管道环绕式夹持工装制造技术

技术编号:44729527 阅读:2 留言:0更新日期:2025-03-21 17:54
本技术公开了管道环绕式夹持工装,具体涉及螺纹管夹持领域,包括支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有弧形支撑板和机箱,所述弧形支撑板的顶部远离机箱的一侧固定连接有限位板,所述弧形支撑板的顶部开设有放置槽,所述放置槽的中部设置有齿环,所述齿环的一侧固定连接有第一防护垫,所述齿环的两端均固定连接有限位块。本技术首先通过启动电机控制齿轮带动齿环转动,可以使齿环从放置槽的内部开口,将齿环移动到弧形支撑板的顶部,并启动第二电动推杆控制挤压块对齿环固定,然后启动第一电动推杆控制挤压板对螺纹管挤压并结合齿环的配合,实现夹持固定的作用,多个夹持工装使用时,不需要人工依次转动控制夹持,提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道加工装置,更具体地说,本技术涉及管道环绕式夹持工装


技术介绍

1、在对石油化工管道进行加工时,常常需要使用夹持装置,将管道进行定位,从而便于后续的加工工作。目前石油管道夹持装置不便于对石油管道进行夹持固定,操作繁琐,不能够满足使用需要。

2、经检索,专利申请号为cn202322038766.6的中国专利公开了一种管材夹持工装,其包括主箱体,主箱体的顶部活动插接有两个互相对称的活动杆,活动杆的顶部固定安装有夹持底座,夹持底座的顶部开设有活动槽,活动槽的内壁两侧中部之间固定安装有固定板,该夹持工装不仅可以对不同尺寸的金属材质管材进行横向上的夹持固定,而且可以在横向夹持固定的同时对金属材质管材进行纵向上的夹持固定;

3、然后结合其说明书附图可以看出,通过手动转动螺杆控制两侧弧形板移动夹持,实现对管材的夹持固定,在实际的应用中管道加工过程中,装夹过程繁琐,效率较低,因此提出一种管道环绕式夹持工装。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本技术提供管道环绕式夹持工装,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:管道环绕式夹持工装,包括支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有弧形支撑板和机箱,所述弧形支撑板的顶部远离机箱的一侧固定连接有限位板,所述弧形支撑板的内开设有放置槽,所述放置槽的中部设置有齿环,所述齿环的内部固定连接有第一防护垫;

3、所述齿环的两端均固定连接有限位块,所述放置槽的两侧面均开设有限位滑槽,所述放置槽的底部开设有避让槽,所述避让槽的中部设置有挤压板,所述挤压板的顶部固定连接有第二防护垫;

4、所述支撑板的底部设置有第一电动推杆,所述第一电动推杆的输出端贯穿弧形支撑板与挤压板固定连接;

5、所述限位板的一侧固定连接有第二电动推杆,所述第二电动推杆的输出端贯穿限位板与挤压块固定连接,所述机箱的内部设置有电机,所述电机的输出端连接有齿轮。

6、优选地,所述齿环为弧形结构,所述齿轮与齿环相啮合。

7、优选地,所述限位块与限位滑槽相适配,其中一端所述限位块位于限位滑槽的内部,另一端所述限位块位于限位滑槽的外部。

8、优选地,所述挤压板的截面为弧形,所述挤压板两侧设置有稳定杆,所述稳定杆贯穿弧形支撑板和支撑板与挤压板固定连接,所述稳定杆与弧形支撑板和支撑板之间滑动连接。

9、优选地,所述支撑板的两侧对称固定连接有安装板,所述安装板的表面开设有安装孔。

10、优选地,所述挤压块设置在限位板靠近齿环的一侧,所述挤压板能够远离或挤压齿环。

11、优选地,所述挤压板和第二防护垫与避让槽相适配,所述齿环和第一防护垫与放置槽相适配。

12、本技术的技术效果和优点:

13、1、本技术首先通过启动电机控制齿轮带动齿环转动,可以使齿环从放置槽处移动到弧形支撑板的顶部后,启动第二电动推杆推动挤压块对齿环挤压固定,然后启动第一电动推杆控制挤压板对管道挤压并结合齿环的配合,实现夹持固定的作用,多个夹持工装使用时,不需要人工依次转动控制夹持,提高工作效率;

14、2、本技术还通过设置限位块和限位滑槽的配合,可以提高齿环转动的稳定性,并对齿环的转动角度进行限位,通过第一防护垫和第二防护垫的配合,可以对管道的夹持进行缓冲防护,并通过安装板方便对装置整体进行安装固定,并通过稳定杆提高挤压板上下移动及管道限位的稳定性;

15、综上,通过上述多个作用的相互影响,可以通过电动控制启动,装夹过程简单有效,能够提高工作效率,且可以对管道的夹持进行限位,提高使用效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.管道环绕式夹持工装,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)的顶部固定连接有弧形支撑板(2)和机箱(4),所述弧形支撑板(2)的顶部远离机箱(4)的一侧固定连接有限位板(3),所述弧形支撑板(2)的内开设有放置槽(16),所述放置槽(16)的中部设置有齿环(5),所述齿环(5)的内部固定连接有第一防护垫(6);

2.根据权利要求1所述的管道环绕式夹持工装,其特征在于:所述齿环(5)为弧形结构,所述齿轮(10)与齿环(5)相啮合。

3.根据权利要求1所述的管道环绕式夹持工装,其特征在于:所述限位块(7)与限位滑槽(8)相适配,其中一端所述限位块(7)位于限位滑槽(8)的内部,另一端所述限位块(7)位于限位滑槽(8)的外部。

4.根据权利要求1所述的管道环绕式夹持工装,其特征在于:所述挤压板(12)的截面为弧形,所述挤压板(12)两侧设置有稳定杆(14),所述稳定杆(14)贯穿弧形支撑板(2)和支撑板(1)与挤压板(12)固定连接,所述稳定杆(14)与弧形支撑板(2)和支撑板(1)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的管道环绕式夹持工装,其特征在于:所述支撑板(1)的两侧对称固定连接有安装板(19),所述安装板(19)的表面开设有安装孔。

6.根据权利要求1所述的管道环绕式夹持工装,其特征在于:所述挤压块(18)设置在限位板(3)靠近齿环(5)的一侧,所述挤压块(18)能够远离或挤压齿环(5)。

7.根据权利要求1所述的管道环绕式夹持工装,其特征在于:所述挤压板(12)和第二防护垫(15)与避让槽(11)相适配,所述齿环(5)和第一防护垫(6)与放置槽(16)相适配。

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【技术特征摘要】

1.管道环绕式夹持工装,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)的顶部固定连接有弧形支撑板(2)和机箱(4),所述弧形支撑板(2)的顶部远离机箱(4)的一侧固定连接有限位板(3),所述弧形支撑板(2)的内开设有放置槽(16),所述放置槽(16)的中部设置有齿环(5),所述齿环(5)的内部固定连接有第一防护垫(6);

2.根据权利要求1所述的管道环绕式夹持工装,其特征在于:所述齿环(5)为弧形结构,所述齿轮(10)与齿环(5)相啮合。

3.根据权利要求1所述的管道环绕式夹持工装,其特征在于:所述限位块(7)与限位滑槽(8)相适配,其中一端所述限位块(7)位于限位滑槽(8)的内部,另一端所述限位块(7)位于限位滑槽(8)的外部。

4.根据权利要求1所述的管道环绕式夹持工装,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:王波程鲁宁刘科赵凤波刘广良刘峰
申请(专利权)人:山东晟友石油机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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