13)间的间距，以改变进入工作的刚度粗调弹簧(10)的数量和纵向圆柱体螺旋弹簧(19)的长度。
2.根据权利要求1所述的一种电抗器自适应双层隔振支座，其特征在于，所述剪式千斤顶系统包括上部导向杆(12)、上部连接件(11)、第一支撑杆(8)、第二支撑杆(9)、中部连杆(17)、第一滑动杆(16)、第二滑动杆(18)、上部连杆(20
3.根据权利要求2所述的一种电抗器自适应双层隔振支座，其特征在于，所述第一支撑杆(8)上端设有上部连接件铰接槽(804)，所述第一支撑杆(8)通过上部连接件铰接槽(804)与上部连杆(20)和顶板(13)铰接；所述第一支撑杆(8)下端设有第一滑动杆铰接槽(801)，所述第一支撑杆(8)通过第一滑动杆铰接槽(801)与第一滑动杆(6)铰接；所述第一支撑杆(8)中间设有中部连杆固定槽(802)，所述第一支撑杆(8)通过中部连杆固定槽(802)与中部连杆(17)和第二支撑杆(9)铰接；所述第一支撑杆(8)的上部连接件铰接槽(804)和中部连杆固定槽(802)之间设有第一支撑杆弹簧(803)，所述第一支撑杆弹簧(803)两端与第一支撑杆(8)固定连接；
4.根据权利要求2所述的一种电抗器自适应双层隔振支座，其特征在于，所述纵向侧板(4)为长方体板状结构，所述板状结构内侧设有纵向侧板预留滑动槽(401)，所述纵向侧板预留滑动槽(401)为两端贯通的T形截面槽；所述纵向侧板(4)通过焊接固定在底板上。
5.根据权利要求4所述的一种电抗器自适应双层隔振支座，其特征在于，所述第一滑动杆(16)设有第一滑动杆滑动块(1601)、第一滑动杆固定块(1602)和蜗杆(1603)，所述第一滑动杆固定块(1602)为位于第一滑动杆(16)中部的矩形截面杆，所述第一滑动杆滑动块(1601)为位于第一滑动杆(16)两端的长方体滑块，所述第一滑动杆固定块(1602)与第一滑动杆滑动块(1601)之间通过圆形截面杆连接；所述蜗杆(1603)从中部矩形截面杆上向外垂直伸出；所述长方体滑块嵌入在纵向侧板预留滑动槽(401)中，在纵向侧板预留滑动槽(401)内沿纵向滑动；
6.根据权利要求5所述的一种电抗器自适应双层隔振支座，其特征在于，所述横向侧板(5)为一中心开有螺纹通孔的长方体结构；所述横向侧板(5)通过焊接固定在底板上。
7.根据权利要求6所述的一种电抗器自适应双层隔振支座，其特征在于，所述蜗杆(1603)穿过横向侧板(5)的螺纹通孔，并与扭力倍增器(6)连接，所述扭力倍增器(6)由电机(7)进行驱动。
8.根据权利要求2所述的一种电抗器自适应双层隔振支座，其特征在于，所述支座还包括振动监测装置(14)和刚度计算装置(15)，所述振动监测装置(14)和刚度计算装置(15)安装在顶板(13)上，所述振动监测装置(14)与刚度计算装置(15)相连接，所述刚度计算装置(15)与电机(7)相连接。
9.根据权利要求1所述的一种电抗器自适应双层隔振支座，其特征在于，所述顶板(13)设有顶板固定块(1302)，所述顶板固定块(1302)为顶板(13)下表面中间的凸出区域，所述顶板固定块(1302)上排列有圆形旋座(130202)，所述刚度粗调弹簧(10)按照从中间到两端长度由短到长的形式安装在圆形旋座(130202)上，所述底板(3)与长度最长的刚度粗调弹簧(10)相对的位置设有圆形底座，所述长度最长的刚度粗调弹簧(10)与底板(3)上圆形底座固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种电抗器自适应双层隔振支座，其特征在于，所述阻尼隔振垫(1)的数目与工字型截面钢(2)一致，所述工字型截面钢(2)上部连接底板(3)，所述阻尼隔振垫(1)上部连接工字型截面钢(2)，所述阻尼隔振垫(1)底部通过连接件与楼板固定连接，所述变刚度系统安装...
【技术特征摘要】
1.一种电抗器自适应双层隔振支座，其特征在于，包括从下到上依次连接的阻尼隔振垫(1)、工字型截面钢(2)、底板(3)、变刚度体系、顶板(13)，所述顶板(13)上安装有电抗器设备；所述变刚度体系包括刚度粗调系统、刚度细调系统和剪式千斤顶系统，所述刚度粗调系统包括多个长度不同的刚度粗调弹簧(10)，所述刚度粗调弹簧(10)的上端与顶板(13)的下表面固定连接，所述刚度粗调弹簧(10)与顶板(13)的上表面垂直，所述刚度细调系统包括纵向圆柱体螺旋弹簧(19)，所述纵向圆柱体螺旋弹簧(19)位于底板(3)的上方并与底板(3)的上表面平行，所述剪式千斤顶系统连接底板(3)和顶板(13)并连接纵向圆柱体螺旋弹簧(19)的两端，用于改变底板(3)和顶板(13)间的间距，以改变进入工作的刚度粗调弹簧(10)的数量和纵向圆柱体螺旋弹簧(19)的长度。
2.根据权利要求1所述的一种电抗器自适应双层隔振支座，其特征在于，所述剪式千斤顶系统包括上部导向杆(12)、上部连接件(11)、第一支撑杆(8)、第二支撑杆(9)、中部连杆(17)、第一滑动杆(16)、第二滑动杆(18)、上部连杆(20)、纵向侧板(4)、横向侧板(5)、扭力倍增器(6)和电机(7)；
3.根据权利要求2所述的一种电抗器自适应双层隔振支座，其特征在于，所述第一支撑杆(8)上端设有上部连接件铰接槽(804)，所述第一支撑杆(8)通过上部连接件铰接槽(804)与上部连杆(20)和顶板(13)铰接；所述第一支撑杆(8)下端设有第一滑动杆铰接槽(801)，所述第一支撑杆(8)通过第一滑动杆铰接槽(801)与第一滑动杆(6)铰接；所述第一支撑杆(8)中间设有中部连杆固定槽(802)，所述第一支撑杆(8)通过中部连杆固定槽(802)与中部连杆(17)和第二支撑杆(9)铰接；所述第一支撑杆(8)的上部连接件铰接槽(804)和中部连杆固定槽(802)之间设有第一支撑杆弹簧(803)，所述第一支撑杆弹簧(803)两端与第一支撑杆(8)固定连接；
4.根据权利要求2所述的一种电抗器自适应双层隔振支座，其特征在于，所述纵向侧板(4)为长方体板状结构，所述板状结构内侧设有纵向侧板预留滑动槽(401)，所述纵向侧板预留滑动槽(401)为两端贯通的t形截面槽；所述纵向侧板(4)通过焊接固定在底板上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱理，王梦薇，朱超杰，夏欣倩，蔡亦竹，祝子绚，杨子烨，胡杨木，谢强，
申请(专利权)人：国网上海市电力公司，
类型：发明
国别省市：
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