System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种悬丝式OIS马达的装配方法及悬丝式OIS马达组成比例_技高网

一种悬丝式OIS马达的装配方法及悬丝式OIS马达组成比例

技术编号:44730156 阅读:7 留言:0更新日期:2025-03-21 17:54
本发明专利技术公开了一种悬丝式OIS马达的装配方法及悬丝式OIS马达,装配方法包括如下步骤:将料带的定位孔套设于底座的定位柱,以使所述第一悬丝孔和所述第二悬丝孔同心设置;将所述悬丝的第一端固定于所述第一悬丝孔,并将所述悬丝的第二端固定于所述第二悬丝孔;对料带进行切割,所述第二弹性连接件与所述定位柱之间呈断开状态;去除定位柱上套设的所述料带。本发明专利技术的一个技术效果在于,提升穿悬丝效率,并能够解决因穿悬丝问题引起的性能不良。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ois马达领域,特别涉及一种悬丝式ois马达的装配方法及悬丝式ois马达。


技术介绍

1、光学防抖马达,也叫ois(optical image stabilization)马达。其不仅能够实现上下(z方向)的对焦驱动,也能够实现前后左右(x方向、y方向)水平面上任意方向的移动,以在收到外界的干扰信号时,及时进行一定的补偿,使拍摄时的画面相对静止,保证照片的清晰。

2、‌ois马达主要通过悬丝式、滚珠式、记忆金属等多种方式实现。‌悬丝式ois马达内部由4根等长的悬丝组成一个悬挂系统,通过驱动可动组件在相对于图像传感器的平面上移动,从而达到防抖效果。

3、目前的悬丝式ois马达在悬丝组装时,由于可动组件(例如支架、载体等)与定子组件(例如底座等)的相对位置只能靠工装、治具来保证其定位,不仅需要满足图纸上的空间(z方向)要求,同时还需要满足xy平面内的距离尺寸要求。由于工装定位时,部品公差和工装公差累计公差后,使得底座的悬丝孔与可动组件的悬丝孔不同心(也即偏心严重),从而导致当设备穿悬丝时,悬丝很难一次性穿过底座的悬丝孔、可动组件的悬丝孔,增加装配工艺难度。进一步地,当悬丝两端的悬丝孔偏心严重时,穿丝过程很容易造成可动组件的弹性连接件变形,从而影响马达性能。


技术实现思路

1、针对上述问题,本专利技术的主要目的在于提供一种悬丝式ois马达的装配方法及悬丝式ois马达,能够提升穿悬丝效率,并能够解决因穿悬丝问题引起的性能不良。

2、为实现上述目的,根据本专利技术的第一方面,提供了一种悬丝式ois马达的装配方法,所述悬丝式ois马达包括定子组件、可动组件和料带;其中,所述定子组件包括底座,所述底座朝向所述可动组件一侧设置有第一悬丝孔;所述底座设置有定位柱,所述定位柱靠近所述第一悬丝孔;所述可动组件包括悬丝、第一弹性连接件和第二弹性连接件,所述第一弹性连接件上设置有第二悬丝孔;所述可动组件远离所述底座一侧设置所述第一弹性连接件,所述可动组件靠近所述底座一侧设置所述第二弹性连接件;所述料带与所述第二弹性连接件连接,所述料带上设置有定位孔,包括如下步骤:

3、将料带的定位孔套设于底座的定位柱,以使所述第一悬丝孔和所述第二悬丝孔同心设置;

4、将所述悬丝的第一端固定于所述第一悬丝孔,并将所述悬丝的第二端固定于所述第二悬丝孔;

5、对料带进行切割,所述第二弹性连接件与所述定位柱之间呈断开状态;

6、去除定位柱上套设的所述料带。

7、可选地,所述料带设置有切断区域;

8、当所述悬丝的第一端固定于所述第一悬丝孔,且第二端固定于所述第二悬丝孔时,所述切断区域断开,所述第二弹性连接件与所述定位柱之间呈断开状态。

9、可选地,所述定位柱的数量为2至4个;所述底座朝向所述可动组件一侧为具有四个角的方形;

10、两个所述定位柱分别位于所述底座的相对两个角;

11、或者,三个所述定位柱分别位于所述底座的任意三个角;

12、或者,四个所述定位柱分别位于所述底座的四个角。

13、可选地,各个所述定位柱位于所述底座相应角的45度角分线上。

14、可选地,所述定位柱沿垂直于中心轴的截面形状为圆形、方形或槽形。

15、可选地,所述料带具有两个连接端,两个所述连接端均与所述第二弹性连接件连接;所述料带的中部设置所述定位孔;

16、或者,所述料带具有一个连接端,所述料带远离所述连接端的一侧设置所述定位孔。

17、可选地,具有两个连接端的所述料带整体呈l形,所述第一悬丝孔位于所述料带的内侧并靠近所述第二弹性连接件;

18、具有一个连接端的所述料带整体呈一字形。

19、可选地,所述可动组件还包括支架和载体;

20、所述支架的中部设置有活动通孔,所述载体嵌设于所述活动通孔内;所述支架和载体远离所述底座一侧通过所述第一弹性连接件连接,且所述支架和载体靠近所述底座一侧通过所述第二弹性连接件连接。

21、可选地,所述支架与所述料带的切断区域相对应的位置设置避空结构。

22、可选地,所述料带与所述第二弹性连接件一体成型。

23、根据本专利技术的第二方面,提供了一种悬丝式ois马达,包括:

24、外壳;

25、定子组件,所述外壳与所述底座围合构成容纳腔;所述定子组件包括底座,所述底座朝向所述可动组件一侧设置有第一悬丝孔;所述底座设置有定位柱,所述定位柱靠近所述第一悬丝孔;

26、可动组件,所述可动组件位于所述容纳腔内,所述可动组件包括悬丝、第一弹性连接件和第二弹性连接件,所述第一弹性连接件上设置有第二悬丝孔;所述可动组件远离所述底座一侧设置所述第一弹性连接件,所述可动组件靠近所述底座一侧设置所述第二弹性连接件;

27、所述可动组件通过所述悬丝与所述底座连接;其中,所述底座与所述可动组件之间采用如第一方面所述的悬丝式ois马达的装配方法装配而成。

28、本专利技术的有益效果在于:通过底座和第一弹性连接件之间的料带定位,从而使得底座上的第一悬丝孔与第一弹性连接件的第二悬丝孔同心,从而让穿悬丝动作变得简单,直上直下一次性就可以穿过,显著提升穿悬丝效率。

29、另外,本申请的悬丝式ois马达的装配方法能够解决靠工装治具定位带来的底座的悬丝孔与可动组件的悬丝孔不同心问题,并能解决穿悬丝穿不过的问题,从而提升穿丝良率,还能解决因穿丝问题带来的马达性能不良的问题。

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【技术保护点】

1.一种悬丝式OIS马达的装配方法,其特征在于,所述悬丝式OIS马达包括定子组件、可动组件和料带;其中,所述定子组件包括底座,所述底座朝向所述可动组件一侧设置有第一悬丝孔;所述底座设置有定位柱,所述定位柱靠近所述第一悬丝孔;所述可动组件包括悬丝、第一弹性连接件和第二弹性连接件,所述第一弹性连接件上设置有第二悬丝孔;所述可动组件远离所述底座一侧设置所述第一弹性连接件,所述可动组件靠近所述底座一侧设置所述第二弹性连接件;所述料带与所述第二弹性连接件连接,所述料带上设置有定位孔,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的悬丝式OIS马达的装配方法,其特征在于,所述料带设置有切断区域;

3.根据权利要求1所述的悬丝式OIS马达的装配方法,其特征在于,所述定位柱的数量为2至4个;所述底座朝向所述可动组件一侧为具有四个角的方形;

4.根据权利要求3所述的悬丝式OIS马达的装配方法,其特征在于,各个所述定位柱位于所述底座相应角的45度角分线上。

5.根据权利要求1所述的悬丝式OIS马达的装配方法,其特征在于,所述定位柱沿垂直于中心轴的截面形状为圆形、方形或槽形。

6.根据权利要求1所述的悬丝式OIS马达的装配方法,其特征在于,所述料带具有两个连接端,两个所述连接端均与所述第二弹性连接件连接;所述料带的中部设置所述定位孔;

7.根据权利要求6所述的悬丝式OIS马达的装配方法,其特征在于,具有两个连接端的所述料带整体呈L形,所述第一悬丝孔位于所述料带的内侧并靠近所述第二弹性连接件;

8.根据权利要求2所述的悬丝式OIS马达的装配方法,其特征在于,所述可动组件还包括支架和载体;

9.根据权利要求8所述的悬丝式OIS马达的装配方法,其特征在于,所述支架与所述料带的切断区域相对应的位置设置避空结构。

10.根据权利要求1所述的悬丝式OIS马达的装配方法,其特征在于,所述料带与所述第二弹性连接件一体成型。

11.一种悬丝式OIS马达,其特征在于,包括:

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【技术特征摘要】

1.一种悬丝式ois马达的装配方法,其特征在于,所述悬丝式ois马达包括定子组件、可动组件和料带;其中,所述定子组件包括底座,所述底座朝向所述可动组件一侧设置有第一悬丝孔;所述底座设置有定位柱,所述定位柱靠近所述第一悬丝孔;所述可动组件包括悬丝、第一弹性连接件和第二弹性连接件,所述第一弹性连接件上设置有第二悬丝孔;所述可动组件远离所述底座一侧设置所述第一弹性连接件,所述可动组件靠近所述底座一侧设置所述第二弹性连接件;所述料带与所述第二弹性连接件连接,所述料带上设置有定位孔,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的悬丝式ois马达的装配方法,其特征在于,所述料带设置有切断区域;

3.根据权利要求1所述的悬丝式ois马达的装配方法,其特征在于,所述定位柱的数量为2至4个;所述底座朝向所述可动组件一侧为具有四个角的方形;

4.根据权利要求3所述的悬丝式ois马达的装配方法,其特征在于,各个所述定位柱位于所述底座相应角的45度角分线上。

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【专利技术属性】
技术研发人员:吴雨函
申请(专利权)人:瑞声光电科技常州有限公司
类型:发明
国别省市:

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