【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织机械，更具体地说涉及一种包芯纱引导装置及纺纱机。
技术介绍
1、涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的，利用空气的旋转使纤维向纱线的中心集聚，短纤维分散包覆在外层。这种独特的生产方法不仅可以生产包芯纱，而且可以利用不同的纤维长度，收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特殊纱，具有毛羽少，密度高、爽感性好，耐洗涤性好、保湿性和蓬松性好的特点。
2、作为以往的芯纱供给装置，我们知道具备将芯纱的纱端输送给牵伸装置的芯纱送出装置、给提供给牵伸装置的芯纱给与张力的张力给与装置、以及在芯纱送出装置与张力给与装置之间给与芯纱松弛的松弛给与装置，以及控制装置的单元。上述那样的芯纱供给装置在例如开始纺纱时追求能够确实地将芯纱的纱端输送给由牵伸装置等构成的主体单元。因此，根据该芯纱供给单元，能够使拆装容易。
3、现有技术中芯纱供给单元芯纱在有张力或大张力状态下的供给状态，张力状态易引起芯纱的不良状况，送出芯纱时易出错，会产生反流现象。故此类装置无法进行生产高弹纱和空包或机包氨纶等纱线的纺纱要求，满足不了用户的使用要求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，提供一种能够满足不同原料、材质、功能及性能纱端的芯纱供给装置和芯纱供给、以及具备这样的芯纱供给单元的芯纱供给装置和纺纱装置的包芯纱引导装置及纺纱机。
2、一种包芯纱引导装置，芯纱供给装置设在两纺纱单元之间，并相对于纺纱单元可装拆，芯纱供给装置包括芯纱架结构和芯纱供给单元，芯纱
3、本专利技术通过改变送出装置结构，在纺包芯纱开始纺纱准备时和纺纱过程中断纱时，满足不同原料、材质、功能及性能的芯纱夹住的可靠性，则在开始（重新开始）芯纱的供给时在有张力或较大张力情况下向牵伸装置顺利供给芯纱，来满足不同原料、材质、功能及性能包芯纱纺纱要求。
4、作为对上述方案的进一步完善和补充，本专利技术还包括以下附加技术特征：
5、所述的双喷嘴装置之间有引导管，用于连接双喷嘴之间的通道，且能改变通道方向。
6、所述的双喷嘴装置还包括第一吸口、第一喷嘴座、第二吸口、第二喷嘴座，由空气管道喷射空气，使第一吸口和第二吸口口部产生负压，芯纱进行送出芯纱状态或夹持切断状态，经引出口送出给牵伸装置；切丝器通过气缸动作夹持并切断芯纱；第一吸口和第二吸口为将芯纱从芯纱供给单元引导到牵伸装置的引纱头。芯纱的供给时在有张力或较大张力情况下向牵伸装置顺利供给芯纱，来满足不同原料、材质、功能及性能包芯纱纺纱要求。
7、所述的引导管与第二吸口之间有间隙，用于通道之间排气。
8、所述的张力装置为张力控制器。
9、所述的张力控制器通过摆动气缸上下侧给气时来回摆动，实现转动，给与芯纱在张力状态或非张力状态之间切换，在芯纱供给被停止时预设芯纱长度，供给芯纱时，转动张力控制器，将预设的芯纱长度的芯纱，通过送出装置t送出。结构合理，效率高，且转换方便。
10、所述的张力控制器供给方向的下游侧设断纱感应器，用于检测芯纱的有无；保证了芯纱的正常运行。所述的断纱感应器的上游侧设置有引导芯纱的挡纱板，将芯纱进行限位，保证了芯纱顺利进入。
11、所述的芯纱供给单元q还包括多个空气供给的电磁阀。给与芯纱张力状态或非张力状态之间切换，采用同一结构进行切换，结构设置方便合理，控制简单，且自动化程度高。
12、所述的芯纱架结构芯纱架和芯纱筒，芯纱架设在芯纱筒的中心线水平位置，且沿前后方向延伸的状态下保持芯纱筒，输送芯纱稳定可靠。
13、一种纺纱机，包括第一或第二方案所述的包芯纱引导装置。
14、使用本专利技术可以达到以下有益效果：芯纱送出装置能满足不同原料、材质、功能及性能的芯纱。芯纱送出装置在送芯纱时不易出错。芯纱有张力或大张力状态下的供给状态，能够抑制张力状态引起的芯纱的不良状况的产生结果，能够抑制芯纱的供给错误。因此，节省在产生芯纱的供给错误的情况下例如操作人员手动作业来供给芯纱的劳动力和时间。穿纱时容易操作，减少工人劳动强度，提高生产效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种包芯纱引导装置，芯纱供给装置N设在两纺纱单元（5）之间，并相对于纺纱单元（5）可装拆，芯纱供给装置N包括芯纱架结构和芯纱供给单元Q，芯纱供给单元Q包括底座（41），其特征在于：所述的芯纱供给单元Q包括设置在底座（41）上的张力装置；张力装置下游设有送出装置T，送出装置T上设有双喷嘴装置W、夹持器（46a）和切纱器（46c），实现纺纱过程中夹持与非夹持、切纱与非切纱之间切换。
2.如权利要求1所述的包芯纱引导装置，其特征在于：所述的双喷嘴装置W之间有引导管（55b），用于连接双喷嘴之间的通道，且能改变通道方向。
3.如权利要求2所述的包芯纱引导装置，其特征在于：所述的双喷嘴装置（55）还包括第一吸口（55a）、第一喷嘴座（55c）、第二吸口（46b）、第二喷嘴座（46f），由空气管道M喷射空气，使第一吸口（55a）和第二吸口（46b）口部产生负压，芯纱（43）进行送出芯纱状态或夹持切断状态，经引出口（46e）送出给牵伸装置（27）；切丝器（46c）通过气缸（46d）动作夹持并切断芯纱（43）；第一吸口（55a）和第二吸口（46b）为将芯纱（43）从芯
4.如权利要求2所述的包芯纱引导装置，其特征在于：所述的引导管（55b）与第二吸口（46b）之间有间隙，用于通道之间排气。
5.如权利要求1所述的包芯纱引导装置，其特征在于：所述的张力装置为张力控制器（44）。
6.如权利要求5所述的包芯纱引导装置，其特征在于：所述的张力控制器（44）通过摆动气缸（48）上下侧给气时来回摆动，实现转动，给与芯纱（43）在张力状态或非张力状态之间切换，在芯纱（43）供给被停止时预设芯纱（43）长度，供给芯纱（43）时，转动张力控制器（44），将预设的芯纱长度的芯纱（43），通过送出装置T送出。
7.如权利要求5所述的包芯纱引导装置，其特征在于：所述的张力控制器（44）供给方向的下游侧设断纱感应器（45），用于检测芯纱（43）的有无；所述的断纱感应器（45）的上游侧设置有引导芯纱（43）的挡纱板（49）。
8.如权利要求1所述的包芯纱引导装置，其特征在于：所述的芯纱供给单元Q还包括多个空气供给的电磁阀。
9.如权利要求1所述的包芯纱引导装置，其特征在于：所述的芯纱架结构芯纱架（53）和芯纱筒（52），芯纱架（53）设在芯纱筒（52）的中心线水平位置，且沿前后方向延伸的状态下保持芯纱筒（52）。
10.一种纺纱机，其特征在于：包括如权利要求1或2所述的包芯纱引导装置。
...【技术特征摘要】
1.一种包芯纱引导装置，芯纱供给装置n设在两纺纱单元（5）之间，并相对于纺纱单元（5）可装拆，芯纱供给装置n包括芯纱架结构和芯纱供给单元q，芯纱供给单元q包括底座（41），其特征在于：所述的芯纱供给单元q包括设置在底座（41）上的张力装置；张力装置下游设有送出装置t，送出装置t上设有双喷嘴装置w、夹持器（46a）和切纱器（46c），实现纺纱过程中夹持与非夹持、切纱与非切纱之间切换。
2.如权利要求1所述的包芯纱引导装置，其特征在于：所述的双喷嘴装置w之间有引导管（55b），用于连接双喷嘴之间的通道，且能改变通道方向。
3.如权利要求2所述的包芯纱引导装置，其特征在于：所述的双喷嘴装置（55）还包括第一吸口（55a）、第一喷嘴座（55c）、第二吸口（46b）、第二喷嘴座（46f），由空气管道m喷射空气，使第一吸口（55a）和第二吸口（46b）口部产生负压，芯纱（43）进行送出芯纱状态或夹持切断状态，经引出口（46e）送出给牵伸装置（27）；切丝器（46c）通过气缸（46d）动作夹持并切断芯纱（43）；第一吸口（55a）和第二吸口（46b）为将芯纱（43）从芯纱供给单元q引导到牵伸装置（27）的引纱头（47）。
4.如权利要求2所述的包芯纱引导装置，其特征在于：所述的引导管...
【专利技术属性】
技术研发人员：王屹，陈国樑，王卓炬，张斌，张益平，
申请(专利权)人：浙江日发纺机技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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