System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 利用冲压及锻压而成的二相流散热板结构制造技术_技高网

利用冲压及锻压而成的二相流散热板结构制造技术

技术编号:44731844 阅读:5 留言:0更新日期:2025-03-21 17:56
本发明专利技术提供一种利用冲压及锻压而成的二相流散热板结构,包括一由金属板冲压制成的板体,该板体一侧设有一凹置空间,在该凹置空间的中央位置设有一热源接触区,该热源接触区上具有多个以锻压制成呈凸或凹状的微结构设在该板体一侧,借由该复数个微结构增加散热面积,进而提供更多与一工作流体相接触的热接触面积,以有效提升热交换效率及降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种二相流散热板结构,尤其涉及一种利用冲压、锻压等方式增加热接触面积,以有效提升散热效率的利用冲压及锻压而成的二相流散热板结构


技术介绍

1、于电子产品中,习知均温板是结合于发热元件(如中央处理器或图形处理器或单晶片)的表面,习知该均温板具有一上板体及一下板体,该上板体及该下板体之间具有一填充工作流体的腔室,且在该腔室内设有一毛细结构,并该下板体外侧中央位置是与一发热元件相贴设,当该均温板的下板体吸收该发热元件的热量时,该均温板内的工作流体受热后转变成气态的工作流体,然后气态的工作流体流动至上板体放热后凝结,借此可以带离该发热元件的热量以达到散热的目的。

2、上述习知均温板的上板体及下板体的制程可分为冲压成型方式或锻压成型方式。其中以锻压成型方式来说,须用较厚的金属铜板材如4mm(毫米)来锻压成型出上板体及下板体的造型,但在锻压成型过程中因铜板材的厚度过厚必须更大压力来锻压,可是这样锻压成型出的上、下板体却会产生各部位厚度不同且不均匀及制造成本价格昂贵的问题。基于上述锻压成型方式这些的问题存在,所以业者大都只会采用以单一的冲压成型方式制造,因冲压成型不仅能使用较薄金属铜片材如1mm(毫米)来制作,且冲压成型出上板体及下板体的各部位厚度还能均匀及制造成本低。

3、而以冲压成形制成的均温板却又衍生出另一问题,就是均温板的下板体内、外侧皆为一平坦表面,当该下板体的外侧表面贴设在发热元件为高热流密度的晶片或处理器上,且发热元件进行执行运作时,发热元件内部会出现核点,此核点(热点)的出现会导致发热元件的局部(如中央位置)温度过高,但因下板体的内侧的平坦表面在单一面积有限下,该均温板内的工作流体与下板体内侧相接触的热接触面积是有限且较少,以致于要加热该工作流体至蒸发汽化效率不佳且缓慢。所以习知均温板对于现行高热流密度的晶片或处理器早已无法提供快速立即解热及解热效果不佳,导致发热元件使用寿命降低或损坏的问题。

4、因此,要如何解决上述高热流密度的发热元件出现局部核点无法快速解热的问题与缺失,即为本案专利技术人与从事此行业的相关业者所亟欲研究改善的方向所在。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是在于提供一种分别利用冲压与锻压加工方式可增加与一工作流体相接触的热接触面积,以有效提升热交换效能的利用冲压及锻压而成的二相流散热板结构。

2、本专利技术的另一目的是在于提供一种利用冲压、锻压方式以达到降低成本的利用冲压及锻压而成的二相流散热板结构。

3、为了达成上述目的,本专利技术提供一种利用冲压及锻压而成的二相流散热板结构,包括一由金属板冲压制成的板体,其特征在于:该板体具有一板体上侧及一板体下侧,该板体上侧设有一凹置空间,该凹置空间朝该板体下侧凹设形成,在该凹置空间之内设有至少一热源接触区,在该热源接触区上施以锻压加工制成具有复数个呈凸或凹状的微结构,该微结构设在该板体上侧或该板体下侧。

4、所述的利用冲压及锻压而成的二相流散热板结构,其中:每一个微结构的表面由复数散热面构成。

5、所述的利用冲压及锻压而成的二相流散热板结构,其中:该微结构的形状为多边形体。

6、所述的利用冲压及锻压而成的二相流散热板结构,其中:该微结构的形状为矩形体。

7、所述的利用冲压及锻压而成的二相流散热板结构,其中:该微结构的形状为长条形体。

8、所述的利用冲压及锻压而成的二相流散热板结构,其中:该微结构的形状为规则形体或不规则形体。

9、所述的利用冲压及锻压而成的二相流散热板结构,其中:该板体能够与另一板体面对面结合并构成一二相流散热单元,该二相流散热单元具有一腔室,该腔室内填充有一工作流体,且该腔室内壁设有一毛细结构,并该板体的该板体下侧与一发热源相贴设接触。

10、借此本专利技术该板体的热源接触区增设有复数个微结构用以增加散热面积,进而得以提供更多与工作流体相接触的热接触面积,以加快工作流体蒸发汽化效率,借以有效提升热交换效能及降低成本的效果。

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【技术保护点】

1.一种利用冲压及锻压而成的二相流散热板结构,包括一由金属板冲压制成的板体,其特征在于:该板体具有一板体上侧及一板体下侧,该板体上侧设有一凹置空间,该凹置空间朝该板体下侧凹设形成,在该凹置空间之内设有至少一热源接触区,在该热源接触区上施以锻压加工制成具有复数个呈凸或凹状的微结构,该微结构设在该板体上侧或该板体下侧。

2.如权利要求1所述的利用冲压及锻压而成的二相流散热板结构,其特征在于:每一个微结构的表面由复数散热面构成。

3.如权利要求1所述的利用冲压及锻压而成的二相流散热板结构,其特征在于:该微结构的形状为多边形体。

4.如权利要求1所述的利用冲压及锻压而成的二相流散热板结构,其特征在于:该微结构的形状为矩形体。

5.如权利要求1所述的利用冲压及锻压而成的二相流散热板结构,其特征在于:该微结构的形状为长条形体。

6.如权利要求1所述的利用冲压及锻压而成的二相流散热板结构,其特征在于:该微结构的形状为规则形体或不规则形体。

7.如权利要求1所述的利用冲压及锻压而成的二相流散热板结构,其特征在于:该板体能够与另一板体面对面结合并构成一二相流散热单元,该二相流散热单元具有一腔室,该腔室内填充有一工作流体,且该腔室内壁设有一毛细结构,并该板体的该板体下侧与一发热源相贴设接触。

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【技术特征摘要】

1.一种利用冲压及锻压而成的二相流散热板结构,包括一由金属板冲压制成的板体,其特征在于:该板体具有一板体上侧及一板体下侧,该板体上侧设有一凹置空间,该凹置空间朝该板体下侧凹设形成,在该凹置空间之内设有至少一热源接触区,在该热源接触区上施以锻压加工制成具有复数个呈凸或凹状的微结构,该微结构设在该板体上侧或该板体下侧。

2.如权利要求1所述的利用冲压及锻压而成的二相流散热板结构,其特征在于:每一个微结构的表面由复数散热面构成。

3.如权利要求1所述的利用冲压及锻压而成的二相流散热板结构,其特征在于:该微结构的形状为多边形体。

4.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚磊
申请(专利权)人:深圳兴奇宏科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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