【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池回收领域，尤其是一种一体化物理分离放电、拆解后锂电池碎料的设备。
技术介绍
1、随着近年来新能源汽车发展趋势强劲，作为新能源汽车动力核心的动力电池的回收标准是电池容量低于80％，这也就意味着新能源汽车在行驶3～5年就要更换一次动力电池。废旧的动力电池内含有大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液，进入生态系统中会危害环境，因此有必要将使用后的废旧锂电池进行回收，以便节约资源。目前，废弃动力电池的回收已成为行业关注的焦点。
2、目前，动力电池回收工艺可以分为梯次利用以及拆解工艺两大部分。梯次回收的动力电池本身没有彻底报废，仍然可以在别的途径继续使用，一般电池容量在60%-80%范围内时梯次利用价值较高。当前，已提出了如cn116213429a所述的一种锂电池回收用破碎分选装置及其使用方法，将阴极、阳极、电池壳体进行分离后，再分别进行分类回收。然而目前已经投入使用的常规回收设备许多仍然是将电池放电、拆解后一起进行破碎，再对破碎后的混合料进行分类回收。有必要针对此类混合料提出一种合理的分类回收装置，以提高回收效率。
3、如前所述，拆解工艺是将废旧动力电池经过机械拆解破碎、过筛、磁选分离、精细粉碎和分选等工艺流程分别获得电极活性物质、集流体和电池外壳等有价值产物。其主要工艺流程为，废旧电池放电后，通过机械拆解获得螺母垫片、正负极导电柱、电池芯包、铝合金外壳和橡胶塑料等。之后对拆解获得的电池芯包进行进一步粉碎分选进而获得铝粉、铜粉等有价金属、隔膜以及电池正负极粉。
4、由于锂电池电芯是
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种对应用传统拆解工艺所产生的极片、隔膜和电池正极粉混合物进行一体化分类回收的装置。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：锂电池隔膜和电极粉一体化回收装置，包括壳体内的分料腔和分料腔顶部的进料装置，进料装置的落料方向为斜向下落料，分料腔的中部倾斜设置有分料挡板，在壳体中部位置布置有两个吹扫装置，两吹扫装置上下间隔开一定距离，吹扫装置的风向均为迎向进料装置的落料方向且向分料挡板方向倾斜，壳体的底部设有左、右布置的重物料出口和轻物料出口，重物料出口偏置于进料装置的落料一侧而轻物料出口偏置于另一侧，轻物料出口又由筛网分隔成靠近重物料出口且位于筛网下侧的电极粉出料口和远离重物料出口且位于筛网上侧的隔膜出料口。本专利技术通过合理的布置进料方向、吹扫方向和分料挡板、筛网，通过重力和气流共同作用来引导混合物中不同物料的去向，实现了将隔膜、电极粉和极片于连续投料过程中分类回收，缩短了回收流程，提高了锂电池的回收效率。
3、所述筛网与水平方向向下成30～60°夹角。经试验，具有上述倾斜角度的筛网斜度能够较好保证电极粉与隔膜的分离。
4、所述筛网的筛孔直径为0.5～3mm。经试验，具有上述筛孔直径的筛网能够保证电级粉的落料收集。
5、为较好的分离重物料与轻物料，分料腔内设有一竖向隔板用于分隔重物料出口和电极粉出料口，筛网连接在所述竖向隔板上，竖向隔板连接在壳体上。
6、为向分料腔提供必须的分选气流，所述吹扫装置为一台风机或布置在同一水平面的两台以上风向相互平行的风机，具体可根据单位时间的进料量和进料装置的出口一端的尺寸来确定，并可为风机配备相应的导流口来完成送风和确定风向。
7、所述进料装置的落料方向与竖直方向成45～60°夹角可调节，使其混合料下落时与垂直方向存在夹角，以提供良好的下料初速度和受力角度。
8、进一步的，所述分料挡板与水平方向成45～60°夹角可调节，位于上部的吹扫装置的风向与水平方向向下成10～20°夹角可调节，位于下部的吹扫装置的风向与水平方向向上成5～15°夹角可调节。
9、所述分料腔由前、后壁和左、右壁围合而成，所述分料挡板连接在前、后壁之间且与前、后壁之间无间隙，分料挡板与左、右壁之间存在走料通道。
10、本专利技术的有益效果是：能够连续作业，同时分选回收隔膜和电极粉，促进后续正负极片回收，不产生废水废气污染。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.锂电池隔膜和电极粉一体化回收装置，包括壳体（2）内的分料腔（9）和分料腔顶部的进料装置（1），其特征是：进料装置（1）的落料方向为斜向下落料，分料腔（9）的中部倾斜设置有分料挡板（6），在壳体（2）中部位置布置有两个吹扫装置（8），两吹扫装置上下间隔开一定距离，吹扫装置（8）的风向均为迎向进料装置的落料方向且向分料挡板方向倾斜，壳体（2）的底部设有左、右布置的重物料出口（7）和轻物料出口，重物料出口（7）偏置于进料装置（1）的落料一侧而轻物料出口偏置于另一侧，轻物料出口又由筛网（5）分隔成靠近重物料出口（7）且位于筛网（5）下侧的电极粉出料口（4）和远离重物料出口（7）且位于筛网（5）上侧的隔膜出料口（3）。
2.如权利要求1所述的锂电池隔膜和电极粉一体化回收装置，其特征是：所述筛网（5）与水平方向向下成30～60°夹角可调节。
3.如权利要求1所述的锂电池隔膜和电极粉一体化回收装置，其特征是：所述筛网（5）的筛孔直径为0.5～3mm。
4.如权利要求1所述的锂电池隔膜和电极粉一体化回收装置，其特征是：分料腔（9）内设有一竖向隔板（10）用
5.如权利要求1、2、3或4所述的锂电池隔膜和电极粉一体化回收装置，其特征是：所述吹扫装置（8）为一台风机或布置在同一水平面的两台以上风向相互平行的风机。
6.如权利要求1、2、3或4所述的锂电池隔膜和电极粉一体化回收装置，其特征是：所述进料装置（1）的落料方向与竖直方向成45～60°夹角可调节。
7.如权利要求6所述的锂电池隔膜和电极粉一体化回收装置，其特征是：所述分料挡板（6）分料挡板与水平方向成45～60°夹角可调节，位于上部的吹扫装置的风向与水平方向向下成10～20°夹角可调节，位于下部的吹扫装置的风向与水平方向向上成5～15°夹角可调节。
8.如权利要求1所述锂电池隔膜和电极粉一体化回收装置，其特征是：所述分料腔（9）由前、后壁和左、右壁围合而成，所述分料挡板（6）连接在前、后壁之间且与前、后壁之间无间隙，分料挡板（6）与左、右壁之间存在走料通道（11）。
...【技术特征摘要】
1.锂电池隔膜和电极粉一体化回收装置，包括壳体（2）内的分料腔（9）和分料腔顶部的进料装置（1），其特征是：进料装置（1）的落料方向为斜向下落料，分料腔（9）的中部倾斜设置有分料挡板（6），在壳体（2）中部位置布置有两个吹扫装置（8），两吹扫装置上下间隔开一定距离，吹扫装置（8）的风向均为迎向进料装置的落料方向且向分料挡板方向倾斜，壳体（2）的底部设有左、右布置的重物料出口（7）和轻物料出口，重物料出口（7）偏置于进料装置（1）的落料一侧而轻物料出口偏置于另一侧，轻物料出口又由筛网（5）分隔成靠近重物料出口（7）且位于筛网（5）下侧的电极粉出料口（4）和远离重物料出口（7）且位于筛网（5）上侧的隔膜出料口（3）。
2.如权利要求1所述的锂电池隔膜和电极粉一体化回收装置，其特征是：所述筛网（5）与水平方向向下成30～60°夹角可调节。
3.如权利要求1所述的锂电池隔膜和电极粉一体化回收装置，其特征是：所述筛网（5）的筛孔直径为0.5～3mm。
4.如权利要求1所述的锂电池隔膜和电极粉一体化回收装置，其特征是：分料腔（9）内...
【专利技术属性】
技术研发人员：周高明，张云霞，徐慧远，朱学帅，宋昭，刘俊，唐勇，严书劢，
申请(专利权)人：宜宾天原科创设计有限公司，
类型：发明
国别省市：
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