【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压力管道钢衬的应力检测，特别是涉及一种压力管道钢衬应力检测设备。
技术介绍
1、压力管道的钢衬是指在压力管道内部加装一层钢管或其他金属材料的内衬，以提高管道的耐压能力、耐腐蚀性能或修复旧管道的损伤。钢衬可以有效地延长压力管道的使用寿命，减少泄漏风险，并可以有效保持压力管道内部流体的纯净度。
2、钢衬在压力管道中的应用通常包括以下几种情况：
3、1、腐蚀防护：在输送腐蚀性介质（如酸、碱、盐溶液等）的管道中，钢衬可以防止介质对管道材料的腐蚀(钢衬采用一层耐腐蚀的钢管)；
4、2、压力增强：对于需要承受较高内部压力的管道，钢衬可以增加管道的整体强度和稳定性；
5、3、修复损伤：对于因腐蚀、磨损或机械损伤而减薄的管道壁，钢衬可以恢复管道的完整性和强度，延续寿命，降低成本；
6、4、提高光滑度：钢衬可以提高管道内壁的光滑度，减少流体输送时的阻力，从而提高输送效率。
7、钢衬的安装方法至少有以下几种：
8、1、紧贴法：将钢衬紧贴在管道内壁上，通过机械或液压方式使其与管道壁紧密接触；
9、2、膨胀法：使用膨胀工具将钢衬在管道内部膨胀，使其与管道壁形成紧密配合；
10、3、焊接法：将钢衬与管道内壁焊接固定，适用于高温高压环境；
11、4、粘结法：使用特殊的粘结剂将钢衬固定在管道内壁上。
12、在钢衬的安装过程中，无论采用何种方法，都无法完全避免钢衬的形变以及内应力的产生，如果内应力过大或者分布不均，容
技术实现思路
1、本专利技术主要解决的技术问题是提供一种压力管道钢衬应力检测设备，进行压力管道中钢衬的应力检测，提升操作简便性和效率。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种压力管道钢衬应力检测设备，包括：超声波发射探头、超声波接收探头、超声应力仪、同步导杆、第一抱箍和第二抱箍，所述第一抱箍和第二抱箍沿压力管道轴向间隔套设在压力管道上，所述第一抱箍和第二抱箍上分别可旋转地设置有探头安装座，所述同步导杆贯穿第一抱箍和第二抱箍上的探头安装座并与压力管道相平行，所述超声波发射探头设置在第一抱箍上的探头安装座上，并延伸至压力管道外壁，所述超声波接收探头设置在第二抱箍上的探头安装座上，并延伸至压力管道外壁，所述超声波发射探头和超声波接收探头分别与超声应力仪相连接，进行信号发送。
3、在本专利技术一个较佳实施例中，所述探头安装座上设置有与同步导杆对应的通孔。
4、在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一抱箍和第二抱箍的内壁设置有环槽，所述探头安装座一侧设置有延伸至对应环槽中的连接块，所述环槽中设置有与连接块相连接的滑块。
5、在本专利技术一个较佳实施例中，所述连接块、滑块和探头安装座采用一体化结构。
6、在本专利技术一个较佳实施例中，所述滑块采用弧形条状结构。
7、在本专利技术一个较佳实施例中，所述探头安装座采用l形弯板结构。
8、在本专利技术一个较佳实施例中，所述探头安装座上设置有指向压力管道的导柱，所述超声波发射探头和超声波接收探头分别固定在对应的导柱上，所述探头安装座上设置有与导柱对应的导向孔。
9、在本专利技术一个较佳实施例中，所述导杆上设置有位于探头安装座内侧的弹簧。
10、在本专利技术一个较佳实施例中，所述导杆上设置有位于探头安装座外侧的挡销。
11、在本专利技术一个较佳实施例中，还包括固定座，所述同步导杆上套设有滑套，所述固定座设置在滑套上，所述滑套上设置有指向同步导杆的螺钉，所述超声应力仪设置在固定座上。
12、本专利技术的有益效果是：本专利技术指出的一种压力管道钢衬应力检测设备，可以通过同步导杆拉动第一抱箍和第二抱箍上的探头安装座围绕压力管道进行周向移动，并在移动过程中保持超声波发射探头及超声波接收探头与压力管道外壁的弹性接触，实现对压力管道中钢衬应力变化的持续检测，操作简便，大大提升了检测效率，避免漏检问题。
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1.一种压力管道钢衬应力检测设备，用于压力管道的钢衬应力检测，其特征在于，包括：超声波发射探头、超声波接收探头、超声应力仪、同步导杆、第一抱箍和第二抱箍，所述第一抱箍和第二抱箍沿压力管道轴向间隔套设在压力管道上，所述第一抱箍和第二抱箍上分别可旋转地设置有探头安装座，所述同步导杆贯穿第一抱箍和第二抱箍上的探头安装座并与压力管道相平行，所述超声波发射探头设置在第一抱箍上的探头安装座上，并延伸至压力管道外壁，所述超声波接收探头设置在第二抱箍上的探头安装座上，并延伸至压力管道外壁，所述超声波发射探头和超声波接收探头分别与超声应力仪相连接，进行信号发送。
2.根据权利要求1所述的压力管道钢衬应力检测设备，其特征在于，所述探头安装座上设置有与同步导杆对应的通孔。
3.根据权利要求1所述的压力管道钢衬应力检测设备，其特征在于，所述第一抱箍和第二抱箍的内壁设置有环槽，所述探头安装座一侧设置有延伸至对应环槽中的连接块，所述环槽中设置有与连接块相连接的滑块。
4.根据权利要求3所述的压力管道钢衬应力检测设备，其特征在于，所述连接块、滑块和探头安装座采用一体化结构。
5.根据权利要求3所述的压力管道钢衬应力检测设备，其特征在于，所述滑块采用弧形条状结构。
6.根据权利要求1所述的压力管道钢衬应力检测设备，其特征在于，所述探头安装座采用L形弯板结构。
7.根据权利要求1所述的压力管道钢衬应力检测设备，其特征在于，所述探头安装座上设置有指向压力管道的导柱，所述超声波发射探头和超声波接收探头分别固定在对应的导柱上，所述探头安装座上设置有与导柱对应的导向孔。
8.根据权利要求7所述的压力管道钢衬应力检测设备，其特征在于，所述导杆上设置有位于探头安装座内侧的弹簧。
9.根据权利要求7所述的压力管道钢衬应力检测设备，其特征在于，所述导杆上设置有位于探头安装座外侧的挡销。
10.根据权利要求1所述的压力管道钢衬应力检测设备，其特征在于，还包括固定座，所述同步导杆上套设有滑套，所述固定座设置在滑套上，所述滑套上设置有指向同步导杆的螺钉，所述超声应力仪设置在固定座上。
...【技术特征摘要】
1.一种压力管道钢衬应力检测设备，用于压力管道的钢衬应力检测，其特征在于，包括：超声波发射探头、超声波接收探头、超声应力仪、同步导杆、第一抱箍和第二抱箍，所述第一抱箍和第二抱箍沿压力管道轴向间隔套设在压力管道上，所述第一抱箍和第二抱箍上分别可旋转地设置有探头安装座，所述同步导杆贯穿第一抱箍和第二抱箍上的探头安装座并与压力管道相平行，所述超声波发射探头设置在第一抱箍上的探头安装座上，并延伸至压力管道外壁，所述超声波接收探头设置在第二抱箍上的探头安装座上，并延伸至压力管道外壁，所述超声波发射探头和超声波接收探头分别与超声应力仪相连接，进行信号发送。
2.根据权利要求1所述的压力管道钢衬应力检测设备，其特征在于，所述探头安装座上设置有与同步导杆对应的通孔。
3.根据权利要求1所述的压力管道钢衬应力检测设备，其特征在于，所述第一抱箍和第二抱箍的内壁设置有环槽，所述探头安装座一侧设置有延伸至对应环槽中的连接块，所述环槽中设置有与连接块相连接的滑块。
4.根据权利要求3所述的压力管道钢衬应力检测设...
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