一种螺母拆卸机的降噪结构制造技术

技术编号:44730627 阅读:4 留言:0更新日期:2025-03-21 17:54
本技术涉及一种螺母拆卸机的降噪结构,属于螺母拆卸技术领域,包括工作机台,所述工作机台的顶部安装有用于起到控制作用的控制组件以及用于起到拆卸工作作用的拆卸组件,所述拆卸组件包括若干个握筒、固定于所述握筒内侧的支撑块、通过轴承转动连接于所述握筒内侧的传动杆、固定于所述传动杆底端的连接壳、可拆卸连接于所述连接壳内侧的拆卸筒、固定安装于所述握筒顶部且用于带动传动杆转动的驱动机构、固定安装于所述驱动机构外侧的若干个散热片、开设于所述散热片外侧的若干个通气孔。该螺母拆卸机的降噪结构,通过设置隔音结构以及用于吸音的通孔,使得内部的噪音能够被有效的吸收,避免了对外界环境的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺母拆卸,具体为一种螺母拆卸机的降噪结构


技术介绍

1、螺母拆卸机是用于工业加工场所,通过机械自动传动的方式,将工件表面的螺母或螺丝等连接件进行拆卸的机械设备,可用于工业设备回收工作,以及二次加工等工作中。

2、现有的螺母拆卸机,通常是使用扳手等限位件将底部的螺栓头进行限位,再通过自动螺母拆卸器对螺母进行旋转拆除,动力源大多是由电机进行提供,而在一整个流水线中,存在数量较多的螺母拆卸设备,在共同工作时无疑会放大整体的噪音,影响了正常的工作环境,同时也影响了工作人员的工作,对此,本申请提供了一种螺母拆卸机的降噪结构来解决上述问题。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种螺母拆卸机的降噪结构,具备了能够对动力源起到良好的降噪效果等优点,解决了现有螺母拆卸机在共同工作时噪音过大,影响工作环境的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述能够对动力源起到良好的降噪效果的目的,本技术提供如下技术方案:一种螺母拆卸机的降噪结构,包括工作机台,所述工作机台的顶部安装有用于起到控制作用的控制组件以及用于起到拆卸工作作用的拆卸组件;

5、所述拆卸组件包括若干个握筒、固定于所述握筒内侧的支撑块、通过轴承转动连接于所述握筒内侧的传动杆、固定于所述传动杆底端的连接壳、可拆卸连接于所述连接壳内侧的拆卸筒、固定安装于所述握筒顶部且用于带动传动杆转动的驱动机构、固定安装于所述驱动机构外侧的若干个散热片、开设于所述散热片外侧的若干个通气孔、固定于所述握筒顶部且位于驱动机构外侧的外壳、粘接于所述外壳内侧的第一隔音垫、粘接于所述第一隔音垫内侧的第二隔音垫、开设于所述第一隔音垫和第二隔音垫外侧之间的若干个吸音孔。

6、进一步的,所述控制组件包括固定于工作机台顶部的若干个立柱、固定于若干个所述立柱顶部之间的顶板、固定安装于所述顶板顶部的若干个控制器本体、开设于所述顶板顶部且位于相对应控制器本体下方的若干个连通孔。

7、进一步的,所述握筒的数量等于控制器本体的数量,所述控制器本体的输出端与驱动机构的输入端之间固定安装有线缆。

8、进一步的,所述线缆位于相对应连通孔的内部,所述线缆的端部依次贯穿相对应外壳、第一隔音垫以及第二隔音垫的外侧。

9、进一步的,所述传动杆的底端依次贯穿相对应支撑块的底部以及握筒的底部,所述传动杆的外侧通过两个轴承分别与相对应支撑块的顶部和底部转动连接。

10、进一步的,所述拆卸筒的底部呈开口设置,且所述拆卸筒的内侧呈正六边形。

11、进一步的,所述散热片的顶部依次贯穿第二隔音垫、第一隔音垫以及外壳,所述第一隔音垫为工业海绵垫,所述第二隔音垫为聚氨酯隔声垫。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比,本技术提供了一种螺母拆卸机的降噪结构,具备以下有益效果:

14、该螺母拆卸机的降噪结构,通过工作机台以及拆卸组件的使用,能够对动力源起到良好的降噪效果,通过设置隔音结构以及用于吸音的通孔,使得内部的噪音能够被有效的吸收,不容易传递到外界中,从而避免了对外界环境的影响,同时还能通过导热结构将动力源的温度进行传导,提升了动力源的散热能力,使其能够适用于长时间的工作,从而极大提升了螺母拆卸机的实用性能。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种螺母拆卸机的降噪结构,包括工作机台(1),其特征在于:所述工作机台(1)的顶部安装有用于起到控制作用的控制组件(200)以及用于起到拆卸工作作用的拆卸组件(300);

2.根据权利要求1所述的一种螺母拆卸机的降噪结构,其特征在于:所述控制组件(200)包括固定于工作机台(1)顶部的若干个立柱(201)、固定于若干个所述立柱(201)顶部之间的顶板(202)、固定安装于所述顶板(202)顶部的若干个控制器本体(203)、开设于所述顶板(202)顶部且位于相对应控制器本体(203)下方的若干个连通孔(204)。

3.根据权利要求2所述的一种螺母拆卸机的降噪结构,其特征在于:所述握筒(301)的数量等于控制器本体(203)的数量,所述控制器本体(203)的输出端与驱动机构(306)的输入端之间固定安装有线缆。

4.根据权利要求3所述的一种螺母拆卸机的降噪结构,其特征在于:所述线缆位于相对应连通孔(204)的内部,所述线缆的端部依次贯穿相对应外壳(309)、第一隔音垫(310)以及第二隔音垫(311)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种螺母拆卸机的降噪结构,其特征在于:所述传动杆(303)的底端依次贯穿相对应支撑块(302)的底部以及握筒(301)的底部,所述传动杆(303)的外侧通过两个轴承分别与相对应支撑块(302)的顶部和底部转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺母拆卸机的降噪结构,其特征在于:所述拆卸筒(305)的底部呈开口设置,且所述拆卸筒(305)的内侧呈正六边形。

7.根据权利要求1所述的一种螺母拆卸机的降噪结构,其特征在于:所述散热片(307)的顶部依次贯穿第二隔音垫(311)、第一隔音垫(310)以及外壳(309),所述第一隔音垫(310)为工业海绵垫,所述第二隔音垫(311)为聚氨酯隔声垫。

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【技术特征摘要】

1.一种螺母拆卸机的降噪结构,包括工作机台(1),其特征在于:所述工作机台(1)的顶部安装有用于起到控制作用的控制组件(200)以及用于起到拆卸工作作用的拆卸组件(300);

2.根据权利要求1所述的一种螺母拆卸机的降噪结构,其特征在于:所述控制组件(200)包括固定于工作机台(1)顶部的若干个立柱(201)、固定于若干个所述立柱(201)顶部之间的顶板(202)、固定安装于所述顶板(202)顶部的若干个控制器本体(203)、开设于所述顶板(202)顶部且位于相对应控制器本体(203)下方的若干个连通孔(204)。

3.根据权利要求2所述的一种螺母拆卸机的降噪结构,其特征在于:所述握筒(301)的数量等于控制器本体(203)的数量,所述控制器本体(203)的输出端与驱动机构(306)的输入端之间固定安装有线缆。

4.根据权利要求3所述的一种螺母拆卸机的降噪结构,...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾燕王藕娟杨泽辰任金耀石泉泉
申请(专利权)人:南通理工学院
类型:新型
国别省市:

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